Lo chiamano artificiale Materiali di costruzione prodotto da materie prime naturali, sottoprodotti dell'industria, dell'agricoltura o da materie prime ottenute artificialmente.

I materiali da costruzione artificiali includono:
- calcolo;
- materiali per pareti e tramezzi (pannelli multistrato e fibra di legno, compensato impermeabile, lastre laminate di SVAM);
- materiali di isolamento termico(lastre in lana minerale e lana di vetro, plastica espansa e alveolare);
- coperture;
- materiali per pavimenti;
- materiali pittorici (vernici, smalti, pitture per facciate ed emulsioni).

Materiali artificiali in pietra
A questo gruppo i materiali da costruzione includono:
- mattone;
- pietre ceramiche per rivestimento;
- pietra silicatica;
- lastre di cemento;
- Blocchi di cemento.

Mattone
Il mattone è uno dei materiali da costruzione più comuni. È realizzato con materiali minerali e, per conferire proprietà simili alla pietra, viene cotto o cotto a vapore.
Esistono i seguenti tipi di mattoni:

Edilizia, o ordinaria (usata per filari interni di muratura o per filari esterni con successivo intonaco);
- fronte (rivestimento, fronte, finitura);
- corposo (con un volume minimo di vuoti, secondo GOST 530-95 inferiore al 13%, utilizzato per la posa di pareti interne ed esterne, creazione di colonne, pilastri e altre strutture portanti);
- cavo (con vuoti passanti e non passanti tondi, fessurati, ovali, quadrati, di cui oltre il 13%, viene utilizzato per la posa di strutture che non subiscono carichi diversi dal proprio peso);
- silicato (costituito da sabbia e calce, autoclavato dopo lo stampaggio);
- ceramica (realizzata con argille e loro impasti mediante formatura e successiva cottura in fornace);
- clinker (sparato a più di alte temperature che in ceramica, ha un'elevata resistenza e resistenza al gelo, durevole);
- sagomato (utilizzato per la posa di archi, davanzali, recinzioni e altri elementi strutturali di forma complessa);
- decorativo (ha una superficie lucida, usata per decorare facciate di edifici, murature interne senza ulteriore decorazione murale);
- efficace (mattone singolo cavo con fori rettangolari o rotondi passanti o non passanti, ha una bassa conducibilità termica, grazie alla quale, quando si utilizza un tale mattone, è possibile ridurre lo spessore delle pareti, pur mantenendo le loro proprietà di isolamento termico );
- standard (dimensioni: 250 x 120 x 65 mm);
- doppia (dimensioni: 250 x 120 x 138 mm);
- uno e mezzo (dimensioni: 250 x 120 x 88 mm);
- poroso (a base di argilla con l'aggiunta di speciali componenti minerali e organici, ha maggiori proprietà di schermatura termica);
- argilla refrattaria (refrattaria, resiste a temperature fino a 1600 ° C);
- forno (fatto di argille refrattarie);
- a cuneo (refrattario, a cuneo, utilizzato per la posa di archi e volte semicircolari);
- recinzione (utilizzata per la realizzazione di pilastri e recinzioni);
- estremità (con superficie terminale realizzata come frontale).

La marca del mattone dipende dalla resistenza alla compressione, è indicata dalla lettera "M" e da un numero (quest'ultimo riporta informazioni su quale carico può sopportare 1 cm 3 del materiale). Vengono prodotti mattoni dei gradi M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300.
A seconda della marca, il mattone viene utilizzato come segue:

M75 e M100 - per erigere pareti di edifici bassi (fino a 3 piani);
- M125 e oltre - per erigere pareti di edifici a più piani;
- M150 e oltre - per la posa nel terreno (fondazione, zoccolo);
- M200-M300 - per la costruzione di fondazioni per grattacieli.

Mattone di argilla comune
Un mattone di argilla ben cotto è di colore rosso e produce un suono chiaro quando viene toccato. Un mattone di alta qualità dovrebbe avere la forma corretta, con nervature uniformi, senza crepe e altri difetti.
Il mattone di argilla ha dimensioni di 250 x 120 x 65 o 250 x 120 x 88 mm (per un mattone con uno spessore di 88 mm sono necessari vuoti tecnologici rotondi o fessurati), vengono prodotti tre gradi: M150, M100 e M75.
Questo tipo di mattone è consigliato per la costruzione di muri portanti, dove le sue caratteristiche di resistenza saranno sfruttate appieno. In altri casi, è più vantaggioso utilizzare un mattone forato.

Mattone cavo in argilla
I mattoni forati in argilla sono ottenuti per pressatura plastica. Un singolo mattone ha dimensioni di 250 x 120 x 65 o 250 x 120 x 88 mm, uno e mezzo - 250x120x103 mm.
Disponibile in quattro gradi: M75, M100, M125, M150.
Per peso volumetrico si distinguono due classi di mattoni forati:
- MA - peso volumetricoè fino a 1300 kg / m 3;
- B - il peso volumetrico è compreso tra 1300 e 1450 kg/m 3 .
Se il peso volumetrico di un mattone forato supera i 1450 kg/m 3 , viene classificato come mattone ordinario.
mattone forato la pressatura in semisecco è solitamente realizzata con 8 alveoli del diametro di 35-45 mm oppure con 18 alveoli del diametro di 17-18 mm.
I vuoti possono essere passanti e non passanti, il loro numero può variare, ma è necessario osservare lo standard del peso volumetrico.

Mattone leggero
Il mattone alleggerito si ottiene per stampaggio di una miscela di diatomee e argille.
Questo materiale ha un basso livello di conduttività termica, che può variare a seconda del peso volumetrico del mattone.
La resistenza dei mattoni leggeri è inferiore rispetto ai normali mattoni, assorbe l'umidità in modo più forte.
A seconda del peso volumetrico, esistono tre classi di mattoni leggeri:
- A - da 700 a 1000 kg / m 3, con gradi di resistenza 75, 50 e 35;
- B - da 1000 a 1300 kg / m 3, con gradi di resistenza 100, 75 e 50;
- V - da 1300 a 1450 kg/m3, con classi di resistenza 100, 75 e 50.
Il mattone leggero viene utilizzato per la costruzione di pareti sia interne che esterne in ambienti con un normale livello di umidità.
Nelle stanze con alta umidità non può essere applicato.

mattone di silicato
Il mattone di silicato secondo GOST ha le stesse dimensioni della ceramica. Vengono prodotti mattoni di silicato sia bianchi che colorati (quest'ultimo utilizzato per lavori di rivestimento).
Un mattone singolo e ispessito può essere pieno e cavo.
Il mattone pieno, a seconda della densità, è suddiviso in:
- poroso (con media densità fino a 1500 kg/mm ​​3);
- denso (oltre 1500 kg / m 3).
L'industria produce gradi di mattoni di silicato 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
A seconda dello scopo, anche il mattone di silicato è diviso in frontale e ordinario.

Rivestimento in mattoni
Per il rivestimento di pareti interne ed esterne vengono utilizzati mattoni di grado 75 e 100. È possibile eseguire rivestimenti di pareti esterne contemporaneamente alla loro costruzione.
Caratteristiche mattone faccia a vista e le pietre sono le stesse di quelle ordinarie, differiscono solo per una trama uniforme più liscia.

