Macchine manuali elettrificate e utensili elettrici. Lo strumento elettrificato è: Gli utensili elettrificati sono macchine elettriche e utensili elettrificati

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Elettrificato è un utensile manuale con frese azionate da un motore elettrico.

Un utensile elettrificato può essere gearless, cioè il numero di giri del suo utensile da taglio coincide con il numero di giri del motore elettrico, perché l'utensile da taglio è montato direttamente sull'albero motore.

Un utensile elettrificato viene realizzato anche riduttore nel caso in cui sia necessario che il numero di giri dell'utensile da taglio non coincida con il numero di giri del motore elettrico. Lo scopo del cambio è quello di trasmettere la rotazione dal motore elettrico alle frese con una variazione del numero di giri, nonché di cambiare il senso di rotazione. Quindi, ad esempio, il numero di giri del motore elettrico per un trapano elettrico è 3000 al minuto e il numero di giri del trapano è 500. La riduzione del numero di giri da 3000 a 500 si ottiene con una selezione speciale di ingranaggi.

Uno strumento manuale elettrificato viene utilizzato nei casi in cui, a causa delle condizioni di lavoro, è impossibile utilizzare macchine fisse per la lavorazione del legno, ad esempio durante l'esecuzione di lavori di installazione. La lavorazione con un utensile elettrificato viene eseguita principalmente quando l'utensile viene alimentato su un pezzo fisso. Tuttavia, molti tipi di strumenti elettrificati vengono utilizzati praticamente come apparecchiature fisse. In questo caso l'utensile viene fissato immobile e il materiale in lavorazione viene alimentato a mano.

Uno strumento elettrificato può essere alimentato da una rete di illuminazione.

Tra gli utensili elettrificati utilizzati nella lavorazione del legno troviamo seghe circolari ea nastro, frese elettriche, pialle elettriche, stozzatrici elettriche, trapani elettrici, avvitatori elettrici e smerigliatrici elettriche.

La sega circolare elettrificata è composta dalle seguenti parti: un corpo con motore elettrico, un pannello di supporto, una lama della sega, un manico, una protezione composta da due parti: fissa e mobile, a chiusura automatica.

La piastra di base dell'utensile funge sia da guida che da limitatore della profondità di taglio. La massima profondità di taglio delle lame per seghe circolari è di 60-90 mm. Diametro della lama della sega 150-260 mm. Velocità di taglio 15-30 m/sec.

Le seghe circolari elettrificate sono realizzate con disco montato direttamente sull'albero motore (gearless), oppure con lama sega montata sull'albero del cambio (gear). Una sega circolare elettrificata viene utilizzata per segare tavole lungo e trasversalmente alle fibre, per tagliare quarti, linguette, occhielli, ecc.

Pialla elettrificata. L'albero del motore elettrico funge da albero di lavoro della pialla elettrica. La pialla elettrica ha un pannello di supporto composto da due parti che possono essere alzate e abbassate.

I taglienti dei coltelli sporgono sopra il pannello frontale dello spessore dei trucioli che vengono asportati, che è praticamente di 1-2 mm. La larghezza di piallatura con una pialla elettrica è di 60-100 mm.

Riso. 1. Sega circolare elettrificata

Una pialla elettrica montata su gambe di supporto può essere utilizzata come giuntatrice fissa. In questo caso il materiale in lavorazione si muove lungo il pannello di una pialla elettrica fissa.

A volte vengono utilizzate pialle elettriche doppie, installate ad angolo retto l'una rispetto all'altra. Le doppie piallatrici consentono di lavorare il materiale da due lati ad angolo contemporaneamente.

Velocità di taglio quando si lavora con una pialla elettrica 20 m / s. Il peso della pialla elettrica è di 7,5 kg.

Riso. 2. Pialla elettrificata: 1 - quadro elettrico, 2 - pannelli di supporto, 3 - righello guida rimovibile, 4 - coltello pialla, 5 - albero coltello, 6 - viti che regolano il sollevamento e l'abbassamento dei pannelli di supporto, 7 - statore motore

Riso. 3. Trapano elettrico

I trapani elettrici e gli avvitatori elettrici sono gli strumenti più utilizzati nei mobilifici. Il trapano elettrico è costituito da un motore elettrico, un cambio, un mandrino di lavoro con un mandrino all'estremità e un trapano sostituibile a innesto. I trapani sono usati a vite oa spirale.

Il trapano elettrico fa 350-500 giri al minuto. Profondità di foratura fino a 200 mm, diametro fino a 15 mm.

Un cacciavite elettrico è progettato allo stesso modo di un trapano elettrico. Ma un cacciavite o una chiave a bussola è inserito nel mandrino del mandrino. Inoltre, l'avvitatore elettrico ha un interruttore di marcia, quindi può funzionare in entrambe le direzioni.

