Scopo dei monitor antincendio. Attrezzature antincendio. Tronchi combinati per monitor antincendio. Requisiti tecnici generali e metodi di prova. Le caratteristiche tecniche dei monitor antincendio si riferiscono principalmente a tali parametri

Monitori antincendio progettato per produrre potenti getti d'acqua o schiuma durante l'estinzione di grandi incendi in caso di efficienza insufficiente degli ugelli antincendio manuali.

I monitor antincendio sono suddivisi in stazionario (C)(su un camion dei pompieri, torre), trasportabile (B)(sul rimorchio) e portatile (P).

Classificazione dei monitor antincendio:

U - universale, formante un getto d'acqua continuo e nebulizzato con angolo variabile della torcia, nonché un getto di schiuma aeromeccanica, sovrapposto, a portata variabile;

Senza indice U - formando un flusso continuo di acqua e un flusso di schiuma aeromeccanica.

L'indice è riportato dopo i numeri che indicano il consumo di acqua.

A seconda del tipo di comando, le canne possono essere con comando remoto (D) o manuale (senza indice D). L'indice è dato dopo le lettere LS.

Un esempio di simbolo per un monitor antincendio: LSD-S-40 U ,

Dove PM - monitor antincendio, D - con telecomando, CON – stazionario, 40 - consumo di acqua (l/s), U - universale.

L'acqua come agente estinguente: parametri fisici e chimici e loro analisi, meccanismo per arrestare la combustione, ambito di applicazione, metodi e tecniche di approvvigionamento idrico

L’acqua è il principale agente refrigerante estinguente, il più accessibile e versatile. Quando entra in contatto con una sostanza in fiamme, l'acqua evapora parzialmente e si trasforma in vapore (1 litro di acqua si trasforma in 1700 litri di vapore), grazie al quale l'ossigeno dell'aria viene spostato dalla zona del fuoco dal vapore acqueo. L'efficacia estinguente dell'acqua dipende dal metodo di fornitura dell'acqua al fuoco (flusso solido o nebulizzato). Il massimo effetto estinguente si ottiene quando l'acqua viene fornita sotto forma di nebulizzazione, perché aumenta l'area di raffreddamento uniforme simultaneo. L'acqua nebulizzata si riscalda rapidamente e si trasforma in vapore, asportando una grande quantità di calore. I getti d'acqua nebulizzati vengono utilizzati anche per ridurre la temperatura negli ambienti, proteggere dalle radiazioni termiche (cortine d'acqua) e raffreddare le superfici riscaldate. strutture edilizie, strutture, impianti, nonché per la deposizione di fumi.

Proprietà positive dell'acqua come agente estinguente.

1) L'acqua ha elevata capacità termica

2) L'acqua ha elevata resistenza termica

3) L'acqua ha bassa conduttività termica

4) Bassa viscosità e incomprimibilità dell'acqua

5) Acqua in grado di dissolvere alcuni vapori, gas e assorbire aerosol .

6) Alcuni liquidi infiammabili (alcoli liquidi, aldeidi, acidi organici, ecc.) sono solubili in acqua, quindi, se miscelati con acqua, formano soluzioni non infiammabili o meno infiammabili.

7) Acqua con la maggioranza assoluta di sostanze infiammabili non entra in una reazione chimica .

Proprietà negative dell'acqua come agente estinguente:

1) Il principale svantaggio dell'acqua come agente estinguente è quello a causa dell’elevata tensione superficiale

Lei bagna poco i materiali solidi e soprattutto le sostanze fibrose . Per eliminare questo inconveniente, all'acqua vengono aggiunti tensioattivi (tensioattivi) o, come vengono chiamati, agenti bagnanti.

5) Acqua elettricamente conduttivo , pertanto non può essere utilizzato per estinguere impianti elettrici sotto tensione

3) La bassa viscosità dell'acqua contribuisce al fatto che una parte significativa di essa defluisce dal luogo dell'incendio , senza avere un impatto significativo sul processo di terminazione della combustione

4) Il magnesio metallico, lo zinco, l'alluminio, il titanio e le sue leghe, la termite e l'elettrone durante la combustione creano una temperatura nella zona di combustione che supera la resistenza termica dell'acqua, ad es. più di 1700 0 C. Estinguerli con getti d'acqua è inaccettabile.

2) L'acqua ha densità relativamente alta (a 4 0 C - 1 g/cm 3, a 100 0 C - 0,958 g/cm 3), che ne limita e talvolta elimina l'utilizzo per l'estinzione di prodotti petroliferi a densità inferiore e insolubili in acqua.

Pompa antincendio: scopo, dispositivo e procedura d'uso

Pompa antincendio progettato per aprire (chiudere) idranti sotterranei e collegare manichette antincendio allo scopo di prelevare acqua dalle reti di approvvigionamento idrico per esigenze antincendio.

Riso. 2. Parti principali della colonna di fuoco (dispositivo):

1 – parte superiore del corpo (testa);

2 – maniglia;

3 – chiave a bussola;

4 – volano valvola;

5 – coperchio della valvola;

6 – perno della valvola;

7 – valvola a otturatore;

8 – parte inferiore del corpo;

9 – accoppiamento con chiave quadra;

10 – anello filettato;

11 – testa di collegamento del giunto (due).