Blocchi cavi in ​​ceramica
I blocchi sono più grandi dei normali mattoni. Secondo il loro scopo, sono divisi in blocchi per:

Pareti portanti;
- pareti a telaio;
- partizioni.

I blocchi ceramici forati da parete hanno la forma di un parallelepipedo rettangolare con nervature rettilinee e superfici lisce o corrugate, con vuoti passanti o chiusi.
Sono fatti di argilla con l'aggiunta di cariche bruciabili che, una volta cotte, lasciano i pori chiusi.
Di conseguenza, la capacità termica del materiale aumenta e la sua conducibilità termica diminuisce.
Il vuoto dei blocchi è del 25-52%, mentre la densità è circa 1,5 volte inferiore a quella di un mattone forato e 2 volte inferiore a quella di un normale mattone. A causa della struttura porosa, i blocchi forati hanno un peso volumetrico inferiore e una minore conducibilità termica. Il coefficiente di conducibilità termica della muratura da blocchi è 4-5 volte inferiore a quello della muratura in mattoni.
I blocchi di ceramica sono più grandi dei normali mattoni (250 x 120 x 140 mm o più). La dimensione dei blocchi determina l'ambito del loro utilizzo.
L'uso di blocchi forati nella costruzione presenta indubbi vantaggi:
- la produttività del lavoro aumenta rispetto alla costruzione di strutture simili da mattoni ordinari;
- il numero di cuciture è ridotto;
- il consumo di malta per muratura è ridotto (2,5-3 volte);
- i blocchi possono essere tagliati, il che consente di disporre da essi strutture di forma complessa;
- il carico sulla fondazione è ridotto;
- sono forniti indicatori di alta resistenza e risparmio di calore.
Le pareti in blocchi forati possono essere realizzate a uno, due e tre strati, con e senza isolamento, con rivestimento in mattoni o intonaco.

pietra silicatica
A differenza del mattone, la pietra silicatica è solo cava. I vuoti hanno una forma arrotondata, il loro diametro è di 30-32 mm. Le dimensioni della pietra di silicato sono 250 x 120 x 138 mm, che corrisponde alla dimensione di due mattoni.

Pietre da calcestruzzi e malte
Le pietre da muro in cemento sono realizzate in calcestruzzo pesante e leggero su vari leganti, sono piene o vuote; facciale o ordinario.
Le pietre in calcestruzzo per pareti sono classificate in base a diversi criteri. Per ambito:

Per la costruzione di fondazioni e muri;
- per la realizzazione di tramezzi;
- per la realizzazione della facciata;
- come guaine termoisolanti per pareti.

A peso:
- ordinario - fino a 32 kg di peso (può essere impilato manualmente);
- grandi (blocchi) - del peso di almeno 500 kg (destinati alla posa meccanizzata).

Per materiale:
- dal calcestruzzo ordinario e leggero (come riempitivi vengono utilizzati materiali leggeri, calcestruzzo a grande porosità, ecc.);
- pietre silicatiche autoclavate (sabbia calcarea, argilla calcarea, scoria calcarea, ecc.);
- pietre di cemento gesso. Costruendo:
- solido;
- cavo (volume dei vuoti non inferiore al 15%);
- multistrato (costituito da uno strato portante, termoisolante e di rivestimento).

Per area di applicazione nella costruzione:
- pietre principali;
- pietre necessarie per rivestire la muratura;
- pietre per rivestimento e decorazione.

Pietre terra-cemento
Questo materiale viene utilizzato nella costruzione di strutture di recinzione e nella costruzione di edifici a uno o due piani. Le pietre di cemento macinate sono costituite da una miscela di terreno naturale (a volte con l'aggiunta di sabbia, calce, argilla) e un legante. Le pietre vengono realizzate in presse idrauliche ad una pressione di almeno 80 kg/cm 3 , quindi cotte a vapore ad una temperatura di 80-90 °C e sotto pressione.
Le pietre di cemento sporche, a seconda della forza, sono disponibili in quattro gradi: 25, 35, 50 e 75. Il cemento per la produzione deve essere almeno 300 per pareti esterne e 200 per pareti interne e partizioni.
I blocchi di calcestruzzo macinato sono cavi e pieni con uno spessore di almeno 46 cm per le pareti esterne e 10 cm per i tramezzi (15 cm per i blocchi forati).

Lastre di gesso
Questo materiale da costruzione è costituito da gesso. Le lastre presentano scanalature e creste per una loro giunzione più precisa e forte, la loro superficie è liscia e uniforme, il che elimina la necessità di successivi intonaci aggiuntivi. Le lastre maschio-femmina sono destinate al montaggio di tramezzi, pareti interne non portanti, partizioni interne in stanze e locali con umidità non superiore al 70%.
Le lastre di scanalatura sono dei seguenti tipi:
- semplice (utilizzato solo in ambienti con condizioni di asciutto e normale umidità);
- idrofobizzato (può essere utilizzato in ambienti umidi).
L'uso di lastre maschio e femmina presenta una serie di vantaggi rispetto ad altri materiali da costruzione, come i mattoni:
- le lastre si assemblano facilmente mediante incollaggio;
- non richiedono successive intonacature;
- i tramezzi realizzati con lastre maschio-femmina possono essere tinteggiati o tappezzati subito dopo il montaggio;
- fornire un buon isolamento acustico;
- le lastre possono essere segate e fresate, il che facilita il processo di posa di cavi elettrici e tubi;
- quando si lavora con le lastre, la produttività del lavoro aumenta notevolmente.

materiali da costruzione artificiali

I materiali da costruzione artificiali includono: mattoni (silicato, ceramica), blocchi di cemento, blocchi di calcestruzzo. Molto spesso, viene data preferenza ai materiali da costruzione artificiali, compresa la pietra cotta, perché ha determinate dimensioni, il che facilita notevolmente il lavoro. Pietre e mattoni rossi in ceramica vengono utilizzati per la posa di pareti sia esterne che interne dei locali.

mattoni vengono prodotti diversi tipi e gradi: cavi e solidi, resistenti al gelo (gradi 15, 25, 35, 50), durevoli (gradi 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75), ordinari (con dimensioni 250x120x65 mm), addensato (con dimensioni 250 X 120 X 80 mm).

pietre sono realizzati per stampaggio e sono solo cavi. Tipi diversi le pietre hanno anche dimensioni diverse, ad esempio: ordinaria - 250x120x138 mm, ingrandita - 250 X 138 X 138 mm, modulare - 288 X 138 X 138 mm.

mattone bianco silicato si riferisce ai materiali più comuni ed economici. È senza fuoco ed è ottenuto da una miscela di sabbia di quarzo e calce mediante pressatura con ulteriore lavorazione in autoclave. Vengono prodotti mattoni modulari e singoli, nonché pietre di silicato. Un singolo mattone di silicato può essere completamente e vuoto (dimensioni 250 X 120 X 65 mm). Modulare - 250 X 120 X 88 mm, pietre di silicato - 250x120x138 mm. Sia le pietre che i mattoni modulari vengono prodotti solo forati.