L'elettrofresatrice è destinata alla produzione di lavori di fresatura, foratura e stozzatura. Per campionare nidi, linguette, incavi, occhi, profilare parti, praticare fori, la fresa elettrica è dotata di un apposito utensile da taglio sostituibile. La massima profondità di fresatura è di 100 mm, l'utensile fa 2650 giri/min. Peso dell'attrezzo 11,35 kg.

Riso. 4. Mulino elettrico

La fresa elettrica installata su un apposito banco di lavoro può essere utilizzata come utensile stazionario.

Riso. 5. Smerigliatrice elettrica a nastro I-106 per legno: 1 - motore elettrico nella custodia, 2 - impugnatura posteriore con interruttore, 3 - cambio, 4 - rullo anteriore, 5 - nastro abrasivo, b - impugnatura anteriore

Una levigatrice elettrica a nastro (Fig. 138) viene utilizzata per levigare le superfici con un nastro abrasivo senza fine teso su due rulli.

La superficie interna del ramo di lavoro inferiore del nastro abrasivo scorre su una piastra in acciaio fissata sulla piattaforma del corpo.

Tra la cassa e il piatto c'è guarnizione in gomma. Tale dispositivo fornisce una superficie di levigatura liscia. Un interruttore bipolare è integrato nell'impugnatura posteriore. Consumo nastro abrasivo 0,6 m2 per 100 m2 di superficie trattata. Velocità nastro 4,3 m/s; la sua larghezza è di 75 mm.

3. L'utensile elettrico deve essere dotato di un cavo speciale con una spina.
4. Le impugnature degli utensili elettrici devono essere isolate e il tubo di gomma con un filo vicino all'impugnatura è racchiuso in un'elica di filo metallico per evitare attorcigliamenti o sfregamenti.
5. Le frese devono essere fissate saldamente; la lavorazione del legno nodoso deve essere eseguita con cura, con un avanzamento lento.
6. Le frese devono essere costantemente pulite da trucioli e segatura.
7. Il materiale da lavorare deve essere fissato saldamente.
8. Il passaggio all'elaborazione di una nuova parte dovrebbe essere effettuato solo quando il motore elettrico è spento; il motore non deve surriscaldarsi.
9. Non regolare o risolvere i problemi dell'utensile mentre il motore è in funzione.

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Falegnameria

Utensile elettrificato a mano

Uno strumento elettrificato è uno strumento manuale in cui le frese sono azionate da un motore elettrico. Viene utilizzato laddove, a causa delle condizioni di lavoro, è impossibile utilizzare macchine fisse per la lavorazione del legno, ad esempio durante l'esecuzione di lavori di riparazione e installazione o con piccole quantità di lavorazione del legno. La leggerezza e la compattezza dell'utensile ne consentono l'utilizzo in qualsiasi condizione costruttiva e produttiva, ovunque sia presente l'energia elettrica.

L'uso di strumenti elettrificati aumenta notevolmente la produttività del lavoro, riduce l'affaticamento del lavoratore, migliora la qualità del lavoro e ne riduce i costi. Un lavoratore che utilizza un utensile elettrico può produrre 10-15 volte più prodotti rispetto a quando lavora manualmente.

Nella lavorazione del legno vengono utilizzati i seguenti utensili elettrici: seghe elettriche (catena, nastro e disco), pialle elettriche, frese elettriche, stozzatrici elettriche, trapani elettrici, avvitatori elettrici e affilatrici elettriche. Ciascuno di questi strumenti comprende tre parti principali: un motore elettrico, un utensile da taglio e un corpo.

Il motore elettrico ha uno statore fisso e un rotore cilindrico che ruota nello statore. L'albero del rotore è supportato nell'alloggiamento da cuscinetti.

Le frese sono montate su un albero motore allungato, come, ad esempio, con una sega elettrica, o inserite in un mandrino fissato all'albero, come, ad esempio, con un trapano elettrico. Se è necessario che la fresa compia meno giri rispetto all'albero motore, nella stessa custodia con il motore viene posizionato un cambio: un meccanismo a ingranaggi. In un utensile per ingranaggi, le frese sono montate sull'albero dell'ingranaggio.

La custodia tiene insieme tutte le parti del meccanismo e lo protegge da sporco e danni esterni. Il corpo ha maniglie, un grilletto stop-and-start, un pannello di supporto per spostarlo lungo il materiale in lavorazione, un righello guida, limitatori e altri dettagli necessari.

Il peso degli utensili elettrici va da 5 a 15 kg. Gli utensili elettrici senza ingranaggi sono molto più leggeri di quelli con ingranaggi. Per ridurre il peso, il corpo è realizzato in alluminio. Ogni elettroutensile ha un filo di terra, isolato in tubi di gomma, e fili per l'alimentazione della corrente elettrica.

Per alimentare i motori elettrici di utensili manuali leggeri dotati di motori a frequenza maggiorata, viene utilizzato un convertitore di frequenza C-572A. È progettato per convertire una corrente alternata trifase di frequenza normale 50 per/s a una tensione di 380/220 V in una corrente alternata trifase di frequenza aumentata di 200 per! s a una tensione di 36 V. Il convertitore è costituito da statore, rotore, schermi superiore e inferiore. Gli scudi sono tenuti insieme da un'asta centrale, che è anche l'asse su cui ruota il rotore della macchina.