La procedura per lavorare con una colonna di fuoco:

· installare la colonnina sul raccordo filettato dell'idrante ed avvitarla fino a battuta;

· aprire la valvola dell'idrante girando la chiave in due fasi: prima 1-2 giri per riempire d'acqua il corpo dell'erogatore, poi, quando cessa il rumore dell'acqua che scorre al suo interno, aprire completamente la valvola dell'idrante;

· aprire le valvole dei tubi di scarico ruotando i volantini;

· chiudere la valvola dell'idrante solo quando le valvole dei tubi di uscita dell'erogatore sono chiuse.

Incluso nell'elenco delle attrezzature antincendio di base e obbligatorie. Ti consente di ottenere il massimo effetto quando estingue incendi su larga scala o lavora su oggetti complessi. Esistono due tipi di trunk: portatili e monitorati. I rilevatori antincendio differiscono da quelli manuali per potenza, design e funzionalità.

Area di applicazione dei dispositivi

I rilevatori di incendio sono dispositivi per la fornitura di agenti estinguenti. Sono installati alla fine della linea di pressione. Il compito principale dei dispositivi è spruzzare o formare un flusso d'acqua o schiuma. Utilizzato per estinguere incendi, precipitazioni nuvolose sostanze tossiche e raffreddamento degli oggetti.

Lo scopo speciale dei monitor antincendio è stato notato durante l'estinzione di incendi su larga scala in grattacieli, imprese dell'industria petrolifera (stoccaggio, produzione e lavorazione) e magazzini. I rilevatori antincendio sono comuni anche nei sistemi antincendio delle navi, per i porti e le zone costiere. Possono essere acquistati anche per altri oggetti.

Ad esempio, sulle navi è possibile trovare monitor fissi ad alte prestazioni con telecomando. La stessa tipologia di apparecchiature è inclusa nella progettazione degli impianti antincendio negli edifici in sostituzione degli sprinkler e dei diluvi, se giustificato da un punto di vista tecnico ed economico. Ogni squadra dei vigili del fuoco è dotata di un monitor antincendio di un tipo o dell'altro.

Grazie alle loro caratteristiche, i rilevatori antincendio riducono il rischio di danni materiali (spruzzi di agente estinguente) e aiutano a estinguere efficacemente gli incendi (precisione e raggio d'azione). Il design prevede un'erogazione continua di schiuma o acqua anche quando si cambia l'ugello.

Tipi di unità

In base al tipo di agente estinguente utilizzato si distinguono le seguenti tipologie di rilevatori di incendio:

In base al metodo e alla possibilità di movimento e fissaggio, si distinguono i carrelli fissi, remoti e portatili.

La maggior parte dei monitor antincendio sono di tipo universale in termini di funzionalità. Sono progettati per formare sia un getto compatto che nebulizzato. Nella posizione estrema viene rilasciato uno schermo di acqua finemente dispersa.

A seconda del metodo di produzione e della zona climatica, i rilevatori antincendio possono essere utilizzati per scopi generali, marini o antincendio. trasporto stradale. Puoi distinguerli tramite segni e alcune caratteristiche. Quelli marini sono realizzati con materiali resistenti alla corrosione dell'acqua salata e ad altri fattori correlati.

I monitor forniscono protezione contro esplosioni o polvere e umidità secondo la classificazione generalmente accettata. Ciò è indicato nell'etichettatura e nella documentazione dell'apparecchiatura del produttore.

Dispositivo

Il design delle carrozze è abbastanza semplice, l'elemento principale è un corpo metallico a forma di tubo. Per la sua fabbricazione vengono utilizzate principalmente leghe di alluminio. Questo metallo riduce il peso del monitor antincendio e le sue proprietà sono sufficienti per l'uso in condizioni alte temperature e alta umidità.

Secondo GOST R 51115-97, è consentito l'uso di altri metalli e loro leghe che soddisfano i requisiti dello standard e risolvono i problemi assegnati nella produzione di monitor antincendio.

Un tubo in pressione è collegato al tubo metallico attraverso il corpo ricevente. Il design di questa unità include un dispositivo di bloccaggio. Le alette possono essere posizionate all'interno del tubo per formare un getto.

Inoltre, la progettazione dei monitor antincendio comprende vari elementi sotto forma di ugelli: impulso, oscillatore, schermi protettivi, deflettori, ugelli automatici, espulsori. Questi ultimi sono di particolare interesse in quanto consentono la formazione di schiuma in un flusso d'acqua.

Gli schermi protettivi vengono utilizzati per creare una cortina di acqua finemente nebulizzata. Gli ugelli automatici sono appropriati se sono possibili cadute di pressione nella rete generale. In questi casi regolano la portata e non consentono di modificare la potenza specificata dei rilevatori di incendio. Gli ugelli oscillanti sono indispensabili per il raffreddamento di strutture e oggetti.

Caratteristiche di progettazione

Un'ampia varietà di tipi e dimensioni di monitor antincendio indica un numero elevato varie caratteristiche. Tuttavia, nel GOST di cui sopra, paragrafo 5.1.1 caratteristiche generali, che qualunque dispositivo utilizzato deve avere.