Anche fabbricato rivestimento in mattoni e pietre di silicato. Sono non verniciati e colorati (l'intera massa è dipinta o sono dipinte solo le facce anteriori). I colori più comuni sono blu, verdastro, cremoso, giallastro, ecc. A causa del fatto che il mattone di silicato ha una resistenza all'acqua molto bassa, non può essere utilizzato per la posa di fondazioni e plinti sotto lo strato impermeabilizzante. Questo mattone inoltre non viene utilizzato per la posa di camini e forni (non resiste al calore elevato).

argilla refrattaria mattone giallo È prodotto in due tipi: refrattario e refrattario. Ha dimensioni di 250 X 123 X 65 mm e può essere utilizzato per costruire qualsiasi locale. Quando si scelgono i mattoni per la costruzione, è necessario ispezionarli attentamente. Crepe e rigonfiamenti, distorsioni di nervature e non forma corretta.

Blocchi di muro di cemento può essere realizzato con calcestruzzo di scorie e altre miscele composite a base di cemento o calce. Possono essere utilizzati per la posa di muri e fondazioni, per la realizzazione di tramezzi o per facciate murarie.

I materiali da costruzione artificiali sono ottenuti principalmente da materiali naturali. Allo stesso tempo, il prodotto finale differisce dalle materie prime utilizzate nella sua produzione sia per le proprietà fisiche che chimiche. Durante la lavorazione delle materie prime si verificano varie reazioni chimiche che ne modificano radicalmente le proprietà. Un esempio è una pietra artificiale che può imitare qualsiasi una pietra naturale, ma allo stesso tempo è abbastanza resistente e conveniente.

Solo i materiali da costruzione naturali passano lavorazione, pur mantenendo tutti i prodotti chimici e Proprietà fisiche materiali. Ampiamente usato nella costruzione oggi materiali naturali come sabbia, ghiaia, pietrisco, legno, pietra, argilla, calce, ecc.

Nella costruzione viene utilizzata un'ampia varietà di materiali. Secondo lo scopo, i materiali da costruzione sono generalmente suddivisi nei seguenti gruppi:

Materiali da costruzione leganti (leganti aerei, leganti idraulici). Questo gruppo comprende vari tipi di cementi, calce, gesso;

Materiali per pareti - strutture che racchiudono. Fanno parte di questo gruppo i materiali lapidei naturali, i laterizi ceramici e silicatici, i pannelli e i blocchi in calcestruzzo, gesso e fibrocemento, le strutture di recinzione in vetro e cemento cellulare e denso silicato, i pannelli ei blocchi in cemento armato;

Materiali per decorazioni e prodotti - prodotti ceramici, nonché prodotti in vetro architettonico e da costruzione, gesso, cemento, prodotti a base di polimeri, pietre naturali di finitura;

Materiali e prodotti per l'isolamento termico e acustico - materiali e prodotti a base di fibre minerali, vetro, gesso, legante silicato e polimeri;

Materiali impermeabilizzanti e di copertura ~ materiali e prodotti a base di polimeri, bituminosi e altri leganti, ardesia e tegole di cemento-amianto;

Sigillatura - sotto forma di mastici, fasci e guarnizioni per sigillare giunti in strutture prefabbricate;

Aggregati per calcestruzzo ~ naturale, da rocce sedimentarie e ignee sotto forma di sabbia e pietrisco (ghiaia) e poroso artificiale;

Pezzi sanitari e tubi - da metalli, ceramica, porcellana, vetro, cemento amianto, polimeri, cemento armato.

La classificazione dei materiali da costruzione in base al loro scopo consente di identificare i materiali più efficaci, determinarne l'intercambiabilità e quindi bilanciare correttamente la produzione e il consumo di materiali.

I materiali da costruzione artificiali sono suddivisi in base alla caratteristica principale del loro indurimento (formazione di legami strutturali) in:

Non infiammabili - materiali, il cui indurimento avviene a temperature ordinarie, relativamente basse con la cristallizzazione di neoplasie da soluzioni, nonché materiali, il cui indurimento avviene in autoclavi a temperature elevate (175 ... 200 ° C) e pressione del vapore acqueo (0,9 ... 1,6 MPa);

Torrefazione - materiali, la cui formazione della struttura avviene nel processo del loro trattamento termico principalmente a causa di trasformazioni e interazioni in fase solida.

Questa divisione è in parte condizionata, perché non è sempre possibile determinare un confine netto tra i materiali.

Nei conglomerati crudi i leganti cementizi sono rappresentati da prodotti inorganici, organici, polimerici, nonché misti (ad esempio organominerali). I leganti inorganici includono cementi clinker, gesso, magnesia, ecc.; a organici - leganti bitume e catrame e loro derivati; ai prodotti polimerici polimerici - termoplastici e termoindurenti.

Nei conglomerati del tipo tostatura, la ceramica, le scorie, il vetro e la pietra fusa svolgono il ruolo di legante.

I leganti organici consentono di ottenere conglomerati che differiscono: in termini di temperatura del loro utilizzo nella costruzione - calcestruzzo di asfalto caldo, caldo e freddo; in funzione della lavorabilità - rigido, plastico, fuso, ecc.; in base alla dimensione delle particelle aggregate - a grana grossa, media e fine, nonché finemente disperse.

Leganti polimerici- componenti importanti nella produzione di calcestruzzo polimerico, plastica da costruzione, fibra di vetro e altri, spesso chiamati materiali compositi.

La classificazione dei materiali da costruzione artificiali (conglomerati), uniti da una teoria generale, si sta espandendo con l'avvento del nuovo raccoglitori, lo sviluppo di nuovi aggregati artificiali, nuove tecnologie o un significativo ammodernamento di quelli esistenti, la creazione di nuove strutture combinate.

Materiali lapidei artificiali a base di leganti minerali

Prodotti in cemento amianto

Il cemento-amianto è un materiale lapideo artificiale ottenuto per indurimento di una miscela di cemento, acqua e amianto. A seconda del tipo di prodotti, nonché della qualità dell'amianto utilizzato, il suo contenuto nella miscela grezza varia dal 10 al 20% e il cemento Portland dall'80 al 90%. Le fibre di amianto disciolte, aderendo alla pietra cementizia, la rinforzano e conferiscono elevata resistenza ai manufatti in cemento-amianto. Il cemento amianto con una densità relativamente bassa (1600-2000 kg / m 3) ha caratteristiche di elevata resistenza (resistenza alla trazione in flessione fino a 30 MPa e in compressione fino a 90 MPa). I materiali in cemento-amianto non passano corrente elettrica, non bruciano, sono resistenti al gelo, hanno una bassa permeabilità all'acqua e all'aria, tuttavia hanno una maggiore fragilità e, se saturi di acqua in modo non uniforme, possono deformarsi.