La macchina è raffreddata da una ventola montata sul rotore. Nelle cave dello statore si trovano due avvolgimenti: il primario per una corrente di 50 Hz e il secondario per ottenere una frequenza maggiorata di 200 Hz. I pannelli terminali 6 del motore e del generatore sono fissati allo scudo superiore dello statore. Lo strumento è collegato alla morsettiera del generatore. I pannelli da danni sono chiusi da coperture.

Il vantaggio di un tale convertitore è la semplicità del design e l'assenza di contatti striscianti, che ne semplifica notevolmente il funzionamento.

Accendere gli utensili solo quando il convertitore ha raggiunto la velocità desiderata.

Utilizzare nella costruzione e Lavoro di riparazione strumenti elettrificati a mano è spesso difficile a causa della necessità di un dispositivo per accenderli sul cablaggio temporaneo di una rete elettrica trifase.

Riso. 1. Convertitore di frequenza corrente S-572A:
1 - statore, 2 - rotore, 3 - coperchio, 4 - ventola di raffreddamento, 5 - asse di rotazione del rotore, 6 - morsettiere, 7 e 8 - schermi superiore e inferiore

Per accendere utensili elettrici a corrente trifase portatili in una rete di illuminazione convenzionale (monofase) senza dispositivo aggiuntivo viene utilizzato un dispositivo convertitore (Fig. 49, a), sviluppato su suggerimento di S. M. Mikhailov. Con l'ausilio di un dispositivo convertitore, utensili manuali con motori elettrici con avvolgimento a stella, con una potenza da 0,375 a 0,8 kW (pialle elettriche I-24, I-25, trapani elettrici I-27, I-25, trapani I-27, I-29, smerigliatrice elettrica I-138, fresa elettrica I-56, seghe circolari ad ingranaggi I-20, I-78, taglierina elettrica I-1, ecc.).

Il principio di funzionamento del convertitore è che quando è acceso in rete monofase i condensatori del dispositivo sono inclusi in una delle fasi della rete. Ciò si traduce in uno sfasamento di corrente di 90°, che crea un campo magnetico rotante bifase, consentendo a un motore elettrico trifase di funzionare da una rete monofase.

Il trasduttore è montato in una scatola di legno che misura 235×190×160 mm. Contiene quattro condensatori fissi, un dispositivo di commutazione stack e un collegamento a spina trifase. I condensatori sono del tipo KBG-MN per 400 V, 8 microfarad ciascuno.

Riso. 2. Dispositivo convertitore:
a - vista generale, b - schema; 1 - manico in tessuto, 2 - tappo presa trifase, 3 - terminale per il fissaggio di una maniglia a nastro, 4 - un bullone per il fissaggio di una presa trifase alla parete anteriore della scatola, 5 - una serratura a valigia, 6 - una scatola di legno, 7 - un foro nel parete frontale della scatola per una presa di corrente trifase

Il valore della capacità dei condensatori è determinato dalla potenza del motore elettrico dell'utensile. Migliori condizioni per lavoro motori trifase a seconda della potenza, vengono installati da un dispositivo di commutazione, che consente di modificare il valore della capacità dei condensatori collegati alla rete. A questo proposito, il dispositivo ha tre posizioni dell'impugnatura dell'interruttore: la prima per utensili con motori elettrici con una potenza da 0,375 a 0,51 kW con un valore di lavoro della capacità del condensatore di 16 microfarad (microfarad), la seconda per utensili elettrici con motori elettrici con una potenza da 0,52 a 0,6 kW con una capacità del condensatore di 24 microfarad e il terzo per utensili con motori elettrici con una potenza da 0,76 a 0,8 kW con una capacità del condensatore di 32 microfarad.

I condensatori sono collegati al circuito mediante un interruttore a pacchetto bipolare ricostruito, in cui viene modificata la posizione dei segmenti di commutazione e vengono installati due ponticelli tra i contatti esterni. È prevista una connessione a spina trifase del tipo A-700 (Riga Electrical Products Plant) per l'inclusione nel dispositivo di una spina di un motore elettrico trifase dell'utensile, il cui coperchio della presa in carbolite è segato a metà l'altezza. La spina di collegamento è imbullonata a un foro praticato nella parete anteriore della scatola dell'apparecchio.

Riso. 3. Circuito interruttore pacchetto

I condensatori, il dispositivo di commutazione e il collegamento a spina, posti nella scatola, sono coperti da un coperchio interno, sul quale è presente una maniglia del dispositivo di commutazione, nonché un terminale di terra e un cavo flessibile con una spina per il collegamento del dispositivo a un rete monofase. Il terminale di terra è collegato al quarto pin della presa trifase.