In questa norma le caratteristiche tecniche generali sono suddivise in 4 categorie. Il primo comprende monitor con una portata nominale di 20-40 l/s, il secondo - 40-60 l/s, il terzo - 60-100 l/s, il quarto - da 100 l/s e oltre.

La pressione di tutti i monitor è la stessa nell'intervallo: 0,4 - 1,0 MPa. In questo caso il consumo della soluzione schiumosa è inferiore o uguale all'acqua. La portata massima del getto è di 80 m per le unità con portate elevate. Quando si spruzza o si utilizza schiuma, questa cifra si riduce del 20-40%.

Il peso dei monitor dipende dal design. Il valore massimo è 42 kg. Anche il diametro della canna e degli ugelli varia. Le dimensioni comuni sono 28, 38, 50 mm (per la formazione di un getto d'acqua), nonché 100, 200, 220 mm per la formazione di schiuma.

Test del dispositivo

GOST specifica i test obbligatori per il produttore. Il periodo di prova è determinato dal numero di prodotti seriali e simili prodotti. Per fare ciò, utilizzare solo strumenti e dispositivi verificati e metrologicamente certificati, ad esempio manometri.

Durante i test vengono verificate le prestazioni, la portata del getto, il consumo dell'agente estinguente, la funzionalità e l'integrità di tutti gli elementi strutturali del monitor antincendio. I dati ottenuti devono essere conformi alle norme in base al tipo di apparecchiatura. È consentita la vendita e l'uso solo dei monitor antincendio certificati che sono stati testati in laboratori accreditati.

Bauli per monitor antincendio– si tratta di botti progettate per la formazione di getti d’acqua continui o continui e nebulizzati con angolo variabile della torcia, nonché getti di schiuma aeromeccanica a bassa espansione.

Classificazione

I monitor antincendio combinati sono divisi in 3 gruppi principali.

A seconda del tipo di trasporto:

• Portatile (P)– trasportato manualmente;
• Trasportabile – montato su rimorchio (IN);
• Stazionario – montato su un camion dei pompieri.

Specie

Portatile

PLS-20P

Il monitor portatile PLSP-P20 è costituito da un alloggiamento (1), tubi di pressione (3), un alloggiamento di ricezione (5) e una maniglia di controllo (6).

Il corpo ricevente è dotato di una valvola di ritegno incernierata che consente di collegare e sostituire le tubazioni flessibili al tubo di scarico senza interrompere il funzionamento della canna.

Uno smorzatore a quattro pale è installato all'interno dell'alloggiamento del tubo a botte (1).

Per fornire un MP ad alta frequenza per formare un getto d'acqua, gli ugelli presenti sul corpo vengono sostituiti con ugelli per la formazione di schiuma a media espansione (2).

Quando si cambia l'ugello dell'acqua, cambia il consumo dei monitor antincendio.

Monitorare il monitor ML-P20

Progettato per formare e dirigere un getto diretto compatto o nebulizzato di acqua o soluzione bagnante.

I monitor hanno una regolazione continua dell'angolo del ventaglio di spruzzo da un getto dritto compatto a una cortina protettiva di 120 0, che viene effettuata girando la rotella dell'ugello.

• Il consumo di acqua è di almeno 20 l/s.
• La portata del getto d'acqua è di almeno 70 m.

Stazionario

I moderni monitor antincendio universali hanno un design più compatto con un sistema per fornire un getto spruzzato di agente estinguente. Il design dei corpi cavi curvi di rotazione consente di manipolare liberamente la direzione del flusso con una portata da 20 a 150 l/s ad una pressione fino a 1,6 MPa (150 l/s - fornitura idrica per un'intera area cittadina) .

Diamo uno sguardo più da vicino: Prestiamo attenzione a aspetto di questi tronchi, una forma così a zigzag consente di eliminare (prevenire) l'effetto della “spinta del getto”.

Questo effetto si verifica quando il flusso d'acqua esce direttamente dal bagagliaio, motivo per cui per i bauli con portate elevate esiste il sub-barrel operator (una persona che garantisce la stabilità dell'operatore del tronco principale).

La forma a zigzag dei barili consente all'energia del flusso di essere rifratta dal liquido e rende più facile per l'operatore manipolare il barile, il che semplifica notevolmente il compito durante il funzionamento.

Poiché questo è un vantaggio, la maggior parte dei produttori di monitor aderisce a questa tecnologia.

Alla fine ha un ugello, con l'aiuto del quale è possibile formare getti sia compatti che spruzzati durante la fornitura di agenti estinguenti, nonché cortine d'acqua.

Il nome combinato ed universale fa capire la possibilità di utilizzare questo tipo di botti non solo con acqua, ma anche per l'erogazione di schiuma.

Caratteristiche

La tabella mostra le caratteristiche prestazionali dei monitor LS-S20U, LS-S30U, LS-S40U, LS-S50U, LS-S60U, come rapporto schiuma, consumo di soluzione schiumosa, portata del getto d'acqua (inclusa schiuma continua), peso, durata anni.