Prodotti a base di calce

I prodotti costituiti da una miscela di calce, sabbia e acqua, stampati e sottoposti a trattamento in autoclave a caldo e umidità, sono detti silicati. Per molto tempo, l'unico tipo di materiali da costruzione in silicato è stato il mattone di silicato, per la cui fabbricazione vengono utilizzate sabbia di quarzo e calce aerea. Se parte della sabbia di quarzo viene macinata finemente, la resistenza dei prodotti dopo l'indurimento in autoclave aumenterà in modo significativo e in questo caso si ottiene già calcestruzzo silicato, in cui il legante è una miscela di calce e silice finemente macinata.

Gesso e prodotti in calcestruzzo di gesso

I prodotti a base di gesso possono essere ottenuti sia da pasta di gesso, cioè da una miscela di gesso e acqua, sia da una miscela di gesso, acqua e inerti. Nel primo caso, i prodotti sono chiamati gesso, nel secondo calcestruzzo di gesso. I leganti per la fabbricazione di prodotti in gesso e calcestruzzo a base di gesso, a seconda del loro scopo, sono gesso da costruzione e ad alta resistenza, miscele impermeabili di gesso-cemento-pozzolanico, nonché cementi di anidrite. Utilizzato come riempitivo nel calcestruzzo a base di gesso materiali naturali- sabbie, pomici, tufi, combustibili e scorie metallurgiche; aggregati porosi leggeri di produzione industriale - pomice di scorie, ghiaia di argilla espansa, agloporite, nonché aggregati organici - segatura, trucioli, carta da macero, steli e fibra di canna, ecc.

Il gesso è un legante aereo, pertanto i prodotti in gesso e calcestruzzo a base di gesso (pannelli e lastre divisorie, solai, lastre di rivestimento, condotti di ventilazione, pareti in muratura, dettagli architettonici) vengono utilizzati principalmente per le parti interne degli edifici che non sopportano carichi pesanti. I prodotti in gesso possono essere solidi e cavi, rinforzati e non rinforzati.

Tipi di materiali lapidei artificiali

A seconda del tipo di legante si distinguono prodotti a base di cemento, calce e gesso. Il tipo di legante e il metodo di produzione adottato determinano le condizioni per l'indurimento dei materiali crudi. L'indurimento può avvenire sia in condizioni naturali che in condizioni di trattamento termico e di umidità (vapore o autoclave).

Come riempitivi per la fabbricazione di artificiale materiali lapidei applicare sabbia di quarzo, pomice, scorie, ceneri, segatura. Per aumentare la resistenza alla flessione, i prodotti sono rinforzati con materiali fibrosi: amianto e legno.

In base al tipo di legante minerale, i prodotti in pietra artificiale possono essere suddivisi in quattro gruppi: gesso e calcestruzzo di gesso; prodotti a base di leganti di magnesia; silicato; cemento-amianto, realizzato sulla base del cemento Portland con l'aggiunta di amianto.

I principali materiali e prodotti lapidei non cotti comprendono calcestruzzo a base di gesso e prodotti a base di gesso, mattoni silicati e prodotti in calcestruzzo a base di silicato, prodotti in cemento-amianto. A differenza della ceramica, la produzione di tali materiali viene effettuata a temperature relativamente basse. Quindi, la temperatura di produzione mattone di silicato 170-180°C, e il tempo di trattamento termico è di 10-14 ore, mentre il mattone ceramico viene cotto a 900-1100°C per 24-30 ore. Altri tipi di materiali lapidei crudi richiedono costi di combustibile ancora inferiori. Tuttavia, di norma, i materiali ceramici sono più durevoli e resistenti all'acqua, alle soluzioni aggressive e alle alte temperature.

Conclusione

I materiali e i prodotti da costruzione artificiali sono prodotti principalmente da materie prime naturali, meno spesso da sottoprodotti dell'industria, dell'agricoltura o materie prime ottenute artificialmente. I materiali da costruzione prodotti differiscono dalle materie prime naturali originali sia nella struttura che nella Composizione chimica, che è associato alla lavorazione radicale delle materie prime in fabbrica con il coinvolgimento a tale scopo equipaggiamento speciale e costi energetici. La lavorazione in fabbrica coinvolge materie prime organiche (legno, petrolio, gas, ecc.) E inorganiche (minerali, pietre, minerali, scorie, ecc.), che consentono di ottenere una vasta gamma di materiali utilizzati nella costruzione. Ci sono grandi differenze nella composizione tra i singoli tipi di materiali, struttura interna e qualità, ma sono interconnessi come elementi di un unico sistema materiale.

Letteratura

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2. Komar A.G. "Materiali e prodotti da costruzione", Mosca, 1988

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5. Popov K.N., Caddo M.B. Materiali e prodotti da costruzione: libro di testo / K.N. Popov.- M.: Scuola superiore, 2005

6. Esempi e compiti per materiali da costruzione: libro di testo / ed. Shubenkina M.N., Skrotaeva B.G.

Per la posa delle fondamenta e delle pareti del garage, puoi utilizzare vari tipi di materiali da costruzione. Sono così suddivisi:

– materiali lapidei naturali (pezzi di pietra naturale forma irregolare: macerie, blocchi sbozzati o segati di calcare, arenaria e altre rocce);

- artificiale (vari tipi di mattoni, blocchi di cemento, scorie, ecc.).

La scelta del materiale per il garage dipende da condizioni naturali l'area in cui è prevista la costruzione e il tipo di muratura che verrà utilizzata per muri e fondazioni.

La muratura, a sua volta, è divisa in diversi tipi:

- mattone;

- da pietre ceramiche;

- da grandi blocchi artificiali (cemento, mattoni);

- da pietre naturali della forma corretta (segate o sbozzate);

– macerie (da pietre grezze naturali);

- misto (da una composizione di vari materiali, ad esempio muratura di macerie rivestita di mattoni o da pietre e mattoni di cemento);

- calcestruzzo di macerie (combinazione di pietrisco e calcestruzzo);

- leggero (combinazione di mattoni e pietre di cemento o altri materiali da costruzione artificiali).

Questi includono pietra naturale, pietrisco, ghiaia, sabbia, nonché materiali e prodotti in legno.

Pietra naturale- questo è un materiale proveniente da rocce sedimentarie dense (calcare, conchiglia, tufo, ecc.). Può essere grezzo, sotto forma di pezzi di roccia, tegole o piccoli massi (ma), oppure segato, sbozzato. La pietra di macerie viene utilizzata come riempitivo di calcestruzzo durante il getto di fondazioni o per riempire lo spazio interno in muratura composita (mista). Può essere utilizzato anche per la posa delle pareti principali del garage. In questo caso è necessario selezionare pietre pulite, uniformi senza delaminazioni, crepe. Se necessario, le pietre grandi (di solito il loro peso non supera i 30-50 kg) vengono divise in pietre più piccole.

macerieè un prodotto della frantumazione di rocce dure o materiali lapidei artificiali sotto forma di piccole pietre ad angolo acuto fino a 100 mm di dimensione. Viene utilizzato come aggregato grossolano per calcestruzzo.

ghiaia - si tratta di piccole pietre costituite da rocce dure, per lo più arrotondate, di dimensioni 1–10 mm. La ghiaia è anche usata come riempitivo di cemento. È più conveniente per la miscelazione manuale del calcestruzzo.