All'apparecchio può essere collegato un solo elettroutensile alla volta. L'ordine di inclusione è il seguente. Innanzitutto, impostare la maniglia del dispositivo di commutazione sulla posizione di accensione corrispondente alla potenza del motore dell'utensile elettrico collegato e il dispositivo è collegato alla presa di una rete di illuminazione monofase con una tensione di 220 V. Il terminale di terra del dispositivo è collegato con un filo a un tubo di una rete di approvvigionamento idrico o ad un'altra struttura metallica che abbia un contatto affidabile con il suolo. Il coperchio incernierato del dispositivo è chiuso e la spina dell'utensile elettrico spento viene inserita nella presa trifase del dispositivo. Quindi lo strumento dovrebbe funzionare per 1-1,5 minuti. oziare. Dopo che il motore elettrico ha ripreso il normale numero di giri, iniziano a funzionare.

Riso. 4. Copertura in carbolite della presa trifase:
1 - in esecuzione normale, II - modificato (parte di abcg ridotta)

Riso. 5. Vista della copertura interna dall'alto:
1 - bullone con dado per il fissaggio dell'interruttore al coperchio interno del dispositivo, 2 - maniglia dell'interruttore, 3 - interruttore, 4 - coperchio interno del dispositivo, 5 - presa di corrente trifase, 6 - coperchio in carbolite del trifase presa per spina di fase, 7 - scatola di legno, 8 - bullone con dado per fissare il blocco alla scatola del dispositivo, 9 - condensatori, 10 - cavo flessibile

Riso. Fig. 6. Vista dall'alto senza coperchio (a) e sezione laterale (b) del trasduttore:
1 - blocco di una presa trifase, 2 - terminali dell'interruttore, 3 - bullone con un dado per fissare l'interruttore al coperchio interno del dispositivo, 4 - scatola di legno del dispositivo, 5 - interruttore del pacchetto, 6 - interruttore del pacchetto maniglia, 7 - condensatori. 8 - copertura interna del dispositivo (compensato)

Dopo la fine del lavoro, il dispositivo viene spento, eseguendo tutte le operazioni eseguite in precedenza ordine inverso, i condensatori vengono scaricati cortocircuitando i contatti della presa trifase del dispositivo e la maniglia dell'interruttore del pacchetto viene impostata sulla prima posizione.

Il basso costo e la semplicità del dispositivo consentono di fabbricarlo in qualsiasi officina ed elimina la necessità di cablaggio temporaneo per una rete trifase.

La motosega TsNIIME-K5 dal design leggero ha le seguenti parti principali: un motore con cambio e ventola, un interruttore con innesto cavo 3 e un'unità sega 4. Il suo peso è di 9,5 kg. La sega è revisionata da un lavoratore, può essere piegata entro 4-5 secondi. (ruotando la barra di 90°), la sega viene portata altrettanto facilmente e rapidamente in posizione di lavoro. Finora, le seghe TsNIIME-K5 sono ancora in funzione in gran numero. Ma invece di loro sono state prodotte seghe elettriche - TsNII-ME-K6, che presentano una serie di vantaggi operativi.

La motosega elettrica TsNII-ME-K6 in termini di disposizione delle parti ripete la sega TsNIIME-K5, ma ne differisce notevolmente in senso costruttivo. La potenza del motore è stata aumentata, il suo raffreddamento è stato migliorato. L'interruttore del tamburo è stato sostituito da un interruttore bipolare scorrevole con leva a pressione. La frizione è montata direttamente sulla sega. La barra della sega è estesa. Viene utilizzata una catena per sega universale con denti ricci a forma di L, che consente di tagliare il legno sia trasversalmente che lungo le fibre. Il peso della sega è alleggerito. Se la sega elettrica TsNIIME-K6 ha una testa universale e uno strumento sostituibile (trapano, chiave inglese), può essere utilizzata nei lavori di costruzione e riparazione per praticare fori, selezionare una punta in una pila per un ugello, segare un'apertura in una partizione durante il montaggio di una struttura in legno.

Motoseghe a disco. L'utensile da taglio per seghe di questo tipo è un disco con un diametro fino a 250 mm con denti dentellati lungo la sua circonferenza. Le seghe con denti obliqui vengono utilizzate per il taglio longitudinale e con denti a forma di triangolo isoscele o equilatero per il taglio trasversale.

Riso. 7. Sega elettrica TsNIIME -K5:
1 - un motore elettrico con ventola e cambio, 2 - un interruttore, 3 - un giunto, 4 - una segatrice, 5 - un dado sagomato di fissaggio, 6 - una molla lamellare, 7 - una gabbia di una testa del pignone folle , 8 - una catena per sega PC-15-M, 9 - pignone catena di trasmissione, 10 - bullone di fissaggio

In una sega elettrica a ingranaggi, la lama della sega è montata su un albero con una rondella speciale ed è azionata in movimento rotatorio mediante un meccanismo di trasmissione. Con le seghe ad ingranaggi è possibile regolare il numero di giri dell'utensile da taglio e aumentare la profondità di taglio fino a 90 mm.