Materiale aggiuntivo:

Robotico

PR-LSD-S40U-IR-TV

Robot antincendio basato su monitor antincendio, fissi, a schiuma d'acqua, universali, con controllo software (a distanza), con un dispositivo di rilevamento incendio, con una telecamera, progettato per formare un flusso di una massa spruzzata di agente estinguente “JF” con un angolo di spruzzo variabile da un getto cumulativo diretto a uno schermo protettivo (90 gradi)

JF – NEBBIA A GETTO(effetto nebbia volante) – si verifica uno spruzzo molto forte di un flusso di agente estinguente (getto cumulativo). Quando si spegne un incendio, maggiore è l'area di interazione dell'agente estinguente, più efficace è la sua estinzione.

Spiegazione delle marcature:

• PR – robot antincendio;
• LSD – pistola monitor con telecomando;
• S40U – stazionario con portata di 40 l/s universale;
• IR – con sensore di rilevamento incendio a infrarossi;
• TV – dotata di telecamera.

La particolarità delle canne è che vengono controllate a distanza e vengono utilizzate principalmente in oggetti particolarmente pericolosi per l'incendio, per eliminare la possibilità di pericolo per la vita dell'operatore.

Materiale aggiuntivo

Fonti:

• Legge federale della Federazione Russa n. 123-FZ del 08/07/2008 “ Norme tecniche sui requisiti di sicurezza antincendio."
• GOST R 51115-1997 Attrezzature antincendio. Trunk combinati per monitor antincendio. Generale requisiti tecnici. Metodi di prova.
• Terebnev V.V. Manuale del responsabile dei vigili del fuoco. Capacità tattiche dei vigili del fuoco. M.-2004
• Canale Youtube: Attrezzature antincendio.

GOST R51115-97

Gruppo G88

STANDARD STATALE DELLA FEDERAZIONE RUSSA

ATTREZZATURE ANTINCENDIO.
Monitori antincendio

Requisiti tecnici generali. Metodi di prova

Attrezzature antincendio.
Monitor giradischi antincendio.
Requisiti tecnici generali. Metodi di prova*

______________
* Edizione modificata, Rev. N1.

OK 13 220 10*
OKP48 5482
_____________
* Edizione modificata, Rev. N1.

Data di introduzione 1999-01-01

Prefazione

1 SVILUPPATO dal Comitato Tecnico di Normazione MTK 274/643 “Sicurezza Antincendio”

INTRODOTTO da Gosstandart della Russia

2 ADOTTATO ED ENTRATO IN EFFETTO con Risoluzione dello Standard Statale della Russia del 25 dicembre 1997 N 425

3 INTRODOTTO PER LA PRIMA VOLTA

MODIFICATO Modifica n. 1, approvata e messa in vigore con Ordinanza di Rosstandart del 09/12/2013 N 2212-st del 01/09/2014

La modifica n. 1 è stata apportata dal produttore del database secondo il testo dell'IMS n. 5, 2014

1 AMBITO DI APPLICAZIONE

1 AMBITO DI APPLICAZIONE

La norma si applica ai condotti antincendio* (acqua-schiuma), progettati per formare getti d'acqua continui o continui e nebulizzati con angolo variabile, nonché getti di schiuma aeromeccanica a bassa espansione durante l'estinzione degli incendi. Il funzionamento affidabile e stabile delle botti è garantito a temperature ambiente da meno 40° a più 40°.

I requisiti stabiliti da questa norma sono obbligatori.
_____________
* La modifica n. 1 in tutto il testo della norma elimina la parola: “combinato”, di seguito. - Nota del produttore del database.

2 RIFERIMENTI NORMATIVI

Questo standard utilizza riferimenti ai seguenti standard:

GOST 9.014-78 ESZKS. Protezione anticorrosiva temporanea dei prodotti. Requisiti generali

GOST 9.032-74 ESZKS. Rivestimenti con pitture e vernici. Gruppi, requisiti tecnici e designazioni

GOST 9.306-85 ESZKS. Rivestimenti organici metallici e non metallici. Designazioni

GOST 12.2.033-78 OSBT. Luogo di lavoro quando si esegue il lavoro stando in piedi. Requisiti ergonomici generali

GOST 12.2.037-78 SSBT. Attrezzature antincendio. Requisiti di sicurezza

GOST R 27.403-2009 Affidabilità nella tecnologia. Piani di test per monitorare la probabilità di funzionamento senza guasti

Pinze GOST 166-89. Specifiche

GOST 427-75 Righelli di misurazione in metallo. Specifiche

GOST 1583-93 Leghe da fusione di alluminio. Specifiche

GOST 2789-73 Rugosità superficiale. Parametri e caratteristiche

GOST 2991-85 Scatole di assi non smontabili per carichi fino a 500 kg. Condizioni tecniche generali

GOST 7502-98 Nastri metrici in metallo. Specifiche

GOST 13837-79 Dinamometri per uso generale. Specifiche

GOST 14192-96 Marcatura del carico

GOST 15150-69 Macchine, strumenti e altri prodotti tecnici. Esecuzione per diverse regioni climatiche. Categorie, condizioni operative, di stoccaggio e di trasporto riguardanti l'impatto dei fattori climatici ambientali