Sabbia -è una roccia sedimentaria sciolta, costituita per circa il 50% da piccole particelle di quarzo, feldspato e altri minerali. La loro dimensione varia da 0,05 a 2 mm. La sabbia contiene anche una miscela di particelle di argilla. Viene utilizzato come riempitivo in malte e calcestruzzi.

Esistono diversi tipi di sabbia: fiume, lago, mare, montagna e burrone. Le sabbie di montagna hanno una superficie ruvida di granelli di sabbia, grazie alla quale hanno una migliore adesione ai leganti delle soluzioni. I granelli di sabbia fluviale e marina hanno una superficie liscia arrotondata, spesso contengono frammenti di conchiglie e inclusioni calcaree. Pertanto, per la costruzione di un garage, è preferibile utilizzare soluzioni con sabbia di montagna (chiamata anche da costruzione). Prima di preparare la soluzione, la sabbia deve essere setacciata o lavata in modo che non rimanga più del 5% di impurità.

Per costruire un garage saranno necessari vari tronchi, pali, travi, assi, ecc .. I materiali da costruzione in legno sono misurati in metri cubi. È consentito utilizzare ontano, tiglio e alcuni altri tipi di legno durante la costruzione, ma il pino e l'abete rosso sono considerati i migliori.

Rivestire di legno sono divisi in tondi, segati e schiacciati. Sono utilizzati per la costruzione di strutture in legno, per la produzione di assi, doghe, barre.

Per legname includono lastre, barre, pannelli, ecc. Parti di finestre e porte, rivestimenti di pareti sottili e spesse, scudi, pavimenti sono realizzati da essi.

Nel legname ci sono strati, bordi, estremità e nervature.

Schede e barre ci sono tagliati e non tagliati. Le tavole bordate includono quelle tavole in cui entrambi i bordi formano un angolo retto con la faccia per l'intera lunghezza o metà della lunghezza. I bordi tagliati non sono rifiniti o meno della metà.

Le billette sono barre, tavole, travi, realizzate secondo determinate dimensioni con determinate tolleranze per la lavorazione e l'essiccazione. Possono essere realizzati in legno duro e legno tenero.

Per materiali per piastrelle includono falegnameria, truciolare e pannelli di fibra e compensato.

Il compensato viene utilizzato per rivestire porte, pareti e soffitti. È fatto in forma di foglio. misure differenti, spessore da 1 a 12 mm ed è costituito da più strati di impiallacciatura.

Come materiale di rivestimento e termoisolante vengono utilizzate lastre da falegnameria, trucioli di legno e fibre di legno.

I pannelli truciolari sono realizzati mediante pressatura a caldo di trucioli tagliati miscelati con leganti in resina sintetica. Sono facilmente lavorabili a mano.

I pannelli di fibra sono ottenuti da fibre di legno mediante alta pressione ad alta temperatura.

Questi includono mattoni in ceramica, argilla refrattaria e silicato, nonché blocchi di pareti in cemento.

Mattone può essere argilla (rosso); silicato (bianco); argilla refrattaria (gialla). Secondo il metodo di fabbricazione, il mattone è diviso in pieno e forato o cavo. In base alle caratteristiche del design, può essere singolo, mezzo e doppio (Fig. 1).

Riso. 1. Tipologie di laterizio: a - singolo mattone pieno in ceramica; b - mattone ceramico con vuoti verticali

Mattone ceramico rosso utilizzato in tutti i tipi di muratura, compresa la costruzione della fondazione. Le sue dimensioni standard sono: lunghezza - 250 mm, larghezza - 120 mm, spessore - 65 mm. Un mattone ben fatto non dovrebbe essere di colore rosa pallido o giallastro (bruciato poco) e avere superfici fuse (bruciato). Il mattone bruciato può essere utilizzato solo per la posa delle fondamenta. Puoi verificare la qualità di un mattone rosso come segue: quando lo colpisci con un martello, il suono dovrebbe essere chiaro, sonoro.

Mattone di silicato bianco ottenuto da un impasto di calce, acqua e sabbia di quarzo mediante pressatura a secco. La muratura di tali mattoni (così come di quelli cavi in ​​​​ceramica) non viene utilizzata in strutture che hanno un contatto costante con l'acqua, situate in terreni umidi, in ambienti umidi e bagnati, nonché in camini e tubi di scarico, pozzi. Lunghezza e larghezza mattone bianco uguale a quello rosso, ma differisce per lo spessore. Il mattone può essere singolo (spessore - 65 mm, peso - 3,5 kg) o uno e mezzo (spessore - 88 mm, peso - circa 5 kg). Il terzo tipo di mattone di silicato (doppio cavo) differisce notevolmente per dimensioni dal solito tipo di mattone (138 x 120 x 250 mm, peso - 5,7 kg).

mattone giallo refrattario Esistono due tipi: refrattario e refrattario. Può essere utilizzato in qualsiasi edificio. Dimensioni mattoni refrattari- 250 x 123 x 65 mm, peso - 3,4 kg (il refrattario pesa 0,5 kg in meno).

Quando si sceglie un mattone per costruire un garage, è necessario prestare attenzione alla sua qualità. Importanti criteri di qualità per tutti i tipi di mattoni sono la forma corretta, uniforme, senza distorsione delle nervature, l'assenza di crepe e rigonfiamenti.

Blocchi di muro di cemento (o pietre) può provenire da calcestruzzo cellulare, calcestruzzo di scoria e da altre miscele composite a base di cemento o calce. Dimensioni pietre da muro può variare. Dipende dal design dell'attrezzatura e dai tipi di blocchi a muro di diversi produttori. Su appuntamento, le pietre di cemento possono essere suddivise in diversi tipi: alcune sono destinate alla posa di muri e fondazioni, altre alla muratura frontale (rivestimento) e altre sono utilizzate per la costruzione di tramezzi.

Questi includono cemento, calce, gesso, argilla, leganti neri.

Cementoè il legante più comune per malte da costruzione e calcestruzzo, nonché per la fabbricazione di prodotti in calcestruzzo e cemento armato. Può indurire non solo nell'aria, ma anche nell'acqua. Esistono molti tipi di cemento, diversi per tecnologia di produzione, composizione, resistenza e velocità di indurimento. I più comuni sono il cemento Portland, il cemento di scorie Portland, il cemento alluminoso. È possibile utilizzare anche altre varietà (a rapido indurimento, bianche, colorate, ecc.).

Il cemento Portland è spesso usato come legante nelle costruzioni. Presenta numerosi vantaggi: dopo l'indurimento è completamente insolubile in acqua, il processo di presa inizia non prima di 45 minuti dall'inizio della preparazione della soluzione e termina entro e non oltre 10 ore I gradi di cemento Portland 400 e 500 sono di solito si trova in vendita.

Maggiore è la marca di cemento, minore è la preparazione della soluzione. Indurisce completamente Malta cementizia dopo 28 giorni. Tuttavia, la deviazione da questo periodo dipende dalla percentuale di cemento nella miscela, dalla sua marca, dalle condizioni meteorologiche. Va ricordato che il cemento secco assorbe attivamente l'umidità, compresa quella contenuta nell'aria, e ne perde forza. Pertanto, deve essere conservato in un luogo asciutto e preferibilmente in imballaggi ermetici, escludendo il contatto con l'ambiente esterno.