Riso. 8. Sega elettrica TsNIIME -K6:
a - vista generale: 1 - un motore elettrico con cambio, 2 - un dado con una leva per il fissaggio del pneumatico, 3 - una barra della sega, 4 - un pignone di tensione finale con supporto a rullo e guance, 5 - un ammortizzatore a molla assorbitore, 6 - una catena della sega con un dente a forma di L , 7 - supporto staccabile, interruttore a S con leva di commutazione, 9 - maniglia destra, 10 - frizione di commutazione con cavo della sega, 11 - maniglia sinistra, 12 - copertura della ventola; b - Denti a forma di L della catena della sega: 1 - destra, 2 - sinistra, 3 - tagliente

Per avviare e arrestare il motore elettrico, utilizzare l'interruttore a grilletto situato nell'impugnatura posteriore della sega. Per impostare la lama della sega alla profondità di taglio richiesta, è presente un regolatore speciale.

Durante il funzionamento, l'elettrosega viene spostata manualmente lungo il materiale segato, appoggiandola sul materiale con il pannello di appoggio del cassone. Davanti al pannello di supporto, in linea con la lama della sega, è presente una scanalatura per guidare il taglio lungo la marcatura. Per le seghe a strappo, un binario di guida è fissato al pannello parallelamente al bordo del materiale da tagliare.

Riso. 9. Seghe circolari elettriche:
a - sega elettrica senza ingranaggi I-20: 1 - impugnatura anteriore, 2 - parte fissa dell'involucro, 3 - impugnatura posteriore, 4 - motore elettrico, 5 - piastra di protezione, 6 - cerniera, 7 - parte mobile dell'involucro, 8 - la lama della sega; b - sega a ingranaggi I-78: 1 - righello 2 - pannello di supporto del pattino, 3 - staffa con guide ad arco per l'installazione di un taglio obliquo, 4 - guide per la profondità di taglio, 5 - tappo, 6 - vite per la regolazione della profondità di taglio, 7 - motore elettrico, 8 - maniglia, 9 - cavo di alimentazione, 10 - parte fissa del coperchio protettivo, 11 - lama della sega, 12 - parte mobile del coperchio

Per prevenire gli infortuni, le seghe sono dotate di un carter di sicurezza, costituito da una parte superiore fissa ed una inferiore mobile. Quando si preme sul materiale da tagliare, la parte mobile inferiore del carter si dispone in circolo sotto la parte fissa e permette di tagliare il materiale. Quando si estrae la sega dal legno trattato, la parte inferiore dell'involucro, sotto l'azione di una molla a spirale posta nella parte fissa dell'involucro, ritorna al suo posto e chiude completamente il disco. Sulla fig. 56, e mostra la sega elettrica senza ingranaggi a disco I-20, il suo peso è di 14 kg. La lama della sega è montata sull'estremità sporgente dell'albero del rotore. Profondità di taglio 60 mm. Con l'aiuto del settore di guida, la lama della sega elettrica, insieme alla parte anteriore del motore elettrico, può essere sollevata e abbassata alla profondità di taglio desiderata.

Sulla fig. 9, b mostra una sega ad ingranaggi a disco

Prima di iniziare a lavorare con una sega elettrica, è necessario verificare la corretta affilatura e impostazione della lama della sega, verificare se su di essa sono presenti crepe, denti rotti, accensioni e verificare anche la corretta installazione del Disco “su un cerchio ” e “su un aereo”.

Quando si controlla il disco "su un cerchio", un righello piallato liscio viene sostituito dalla parte superiore dei denti e il disco viene ruotato lentamente a mano. Se tutte le parti superiori dei denti sono distanziate alla stessa distanza dal bordo del righello, il disco "su un cerchio" è installato correttamente. Per verificare la "piattezza", il righello viene portato sulla superficie laterale del disco e il disco viene ruotato lentamente. Se installato correttamente "su un piano", il disco in posizioni diverse dovrebbe trovarsi sullo stesso piano.

Il materiale da tagliare deve essere fissato saldamente. La sega deve essere spostata in modo uniforme, senza strappi e distorsioni: la lama della sega deve andare rigorosamente nella direzione della linea di taglio.

Quando la lama si inceppa e la sega si ferma, è necessario riportarla indietro (verso se stessi), quindi lasciarla disperdere alla massima velocità e, alimentando lentamente il materiale, continuare a segare. Se il motore si ferma, deve essere spento immediatamente.

Quando si lavora con una sega elettrica, assicurarsi che la segatura non penetri sotto la piastra, il che potrebbe causare l'inclinazione della piastra e l'inclinazione della lama della sega. È inoltre necessario assicurarsi che il bullone che fissa il disco non sia allentato.

Al termine del lavoro il motore deve essere spento.