GOST 21752-76 Sistema uomo-macchina. Controlla volani e volanti. Requisiti ergonomici generali

GOST 21753-76 Sistema uomo-macchina. Leve di controllo. Requisiti ergonomici generali

GOST 24634-81 Scatole di legno per prodotti forniti per l'esportazione. Condizioni tecniche generali

GOST R 50588-2012 Agenti schiumogeni per l'estinzione degli incendi. Requisiti tecnici generali e metodi di prova

GOST R 53464-2009 Getti di metalli e leghe. Tolleranze dimensionali, di massa e di lavorazione

GOST R 54808-2011 Raccordi per tubazioni. Standard di tenuta delle valvole

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

3 DEFINIZIONI

3.1 La presente norma utilizza il seguente termine con la corrispondente definizione:

Ciclo 3.1.1: apertura e chiusura completa della botte con un ritardo di 30 s nelle posizioni “Continuo” e “Spruzzo” dei getti d'acqua alla pressione di esercizio per botti di tipo universale o collegamento - spegnimento dell'acqua per botti che si formano solo un flusso continuo, così come il movimento della canna sui piani verticale e orizzontale da un arresto all'altro con un ritardo in posizioni estreme di 30 s.

4 CLASSIFICAZIONE

I monitor antincendio si dividono nelle seguenti tipologie:

C - fisso, montato su un camion dei pompieri, un'imbarcazione, ecc. o installato su un sito appositamente attrezzato;

B - trasportabile, montato su rimorchio;

P - portatile.

A seconda di funzionalità i tronchi sono divisi:

R - robotico: un dispositivo automatico montato su una base fissa, costituito da una lancia antincendio con diversi gradi di mobilità, dotato di un sistema di azionamento e di un dispositivo di controllo del programma.

U - universale, formante un getto d'acqua continuo e nebulizzato con angolo variabile della torcia, nonché un getto di schiuma aeromeccanica, sovrapposto, a portata variabile.

A seconda del tipo di controllo è possibile realizzare canne con controllo manuale (senza indice) o remoto (D). Nella designazione l'indice viene posto dopo le lettere LS.

Un esempio di simbolo per un rilevatore di incendio LS con telecomando D, fisso S con flusso d'acqua fino a 40 l/s, universale U:

LSD-S40U GOST R51115-97

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5 REQUISITI TECNICI GENERALI

5.1 Caratteristiche

5.1.1 Gli indicatori ai fini dei bauli devono corrispondere ai valori indicati in tabella.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.1.2 Le botti devono soddisfare i seguenti indicatori di affidabilità:

percentuale gamma (- 90%) vita utile completa - almeno 10 anni;

percentuale gamma (-90%) durata di conservazione - almeno 1 anno;

la probabilità di funzionamento senza guasti per ciclo è almeno 0,993.

5.1.3 La progettazione della canna deve garantire:

- ottenere una superficie liscia, senza solchi evidenti, di un flusso d'acqua continuo (per i tronchi che formano solo un flusso continuo);

- variazione continua del tipo di getto da solido a atomizzato con distribuzione uniforme del liquido lungo il contorno della torcia di spruzzatura, variazione discreta del flusso del liquido (per fusti di tipo universale) con alimentazione continua di acqua;

- resistenza e densità (senza ugello schiuma) ad una pressione idraulica 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio, tenuta delle connessioni - alla pressione di esercizio; Allo stesso tempo, non è consentita la comparsa di tracce di umidità sotto forma di gocce sulle superfici esterne delle parti e perdite sulle giunture;

- fissare la posizione della canna ad un dato angolo nel piano verticale;

- commutazione libera (senza inceppamenti) delle modalità operative della canna, nonché controllo della canna;

- tenuta del dispositivo di intercettazione (commutazione) (se presente) alla pressione di esercizio secondo GOST 9544, classe 2;

- opportunità telecomando meccanismi per la rotazione della canna su piani orizzontali e verticali da un azionamento idraulico (pressione dell'olio nel sistema idraulico 6-10 MPa) o un azionamento elettrico (alimentato dalla rete di bordo del veicolo 12 o 24 V);

- duplicazione del controllo remoto della canna mediante comando manuale (quando è spenta);

- quando si passa dal controllo manuale a quello remoto della canna, eliminando la possibilità di controllo manuale quando è in funzione l'azionamento idraulico o elettrico.

Requisiti di sicurezza per la progettazione dell'albero secondo GOST 12.2.037.

5.1.4 Nei circuiti elettrici del telecomando della canna e dell'alimentazione del telaio di base, deve essere garantito un equilibrio tra la potenza delle fonti di energia e il numero massimo di consumatori collegati.

5.1.5 L'attrezzatura elettrica per il controllo remoto della canna deve essere protetta dall'umidità o realizzata con un design a prova di umidità e polvere.

5.1.6 I controlli della canna devono essere posizionati alla portata dell'operatore, tenendo conto dei requisiti di GOST 12.2.033.

Le forze sui comandi non devono superare i valori previsti da GOST 21752 e GOST 21753.