Se la borsa non indica la marca del cemento, puoi verificarne la qualità come segue: stringi una manciata di cemento nel pugno. Se è di buona qualità, filtrerà immediatamente tra le dita e se è basso o è stato conservato a lungo, nella mano rimarranno piccoli grumi delle dimensioni di un pisello. Può essere utilizzato in strutture in muratura che non portano carico pesante, o quando si versano le fondamenta e l'area cieca. Tuttavia, si deve tener conto del fatto che è necessario aggiungere più cemento alla soluzione.

calce da costruzione utilizzato nella preparazione di soluzioni per murature, intonaci e calce. È di due tipi:

- aria, che viene utilizzata come legante nelle soluzioni e mantiene la resistenza in condizioni di umidità normale;

- idraulico, che garantisce l'indurimento e la resistenza della soluzione anche in acqua.

A sua volta, la calce aerea è divisa in calce spenta e viva (idratata). Il suo scopo sono malte di calce (con sabbia) e miste (in composizione con altri leganti), che possono essere utilizzate con uguale successo per lavori di intonacatura, e per l'imbiancatura.

Spegni la calce viva con l'acqua. Nel processo di tempra si possono ottenere polvere di calce idrata (fluff), pasta di calce e latte di calce. La calce ben spenta aumenta di volume di almeno 3 volte (tale calce è chiamata grasso). Se il suo volume è aumentato di meno di 2,5 volte, viene chiamato magro.

La calce idraulica è debolmente idraulica e fortemente idraulica.

Viene utilizzato in tutti i tipi di malte per muratura e intonaco, oltre che nel calcestruzzo. Tale calce è più adatta per lavori di fondazione e strutture in luoghi con elevata umidità.

Nella costruzione del garage viene utilizzata solo calce spenta. Per i lavori di muratura e intonacatura viene utilizzata la calce aerea, che garantisce l'indurimento delle soluzioni e la conservazione della loro resistenza in condizioni di umidità normali. Per lavori di fondazione e in luoghi con elevata umidità è necessario utilizzare calce idraulica.

Gesso da costruzione (alabastro) Viene utilizzato come additivo alle malte di argilla e calce per accelerarne l'indurimento e aumentarne la resistenza, nonché nei lavori di intonacatura. Si ottiene dal sedimento roccia, che include gesso diidrato, mediante cottura e macinazione. Le sue proprietà positive includono presa rapida, incombustibilità, bassa densità, mentre le sue proprietà negative includono una diminuzione della resistenza ad alta umidità.

Esistono diverse marche di gesso, diverse per presa e grado di macinatura. Nella costruzione di un garage, il gesso può essere utilizzato come additivo nelle malte di sabbia calcarea per aumentare la resistenza e accelerare i tempi di indurimento. L'aggiunta di leganti gessosi alle soluzioni di intonaco conferisce allo strato maggiore levigatezza e candore.

Argilla, antico materiale da costruzione, utilizzato come materia prima per la fabbricazione mattone in ceramica. Secondo il contenuto di sabbia nell'argilla, è diviso in grasso, grassetto (cioè contenuto medio di grassi) e magro (terriccio). È possibile utilizzare soluzioni di argilla per l'impermeabilizzazione. L'aggiunta di argilla alla malta cementizia ne aumenta la resistenza e la resistenza all'umidità.

Raccoglitori neri -è bitume (un prodotto della raffinazione del petrolio) e vari tipi di catrame. Questi materiali sono idrofobici (non bagnati dall'acqua), impermeabili, resistenti al gelo e anche elastici e resistenti agli agenti atmosferici. Pertanto, vengono utilizzati per l'impermeabilizzazione o come additivo nelle malte. Quando riscaldati, i leganti neri diventano morbidi, il che consente loro di riempire le giunture di pareti, crepe e isolare le fondamenta. Raffreddandosi, diventano viscosi e duri. Il bitume e il catrame sono ampiamente utilizzati per le opere di impermeabilizzazione. Se, quando il bitume viene riscaldato, viene aggiunta una piccola quantità di gasolio (gasolio), allora sarà più liquido ed è più conveniente per loro versare le giunture del tetto del garage o rivestire le pareti di fondazione. Questa soluzione è chiamata primer.

Va ricordato che i vapori di bitume e gasolio si accendono facilmente se riscaldati. Fai molta attenzione quando sciogli il bitume. Questo deve essere fatto lontano dagli edifici e avere i mezzi per estinguere lo scoppio dell'innesco.

Mastici si dividono in bitume, catrame e polimero. Sono utilizzati come leganti per l'incollaggio di materiali di copertura laminati e strutture di copertura impermeabilizzanti. I materiali polimerici possono anche essere usati per coprire il tetto.

Le soluzioni per tipo di legante sono suddivise come segue:

– cemento - su cemento Portland o altri tipi di cemento;

- calce - su aria o calce idraulica;

- gesso - a base di leganti di gesso;

- misto - sulle composizioni di cemento e calce; cemento e argilla; calce e gesso, ecc.

Se la soluzione viene impastata su un legante, viene chiamata semplice, su più - mista o complessa. A scopo, le malte possono essere suddivise in muratura (per muratura, installazione di pareti costituite da strutture in calcestruzzo), finitura (intonacatura e opere decorative) e speciali (impermeabilizzazione e acustica).

Scelta della tipologia e della composizione mortaio dipende dal tipo e dalla destinazione dell'edificio, nonché dalle caratteristiche climatiche e naturali del luogo di costruzione.

Quando si costruisce un garage, è più conveniente utilizzare una malta per muratura convenzionale a base di cemento. È costituito da cemento (cemento Portland), sabbia e acqua. L'acqua della malta deve essere priva di impurità, poiché potrebbero influire negativamente sull'indurimento dei leganti. L'acqua del rubinetto ordinaria è abbastanza adatta a questi scopi.

La composizione della malta è solitamente indicata dal rapporto in massa o in volume di materiali di partenza secchi. Il consumo del materiale legante è considerato come 1. Pertanto, una soluzione semplice in cui viene utilizzata calce o cemento come legante senza additivi minerali sarà designata 1: 4. Ciò significa che 4 parti di sabbia dovrebbero essere prese per 1 parte di cemento. Se la formulazione della soluzione è complessa e contiene diversi leganti o ce ne sono integratori minerali, quindi sarà indicato da tre cifre. Ad esempio, per realizzare una malta cementizia universale, è necessario prendere 2 parti di calce spenta, 1 parte di cemento e 8 parti di sabbia. È scritto così: 2: 1: 8 (calce: cemento: sabbia).

Se si utilizza cemento di bassa qualità, per la costruzione di strutture per garage, il contenuto di cemento nella soluzione può essere aumentato a un rapporto di 1: 3. È più conveniente miscelare prima cemento secco e sabbia senza acqua fino a quando la miscela non acquisisce una struttura uniforme. Quindi iniziano ad aggiungere gradualmente acqua, mescolando accuratamente, ottenendo una miscelazione uniforme dell'intera massa senza grumi. La consistenza della soluzione finita è determinata dallo scopo del suo utilizzo e dal materiale con cui verrà realizzata la costruzione: può essere più o meno liquida.