Le seghe elettriche circolari possono tagliare il legno lungo le fibre, parallelamente ai bordi e ad angolo rispetto a loro, attraverso le fibre, selezionare quarti, tagliare scanalature, creste, punte. Utilizzando il telaio incernierato progettato da Ya. V. Erokhin, puoi tagliare con una sega all'angolazione richiesta.

Riso. 10. Segare il legno:
a - lungo le fibre parallele ai bordi, b - attraverso le fibre, c - telaio incernierato progettato da Ya V. Erokhin per una sega circolare

Una sega circolare viene utilizzata anche per il suo fissaggio stazionario. A tale scopo la sega viene capovolta con il piatto e fissata sul banco da lavoro in modo che il piatto sia a filo con il piano del banco da lavoro.

Il materiale da tagliare viene alimentato alla sega. Va tenuto presente che la sega non è progettata per un funzionamento a lungo termine, ma intermittente.

Per il taglio trasversale del legname, è prevista una sega elettrica a pendolo circolare TsME-2. La larghezza massima del materiale segato è di 400 mm, l'altezza è di 60-120 mm. Velocità di taglio 76,5 m/sec. Il diametro maggiore della lama della sega è di 500 mm, l'abbassamento maggiore della sega è di 100 mm. La sega elettrica viene spostata in direzione verticale mediante una vite e ingranaggi conici. Ciò consente di lavorare con una lama per sega di diametro inferiore. La partenza di una sega è orizzontale. Il meccanismo a leva è montato su cuscinetti a sfera. La sega ritorna nella sua posizione originale per mezzo di una molla di tensione e quando viene fermata posizione di partenza fisso con maniglia e paracolpi in gomma. Per la sicurezza del lavoro, la lama della sega è recintata dal lato del lavoratore.

Riso. 11. Applicazione della sega circolare elettrica:
a - per la rientranza di un quarto, b - per la selezione di punte e creste

La sega a nastro può essere utilizzata sia fissa che portatile. L'utensile da taglio è una lama per sega. La sega a nastro è composta da un telaio a forma di C, due pulegge per sega, una senza fine la lama della sega e motore elettrico. Il motore elettrico è posizionato nella parte superiore del telaio. La puleggia motrice superiore è montata sull'albero del cambio. La puleggia inferiore è sullo stesso piano di quella superiore e si muove in direzione verticale. Viene utilizzato per tendere il nastro della sega lanciato su entrambe le pulegge. I denti della lama della sega sono rettangolari e affilati come per il taglio misto.

Riso. 12. Sega elettrica a pendolo circolare TsME-2:
1 - motore elettrico, 2 - lama per sega, 3 - protezione, 4 - vite di sollevamento

Nella parte superiore del telaio si trova la piastra di base della sega elettrica, con la quale si appoggia sul materiale da tagliare.

Le pulegge della sega a nastro manuale fanno 1500 giri/min, la velocità di avanzamento del materiale arriva fino a 2 m/min. La potenza del motore elettrico va da 0,8 a 1 kW, il peso della sega elettrica è di 7 kg.

Per utilizzare una sega a nastro come stazionaria, è installata in preparazione e la piastra di base è disposta nella parte inferiore del gioco del telaio. Quando si utilizza uno strumento elettrificato portatile come fisso, deve soddisfare tutti i requisiti delle macchine fisse. Con una sega a nastro, puoi tagliare in linea retta e lungo contorni arricciati, utilizzando modelli invece di segnare. I metodi di lavoro con una sega a nastro e campioni di parti lavorate sono mostrati in fig. 13.

Riso. 13. Sega a nastro:
a - metodi di lavorazione manuale con una sega a nastro, b - parti lavorate su una sega a nastro: 1 - creste, II - connessioni a gradini, III - scanalature, IV - punte

Quando si lavora con una sega a nastro, è necessario osservare la tensione del nastro della sega, per evitare l'accumulo di segatura, liberandone la puleggia inferiore. Durante la segatura sagomata, arrotondare in base alla larghezza del nastro e monitorare la praticità delle recinzioni.

Per segare varie parti curve da compensato e tavole fino a 15 mm di spessore, viene utilizzato un seghetto alternativo elettrico I-93. Il numero di doppie corse del cursore del puzzle al minuto è 2300, la potenza del motore elettrico è di 0,2 kW, la tensione è di 220 V, il peso è di 2,81 kg.

Il seghetto alternativo elettrico C-439 è progettato anche per segare varie parti sia di compensato che di tavole fino a 15 mm di spessore.

Il motore elettrico da cui funziona l'utensile è universale, collettore, monofase, con una potenza di 0,12 kW, il numero di giri al minuto è 11600. Le dimensioni del seghetto alternativo sono 285X65X K110lsh, il peso dell'utensile elettrico è 2 kg.

Gli utensili elettrici per la lavorazione del legno possono essere classificati in base al livello e alla portata del lavoro svolto:

• professionale;
• Semi professionale;
• amatoriale.

Nonostante la popolarità dei polimeri e del metallo nelle costruzioni grazie alla loro praticità, durata e facilità d'uso, il legno aggiunge a qualsiasi edificio un senso di comfort, intimità e pace della mente, motivo per cui a molti costruttori piace lavorare con il legno.