5.1.7 (Eliminato, emendamento n. 1).

5.1.8 Le tubazioni di ingresso dei pozzi mobili devono essere dotate di valvole di ritegno.

5.1.9 La tecnologia per la produzione di una canna dello stesso tipo deve garantire la completa intercambiabilità delle sue unità e parti di assemblaggio.

5.1.10 Le parti fuse delle botti devono essere realizzate in leghe di alluminio secondo GOST 1583.

È consentito utilizzare altri materiali con proprietà meccaniche e anticorrosione che soddisfino le condizioni operative, non compromettano la qualità e l'affidabilità delle canne e ne soddisfino i requisiti.

5.1.11 Le deviazioni massime nelle dimensioni dei pezzi fusi non devono superare gli standard previsti per la 7a classe di precisione secondo GOST 26645.

5.1.12 Danni meccanici, crepe, inclusioni estranee e altri difetti che riducono la resistenza e la tenuta o peggiorano l'aspetto, nonché cavità la cui lunghezza supera i 3 mm e una profondità pari al 25% dello spessore della parete della parte, non sono ammessi su le superfici delle parti.

I fori del lavandino non sono consentiti sulle superfici di flusso delle aperture di uscita.

5.1.13 È consentita la saldatura di cavità nelle parti fuse e le aree di saldatura devono essere pulite a filo con la superficie principale.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.1.14 La rugosità della superficie interna dell'uscita dell'ugello non deve essere superiore a 2,5 micron secondo GOST 2789.

5.1.15 Il serraggio e il bloccaggio di tutti gli elementi di fissaggio devono impedire che si svitano automaticamente durante il funzionamento.

5.1.16 Il tipo e la qualità dei rivestimenti protettivi in ​​metallo e vernice devono essere conformi ai requisiti di GOST 9.306, GOST 9.032 e altri documenti normativi.

5.1.17 I materiali delle parti della canna devono garantirne le prestazioni quando si lavora su acqua e soluzioni acquose di agenti schiumogeni.

5.1.18 Pitture e vernici rivestimenti protettivi deve essere resistente ai detergenti e ai lubrificanti utilizzati.

5.1.19 La progettazione climatica delle botti (secondo GOST 15150) deve corrispondere all'ambiente di utilizzo.

5.1.20 Gli alberi destinati all'uso in acqua di mare devono essere realizzati con materiali resistenti alla corrosione acqua di mare(Versione OM, categoria 1 secondo GOST 15150).

5.1.19, 5.1.20 (Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.1.21 Il peso della canna non deve superare i valori stabiliti dal produttore.

(Introdotto in aggiunta, emendamento n. 1).

5.2 Requisiti di materie prime, forniture, prodotti acquistati

5.2.1 I materiali e i componenti utilizzati (acquistati) devono essere conformi ai documenti normativi.

5.2.2 È consentita la sostituzione di materiali e componenti con altri le cui caratteristiche tecniche non siano inferiori a quelle specificate.

5.3 Completezza

Il pacchetto di consegna della botte dovrebbe includere:

- canna con componenti;

- passaporto abbinato descrizione tecnica e istruzioni operative;

- documentazione operativa dei componenti;

- telecomando, blocco e scatola leve di comando (per canne con telecomando elettrico);

- valvola con azionamento idraulico (per bauli con azionamento idraulico del telecomando);

- set di pezzi di ricambio.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.4 Dovrà essere affisso in luogo visibile un cartello contenente le seguenti informazioni:

- nome o marchio del produttore;

- simbolo tronco;

- pressione di esercizio;

- designazione del documento normativo;

- numero identificativo secondo il sistema adottato dal costruttore (se presente);

- anno di fabbricazione della canna.

La botte (e gli ugelli componenti, se necessario) devono essere contrassegnati con simboli che indicano le direzioni di commutazione e le posizioni dei controlli per tutte le modalità operative previste della botte (alimentazione dell'acqua, alimentazione della schiuma e anche per le botti di tipo universale - modifica della portata , erogazione di un getto d'acqua continuo o nebulizzato , apertura - chiusura).

Il materiale della targa e il metodo di marcatura devono garantirne la sicurezza durante la vita utile stabilita dal produttore.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

5.5 Imballaggio

5.5.1 La canna e le parti di ricambio devono essere pulite prima dell'imballaggio. Le cavità interne della botte devono essere drenate.

5.5.2 La canna deve essere preservata in conformità con GOST 9.014, opzione di protezione VZ-1, VZ-2. Il periodo di validità della conservazione è di 3 anni.

5.5.3 Dopo la conservazione, tutti i fori della botte devono essere tappati, la botte deve essere avvolta in carta da imballaggio e imballata in contenitori conformi a GOST 2991, GOST 24634.

È consentito, previo accordo con il consumatore, trasportare bauli senza imballaggio, garantendo la loro sicurezza da danni meccanici e precipitazioni.

5.5.4 I documenti di accompagnamento devono essere collocati in una busta resistente all'umidità e collocati in un contenitore con l'indicazione "Documenti qui".

5.5.5 Il contenitore deve essere contrassegnato in conformità con i requisiti di GOST 14192.

5.5.6 L'imballaggio deve essere effettuato in modo tale da impedire il movimento del carico nel contenitore durante il carico, il trasporto e lo scarico.