Prima di preparare la soluzione, è necessario setacciare i componenti attraverso un setaccio, ad eccezione di quelli venduti confezionati e pronti per l'uso. Se la costruzione avviene in inverno, è necessario utilizzare acceleranti di indurimento e additivi che riducono il punto di congelamento dell'acqua (cloruro di calcio, cloruro di sodio, potassa, nitrato di sodio).

Questi materiali saranno necessari durante la costruzione del tetto del garage e l'installazione di calore e impermeabilizzazione. Sono divisi in morbido, duro e mastice.

Questi includono materiale di copertura, feltro per tetti, glassine. Differiscono nella tecnologia di produzione.

Ruberoid - Questo è cartone impregnato di bitume. È copertura, rivestimento e isolamento. Il materiale di copertura del tetto differisce dagli altri tipi in quanto ha un rivestimento in pietra a grana grossa all'esterno e simile alla polvere all'interno.

Viene applicato allo strato superiore del rivestimento. Altri tipi di materiale di copertura vengono utilizzati per gli strati inferiori del tetto e l'impermeabilizzazione.

Toll differisce dal materiale di copertura in quanto il cartone non è impregnato di bitume, ma di catrame. Inoltre è suddiviso in diverse marche in base al tipo di utilizzo.

pergamena simile al materiale di copertura e ha la stessa portata.

Materiali polimerici (sintetici) per coperture e impermeabilizzazioni molto vario. Hanno una serie di qualità positive come resistenza all'acqua, elevata resistenza agli agenti atmosferici, resistenza all'acqua, resistenza al gelo ed elasticità. I materiali polimerici possono essere laminati su un substrato e senza base.

Materiali in rotolo su substrato:

- brizol - su base di tessuto o carta;

- folgoizol - a base di lamina;

- stekloizol - la fibra di vetro è usata come base;

- idroisolo - a base di amianto.

Materiali rotolo senza base:

– materiale impermeabilizzante a base di poliisobutilene (GMP);

– posa del film impermeabilizzante in polietilene-peck;

- pellicola di polietilene.

Questa è ardesia, ferro per tetti, tegole vari tipi(comprese le tegole metalliche).

Ardesiaè lastre di cemento-amianto. Sono piatte e goffrate, bianche e colorate. Le lastre ondulate dello stesso materiale sono anche chiamate ardesia. Questo tipo è più resistente del piatto. Le lastre piane possono avere le seguenti dimensioni: spessore lamiera - 6, 8, 10 mm, lunghezza - da 1200 a 3600 mm, larghezza - da 1200 a 1500 mm. L'ardesia ondulata ha taglia standard 1200 x 680 x 5,5 mm.

ferro da tetto- si tratta di lamiera d'acciaio sottile sotto forma di fogli con uno spessore da 0,35 a 0,8 mm, una lunghezza da 710 a 200 mm, una larghezza da 510 a 1000 mm. Oltre al ferro ordinario (il cosiddetto acciaio nero), viene prodotto l'acciaio zincato per coperture, che è il 25% più pesante del primo.

piastrella metallicaè un nuovo look durevole e pratico materiale di copertura garantendo affidabilità di funzionamento in diverse condizioni climatiche. La tegola metallica è realizzata in lamiera d'acciaio extra resistente, zincata su entrambi i lati e rivestita con strati protettivi e plastica. È 10 volte più leggero delle piastrelle di cemento-sabbia (1 m 2 di pannelli pesa solo circa 4,5 kg). La lunghezza standard di un pannello di piastrelle metalliche è di 6 m, ha una configurazione e un colore diversi.

Pavimento profilato- si tratta di lamiere profilate metalliche zincate con una lunghezza da 2 a 12 m.

Tegole può provenire da argilla pressata e cotta. Viene utilizzato abbastanza raramente a causa del costo elevato, del peso elevato (1 m 2 pesa da 50 a 60 kg e oltre), che richiede potenti strutture del tetto.

Per questo tipo di lavoro saranno necessarie malte per intonaco, tegole pizzicate in gesso, stucco, chiodi per intonaco e altri materiali.

La scelta della soluzione di intonaco dipende da quale superficie e dove è necessario intonacare. Se si tratta di un muro interno in cemento o mattoni, applicare calce-gesso, cemento-calce, calce, calce-argilla, calce-argilla-gesso soluzioni.

Se le pareti esterne sono intonacate - pietra, cemento o mattoni, allora calce, cemento-argilla, cemento-calce soluzioni.

Per la produzione di soluzioni di gesso utilizzate riempitivi, riempitivi e raccoglitori, pigmenti (vernici a secco), colle, acqua, ecc.

Secondo la sua composizione e proprietà di qualità segnaposto sono divisi in naturali (ghiaia, sabbia) e artificiali (segatura, scorie).

Riempitivi si dividono in naturali (argille, calcari, sabbie) e artificiali (scorie d'altoforno, ceneri).

Come raccoglitori utilizzare materiali come vetro liquido, dispersioni di acetato di polivinile, calce, cemento, gesso, ecc.

Le scandole in gesso pizzicato sono prodotte in spessori da 2 a 5 mm e larghezze da 12 a 30 mm. È necessario per sigillare vari fori, fessure, ecc.

Lo stucco viene utilizzato per livellare le superfici su cui viene applicato con una spatola o uno spruzzatore di vernice.

I chiodi in gesso sono lunghi 30 e 40 mm e spessi 1,8–2 mm.

Ogni composizione di vernice viene utilizzata per determinate operazioni. Alcuni sono usati solo per lavori all'aperto, altri per lavori in interni e altri sono universali nel loro scopo. Per determinare il tipo di vernice necessaria al momento, è necessario conoscerne la composizione.

Le composizioni pittoriche contengono una base legante (calce, colla, olio essiccante, vernice), riempitivi, solventi, pigmenti. Affinché la vernice si asciughi più velocemente, abbia proprietà idrorepellenti e buone decorative, alla sua composizione vengono aggiunti essiccanti, diluenti o diluenti, idrorepellenti.

La colla sarà necessaria per incollare parti in legno, realizzare stucchi, stucchi e vernici.

Le pelli abrasive vengono utilizzate per la pulizia di superfici e riempimenti.

Il solfato di rame è necessario per la preparazione dei primer al vetriolo.

Affinché le vernici aderiscano bene alla superficie, per formare una pellicola resistente dopo l'essiccazione, oli e cellulosa trattati in modo speciale, resine naturali (ambra, colofonia), bitumi e asfalti, sostanze organiche (caseina, colla d'ossa) vengono aggiunti alla loro composizione. Vengono utilizzati anche leganti sintetici.