Tra gli strumenti per la lavorazione del legno ci sono macchine manuali, elettriche e "artiglieria pesante". In questo articolo ci concentreremo sugli utensili elettrici portatili per la lavorazione del legno.

Ora, per ogni operazione di lavorazione del legno, esiste un utensile elettrico portatile, li considereremo più in dettaglio.

Puzzle elettrico

Adatto al taglio di materiali di piccolo spessore, tuttavia, la funzionalità principale di un seghetto alternativo elettrico è il taglio figurato. Una lama sottile e stretta conferisce a questo utensile elettrico portatile flessibilità e manovrabilità, consentendo di impostare la direzione desiderata della linea di taglio.

Quando si sceglie un puzzle, prestare attenzione alla presenza di una corsa del pendolo: questo aumenta la sua efficienza e aumenta la velocità del lavoro. Ma è necessario utilizzare questa modalità solo quando si sega "in linea retta", altrimenti aumenta il rischio di danni alla superficie di lavoro.

Come materiali di consumo, tutti i tipi di lame per seghe sono attaccati ai seghetti elettrici, grazie ai quali è possibile scegliere la precisione e la pulizia ottimali del taglio, nonché ottenere la massima velocità.

Il puzzle elettrico è leggermente inferiore alla versione manuale di se stesso: nel manuale, il raggio di curvatura minimo della linea di taglio è inferiore, il che consente di eseguire lavori più accurati.

In generale, lavorare con un puzzle elettrico è un'occupazione per il paziente e richiede grande resistenza, precisione e lavoro scrupoloso.

Cosa devi sapere quando scegli

• Più duro è il materiale, minore è la velocità;
• Per l'accelerazione, utilizzare la corsa del pendolo (per materiali morbidi);
• Per il "taglio riccio" e il taglio pulito di materiali duri, non è necessaria una corsa del pendolo;
• Maggiore è la velocità, più spesso è necessario fare delle pause per "riposare" l'utensile.

Sega circolare elettrica

Viene anche chiamata Sega circolare, nella gente comune - una circolare. Il compito principale della sega elettrica è un taglio diritto del legno. Ad esempio, se si desidera "dissolvere" la tavola longitudinalmente in due parti.

Installando la lama desiderata si ottiene la profondità di taglio richiesta. Una modifica della sega con un meccanismo sommergibile ti consentirà di iniziare a tagliare non dal bordo del prodotto, ma dal centro. Prevede anche l'inclinazione della lama della sega.

La sega elettrica non farà fronte a un taglio riccio, ma può vantare potenza e velocità.

Cosa devi sapere quando scegli

• Per grandi volumi di lavoro, scegli un modello con più potenza: ti farà risparmiare molto tempo;
• Prestare attenzione alle specifiche profondità massima taglio;
• Ulteriori "chip", come un regolatore di velocità, un soft start e una protezione contro il surriscaldamento renderanno il lavoro più confortevole;
• Selezionare la lama della sega più adatta per il legno di una data durezza.

Levigatrice a nastro

Questo tipo di smerigliatrice viene utilizzato per la sgrossatura. Usato per superfici ruvide, o per sverniciare, permette di asportare uno strato di legno abbastanza spesso. Dopo il nastro, è necessario lavorare la superficie con una levigatrice orbitale o eccentrica per una lavorazione più precisa.

Cosa devi sapere quando scegli

• La macinazione è un processo noioso e noioso e spesso in una posizione scomoda. Un apparato più potente ridurrà leggermente il tormento;
• Ma non esagerare: le mani inette faranno facilmente ammaccature nell'albero, che richiederà molto tempo per correggere;

Smerigliatrice di superficie

È anche chiamato vibrazionale.

Serve per rifinire il legno, dopo che il nastro lo ha passato sopra. Utilizzato anche per la lucidatura.

Cosa devi sapere quando scegli

• Il parametro "ampiezza del movimento" è responsabile della velocità del lavoro, ma con il suo tasso elevato, il risultato del lavoro perderà in gioielleria;
• La possibilità di controllare la frequenza di oscillazione ti consentirà di selezionare la modalità desiderata per qualsiasi tipo di superficie;

levigatrice orbitale casuale

Conosciuto anche come orbitale.

Per rifinire e lucidare, molto utile quando si tratta di prodotti fusi.

Il principio di scelta è simile alla scelta di una smerigliatrice per piani,

Cosa devi sapere quando scegli

Il processo di levigatura è una di quelle operazioni di lavorazione del legno che richiede molto tempo, quindi armatevi di pazienza e indossate anche una mascherina protettiva, perché ci sarà molta polvere.

pialla elettrica

Il compito principale è pianificare. Può essere utilizzato anche per rifilare tavole e rifilare.