5.5.7 Il trasporto dei bauli deve essere effettuato in imballaggio standard con qualsiasi tipo di trasporto in conformità con le norme in vigore per questo tipo di trasporto.

5.5.8 I barili devono essere conservati nell'imballaggio e devono corrispondere ad una categoria almeno Z2 secondo GOST 15150.

6 REGOLE DI ACCETTAZIONE

6.1 Le parti, le unità di assemblaggio e la canna nel suo insieme devono essere accettate dal servizio di controllo tecnico del produttore in conformità con i requisiti della presente norma, disegni, processo tecnologico e carte di controllo.

6.2 Per verificare la conformità del prodotto ai requisiti della presente norma, il produttore deve condurre test di accettazione, periodici, standard, di conformità, nonché test di affidabilità.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

6.3 Durante le prove di accettazione, ogni canna viene controllata per verificare la conformità ai requisiti di 5.1.3 (ad eccezione del 1° paragrafo), 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16 e sottosezioni 5.3-5.5.

6.4 Vengono effettuati test periodici delle botti per verificare la loro conformità a tutti i requisiti di questo standard (eccetto 5.1.2, 5.1.9). I test vengono eseguiti su canne prodotte in periodo controllato che hanno superato i test di accettazione. Non è consentita la selezione deliberata o la preparazione aggiuntiva dei tronchi non prevista dalla tecnologia di produzione.

La frequenza dei test su botti della stessa dimensione standard dovrebbe essere:

con produzione annua 1-10 pz. - uno a 3 anni;

con produzione annua 11-50 pz. - uno ogni 2 anni;

con una produzione annua di 51 o più pezzi. - uno all'anno.

Se i risultati dei test sono positivi, si considera confermata la qualità delle botti prodotte durante il periodo di controllo, nonché la possibilità della loro ulteriore produzione e accettazione secondo la stessa documentazione fino al ricevimento dei risultati dei successivi test periodici.

Se i risultati dei test sono negativi, la produzione delle botti deve essere sospesa fino a quando non vengono identificate, eliminate le cause dei difetti e non si ottengono risultati positivi da ripetuti test.

6.5 Le prove di tipo dovrebbero essere effettuate quando vengono apportate modifiche alla progettazione o alla tecnologia di produzione o alla sostituzione di materiali che potrebbero modificare i parametri della canna o gli indicatori di affidabilità al fine di verificare la conformità dei suoi parametri e caratteristiche con i requisiti del documento normativo di il produttore.

Se i risultati dei test standard sono positivi, le modifiche vengono apportate al documento normativo del produttore nel modo prescritto.

6.6 I test per confermare la conformità vengono eseguiti per la conformità ai requisiti di questo standard (eccetto 5.1.2, 5.1.9) e altri documenti normativi. Vengono testati almeno due barili.

(Edizione modificata, emendamento n. 1).

6.7 Le prove di affidabilità (5.1.2) vengono effettuate ogni tre anni (con produzione annua superiore a 3 unità). I test vengono eseguiti su una canna scelta mediante sorteggio tra quelle che hanno superato i test di accettazione. Non è consentita la selezione deliberata o la preparazione aggiuntiva della canna, non prevista dalla tecnologia di produzione.

6.8 Per ciascuna tipologia di prova vengono redatti protocolli e un rapporto che indicano la conformità o non conformità del prodotto ai requisiti specificati.

7 METODI DI PROVA

7.1 Le apparecchiature di prova (supporti, dispositivi) utilizzate durante le prove devono essere certificate metrologicamente.

7.2 Durante le prove è consentito utilizzare strumenti di misura non specificati nella presente norma, purché garantiscano la precisione di misura richiesta.

7.3 Le prove devono essere eseguite in condizioni climatiche normali nell'intervallo di temperature di esercizio degli alberi e velocità del vento non superiori a 3 m/s.

7.4 Per misurare la pressione davanti alla canna, devono essere utilizzati manometri con una classe di precisione di almeno 0,6. I manometri devono essere selezionati in modo che durante il test il valore della pressione si trovi nel terzo medio della scala e la pressione massima possibile non superi il limite di misurazione.

Direttamente davanti al manometro (sulla linea di collegamento tra presa di pressione e manometro) deve essere installata una valvola a tre vie per spurgare la linea di misurazione della pressione.

Per ridurre le vibrazioni dell'ago dello strumento, è necessario installare davanti ad esso uno smorzatore (tappo con foro di piccolo diametro).

7.5 Il controllo delle canne per la conformità ai requisiti di 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16, 5.4.1, 5.4.2 viene effettuato visivamente.

7.6 Controllo del flusso d'acqua (soluzione acquosa di agente schiumogeno) per la conformità ai requisiti di 5.1.1 (tabella, paragrafi 2, 3) viene utilizzato alla pressione di esercizio.

La misurazione del flusso deve essere effettuata utilizzando dispositivi o strumenti di misurazione del flusso con un errore non superiore al 4% del limite superiore della misurazione del flusso. È consentito utilizzare il metodo volumetrico (peso), che determina il volume (massa) del liquido pompato in un certo tempo, con successiva conversione in consumo di liquido.