Per determinare il legante che fa parte di una particolare vernice, devi guardare l'iscrizione sulla lattina di vernice. Dovrebbe esserci un indice di due lettere, che sono scritte accanto al nome della vernice. Per esempio:

- MA - olio vegetale o olio essiccante;

- FA - vernici oleofenoliche;

– GF – vernici glyptal;

– NC – nitrato di cellulosa;

- KO - vernici organosilicio;

– PF – pentaftalico;

- PVA - a base di polivinilacetato;

– VS – a base di copolimeri di acetato di vinile;

– MF – resine urea-formaldeide;

- AK - su resine acriliche;

– ML – resine alchidiche melamminiche;

– PVA – a base di alcool polivinilico;

- UR - a base di poliuretani;

- MS - su resine melamminico-stireniche;

- AU - su resine alchidiche-uretaniche.

Dopo il nome della vernice, sull'etichetta sono scritti dei numeri, con i quali è possibile determinare a cosa è destinata la vernice. Significano quanto segue:

- 1 e 5 - la vernice è usata per esterni e opere interne;

- 2 - solo per lavori interni;

– 0 – per primer;

- 00 - per mastice.

Queste sono sostanze organiche con volatilità. Sono utilizzati per aumentare o diminuire la viscosità di vernici e pitture. In rari casi, per questi scopi viene utilizzata acqua ordinaria.

Se c'è un eccesso di essiccante nella composizione della vernice, nonostante la rapida asciugatura, il rivestimento diventerà fragile. L'industria produce essiccanti delle seguenti marche:

NF-5, NF-4, NF-2, NF-1.

La trementina è un liquido incolore o giallastro, rossastro, bruno-rossastro con un odore resinoso. alberi di conifere. Viene utilizzato per il trattamento superficiale con colori ad olio. Se la trementina viene purificata, accelera l'asciugatura della vernice, se non viene purificata, la rallenta.

Benzina e cherosene sono usati come solventi per alcune resine, e per la pulizia di attrezzi, mani, ecc.

L'acetone è il solvente ottimale per smalti nitro e vernici nitro.

L'acquaragia è un liquido trasparente incolore e viene utilizzata come solvente per alcuni tipi di resine e come diluente per le vernici alla nitro.

Pigmenti iniettato in soluzioni coloranti a base di calce, gesso e cemento Portland. Sono naturali e artificiali e hanno resistenza agli alcali, agli acidi e alla luce.

I pigmenti sono sostanze in polvere di varie tonalità e si dividono in minerali (naturali) e artificiali. I pigmenti non devono dissolversi in acqua, olio, solventi, non devono cambiare colore se esposti alla luce solare diretta, alcali e acqua.

Per creare una combinazione di colori (composizione della vernice) con un colore particolare, a volte è necessario utilizzare diversi pigmenti.

Per prima cosa i pigmenti vengono immersi in acqua, mescolati bene e, filtrati attraverso un setaccio o un panno sottile, versati nella combinazione di colori.

Calce, gesso, calce sono pigmenti bianchi. La calce viene utilizzata per la lavorazione di superfici sia esterne che interne. La calce spenta viene utilizzata sotto forma di pasta e il grumo (aria) viene prima spento e quindi diluito con acqua fino alla densità del latte.

Il gesso usato come pigmento è bianco con una sfumatura giallastra o grigiastra ed è in grossi grumi o polvere. Ogni tipo di gesso è diviso in tre gradi. Per l'imbiancatura viene utilizzato gesso elutriato finemente macinato.

Il bianco è diviso in zinco, titanio, litopone, piombo ed è una polvere bianca finemente macinata.

Si tratta di soluzioni di sostanze filmogene che, una volta essiccate, si trasformano in una pellicola dura (incolore o colorata) sulla superficie trattata. Sono utilizzati per proteggere i rivestimenti da vari tipi di influenze esterne.

Le vernici sono suddivise in diversi tipi: olio, alcool, bituminoso, alchidico, alchidico-urea, nitrato di cellulosa, poliestere, poliuretano, epossidico, polimero di petrolio.

Per la finitura in garage sono utili principalmente vernici ad olio. Le vernici ad olio sono composizioni di prodotti di interazione diluiti in solventi organici oli vegetali con resine naturali o sintetiche. Una volta essiccati, formano pellicole giallastre trasparenti.

Sono una miscela di pigmenti colorati con vernici. I negozi li vendono già pronti. Se non vengono utilizzati per lungo tempo, si addensano. Puoi diluirli con qualsiasi solvente. Sono utilizzati per la verniciatura di superfici in ambienti con elevata umidità.

Lo smalto GF-230 (glyptal) è una vernice per uso generale utilizzata solo per lavori interni. Questo smalto è prodotto in 21 colori. Prima del lavoro, deve essere diluito con un solvente. Asciuga in 1 giorno, si conserva per 12 mesi.

Lo smalto PF-133 (pentaphthalic) viene utilizzato per dipingere strutture innescate o metalliche in 2 strati. Disponibile in 15 colori. Prima dell'uso, viene diluito con solvente, xilene, ecc. Tempo di asciugatura - 2 ore, durata di conservazione - 5 anni.

Lo smalto PF-115 viene utilizzato per la verniciatura di metallo, legno e altre strutture esposte agli influssi atmosferici. Vengono prodotti 24 colori. Prima dell'uso, viene diluito con acquaragia, trementina o loro miscela (1: 1). Applicato in 2 strati. Tempo di asciugatura - 8-24 ore, durata di conservazione - 12 mesi.

Lo smalto PF-223 viene utilizzato per la lavorazione di strutture in legno e metallo utilizzate all'interno. Vengono prodotti 17 colori. Prima dell'uso diluire con xilene, solvente, benzina solvente. Tempo di asciugatura - 30-36 ore, durata di conservazione - 6 mesi.

Lo smalto PF-253 viene utilizzato per la verniciatura di rivestimenti per pavimenti su un primer a 2 strati. È diluito con trementina o benzina più sottile. Il tempo di asciugatura dipende dallo spessore dello strato di vernice e dalla temperatura dell'aria nella stanza.

Lo smalto FL-254 è prodotto su vernice ad olio fenolico e viene utilizzato per la verniciatura dei pavimenti. Qualità superiore agli smalti pentaftalici.

Lo smalto PF-14 (bianco) è prodotto appositamente per la verniciatura di superfici verticali (porte, finestre). Applicato a pennello o rullo, non cola, asciuga rapidamente.

Si tratta di soluzioni di pigmenti e cariche in olio, olio essiccante, emulsione. Utilizzato per lavori all'aperto e al chiuso, diluito con olio essiccante. Sono applicati alla colorazione di legno, metallo e altri disegni. A seconda del legante per vernice, ci sono i seguenti gradi:

- MA-021 - su olio essiccante naturale;

- MA-025 - sull'olio essiccante combinato;

- GF-023 - su olio essiccante glyptal;

- PF-024 - su olio essiccante pentaftalico.

Vengono prodotti due tipi di vernici: pronte per l'uso e spesse, che vengono diluite con trementina, acquaragia, cherosene.

Usato a casa e vernici all'acqua: acetato di vinile - VA, con alcol polivinilico - BC, acrilato - AK, butadiene stirene - KCh. Tali vernici vengono diluite con acqua calda prima dell'uso.