Cosa devi sapere quando scegli

seghetto elettrico

Conosciuta anche come sega alternativa e colloquialmente denominata "sega a coccodrillo"

Secondo il principio di funzionamento, ripete completamente la classica sega a mano, solo il movimento alternativo è dato dall'energia elettrica e non dalla tua mano.

A differenza di una sega circolare, una sega alternativa è più sporca, più lenta e più ruvida, ma più sicura con cui lavorare. Tuttavia, l'alligatore ha anche dei vantaggi: la profondità di taglio, che è limitata solo dalla lunghezza della lama della sega (e sono intercambiabili, quindi puoi sempre trovare materiali di consumo per qualsiasi attività nel negozio) e la capacità di lavorare in luoghi difficili da raggiungere.

Cosa devi sapere quando scegli

• Il parametro per la regolazione della velocità del nastro ti consentirà di scegliere la modalità ottimale in base alla rigidità del legno;
• Maggiore è la potenza, più velocemente finirai il compito;
• Più lunga è la tela, più spesso può essere oscillato lo spessore della tavola.

Frazier

Come suggerisce il nome, è necessario per la fresatura, vale a dire smussare, squartare e tagliare scanalature e fessure.

A cosa prestare attenzione

Tutti gli strumenti qui raccolti sono spesso adatti non solo per le operazioni di lavorazione del legno, ma anche per lavorare con altri materiali: plastica, metallo, compensato. Devi solo scegliere il materiale di consumo giusto.

Kalininsky

liceo agroindustriale

Maestro della formazione: Varenichenko N.P.

« Gli ultimi strumenti elettrificati »

strumento elettrificato

L'uomo moderno utilizza ausili che modificano o migliorano le sue capacità naturali. Gli strumenti stessi vengono costantemente migliorati.

Strumenti e infissi.

Per la fabbricazione dei prodotti è necessario un set di strumenti. Gli strumenti sono suddivisi in quelli principali, utilizzati per la lavorazione e strumenti ausiliari: carpenteria, progettati per marcare, forare, segare e altri lavori.

Vengono applicati anche a stozzatura, fresatura, molatura del legno.

Tipi di auto elettrificate

1. Perforatrici

Fori di perforazione (fori): in terreni rocciosi; in laterizio; calcestruzzo e cemento armato. Foratura: in strutture e particolari in legno; in metallo.

2. Macchine da taglio

Taglio: prodotti laminati profilati; materiali polimerici; fibra di vetro; lamiera. Lavorazione del bordo per la saldatura.

3. Smerigliatrici

Taglio: armature e profilati metallici; piccolo noleggio. Sverniciatura: teste di pali in cemento armato; metallo; saldature. Levigatura: superfici stuccate; pavimenti in listoni e parquet; pavimenti in mosaico e cemento. Regolazione delle singole parti.

4. Filettatrici e filettatrici

Avvolgimento: viti, bulloni, dadi, viti, forcine. Filettatura in vari materiali.

5. Macchine ad impatto

Allentamento di terreni compatti duri e ghiacciati. Distruzione di calcestruzzo, cemento asfaltato e cemento armato. Taglio di metallo e raccordi.

6. Sigillatrici

Sigillo: miscela di calcestruzzo quando si formano strutture monolitiche in calcestruzzo e cemento armato. Compattazione e livellamento del calcestruzzo nella realizzazione di fondazioni e rivestimenti. Compattazione delle superfici di base.

7. Pistole a spruzzo

Idratazione e depolverazione del terreno. Lubrificazione: pannelli cassero prima dell'installazione; stampi metallici, cassette. Disegnare su una superficie: rivestimenti di pitture e vernici; masse di mastice; suolo. Primerizzazione superficiale vetro liquido. Verniciatura superficiale.

8. Macchine per la lavorazione del legno

Piallatura e giunzione di legno. Rifilatura di parquet, rivettatura, giunzione di bordi, fresatura di scanalature. Segare legname. Selezione di fori e prese rettangolari e scanalature a linguetta. Segare parti dal legno.

Norme di sicurezza.

1. Lavorare solo con uno strumento riparabile. 2. Collegare lo strumento alla rete e iniziare a lavorare solo con il permesso dell'insegnante. 3. Assicurarsi che il filo conduttore di corrente non sia attorcigliato e non cada sotto gli utensili da taglio. 4. Fissare saldamente e saldamente il pezzo da lavorare sul banco da lavoro. 5. Iniziare a lavorare solo dopo che il motore elettrico ha raggiunto la piena velocità. 6. Scollegare periodicamente l'utensile dalla rete elettrica e fare brevi pause per evitare il surriscaldamento del motore elettrico. 7. Al termine del lavoro, disconnettere lo strumento dalla rete.

• MI Galperin, NG Dombrovsky.
• Istruzioni tipiche per la protezione del lavoro quando si lavora con utensili elettrici manuali TI RM-073-2002.
• MACCHINE DA COSTRUZIONE A cura di D. P. Volkov.
• Stroy-Tekhnika.ru Macchine e attrezzature per l'edilizia, libro di consultazione.