Il tempo deve essere misurato con un cronometro meccanico o elettronico con una divisione della scala non superiore a 0,2 s.

7.7 Nel determinare la portata dei getti d'acqua e di schiuma per la conformità ai requisiti di 5.1.1 (tabella, paragrafo 4), la canna viene installata sul sito di prova con un angolo di inclinazione rispetto all'orizzonte di 30°. In questo caso, il flusso del liquido estinguente è diretto lungo il vento.

La velocità del vento viene determinata utilizzando un anemometro a elica.

La portata (massima alle gocce più esterne) dei getti viene misurata dalla proiezione dell'ugello della canna sul sito di prova utilizzando un metro a nastro metallico GOST 7502.

La portata del getto spruzzato è determinata dalla posizione in cui l'angolo del getto è di 30°.

7.8 L'angolo della torcia del getto nebulizzato per la conformità ai requisiti di 5.1.1 (tabella, paragrafo 6) viene controllato fotografando la torcia, quindi misurando l'angolo tra le linee rette tracciate lungo le gocce esterne nella fotografia, utilizzando un goniometro o altro metodo.

Le misurazioni degli angoli vengono eseguite con un goniometro o altro metodo, inclusi calcoli trigonometrici con una precisione di 1°.

7.9 Quando si controlla il rapporto di espansione della schiuma aeromeccanica per la conformità ai requisiti di 5.1.1 (tabella, paragrafo 5), le attrezzature e i metodi di prova vengono utilizzati in conformità con GOST R 50588.

Durante il test, il getto di schiuma viene diretto in un contenitore dosatore con un volume di almeno 100 litri, installato all'uscita del getto. Il tempo di riempimento del contenitore va dai 5 ai 7 s.

Utilizzando un righello con un limite di misurazione di 100 cm, determinare l'altezza dello strato di schiuma con un errore non superiore a 1 cm.

7.10 Il controllo del movimento della canna per la conformità ai requisiti di 5.1.1 (tabella, paragrafi 7, 8) viene effettuato durante l'installazione su una piattaforma orizzontale.

L'angolo massimo di rotazione della canna sul piano orizzontale viene misurato da una posizione estrema all'altra.

L'angolo massimo di rotazione della canna nel piano verticale è misurato dalla posizione in cui l'asse della canna è perpendicolare all'asse del tubo di alimentazione.

Utilizzando un azionamento manuale o utilizzando un telecomando (se disponibile), la canna viene ruotata su un piano orizzontale o verticale da una serratura all'altra.

Gli angoli vengono misurati utilizzando un quadrante ottico con un limite di misurazione di ±120° e un errore di misurazione di ±30".

7.11 Il controllo della forza sulle maniglie di comando per la conformità ai requisiti di 5.1.6 viene effettuato quando l'acqua viene fornita alla canna sotto pressione di esercizio. Le misurazioni vengono eseguite utilizzando un dinamometro. In questo caso, il dinamometro viene fissato alternativamente alle maniglie di comando nel punto in cui viene applicata la forza manualmente. Quando si effettuano le misurazioni, l'asse di applicazione delle forze del dinamometro deve essere perpendicolare alle maniglie.

Per determinare la forza applicata ai comandi è necessario utilizzare un dinamometro conforme a GOST 13837, precisione di seconda classe con un campo di misurazione da 0,02 a 0,20 kN.

7.6-7.11 (Edizione modificata, emendamento n. 1).

7.12 Gli indicatori della vita utile completa e della durata di conservazione 5.1.2 sono controllati in conformità con i seguenti dati iniziali:

- probabilità di confidenza - 0,9;

- probabilità regolamentata - 0,9;

- numero di accettazione degli stati limite - 0;

- numero di fallimenti di accettazione - 0;

- numero di botti testate - 10.

Il controllo della durata viene effettuato su tronchi stoccati da almeno 1 anno. Per effettuare il controllo i tronchi devono essere riaperti e sottoposti a prove nell'ambito dei test di accettazione.

La verifica della durata di servizio deve essere effettuata elaborando i dati ottenuti in condizioni operative raccogliendo informazioni in conformità con.

7.13 La probabilità di funzionamento senza guasti secondo 5.1.2 è controllata secondo GOST 27.410 utilizzando un metodo a una fase con i seguenti dati iniziali:

- rischio del produttore - 0,1;

- rischio consumatore - 0,1;

- livello di accettazione - 0,999;

- livello di rifiuto - 0,993;

- numero di cicli - 554;

- numero di fallimenti di accettazione - 0.

La probabilità di funzionamento senza guasti viene verificata alla pressione di esercizio mediante cicli di esecuzione.

I criteri di guasto dovrebbero essere considerati la rottura delle parti della canna, la perdita dei collegamenti, nonché un aumento della perdita d'acqua attraverso il dispositivo di intercettazione (commutazione) (se presente).

Il controllo deve essere effettuato ogni 100 cicli.

7.14 Il controllo della resistenza e della tenuta del corpo della canna e della tenuta dei collegamenti per la conformità ai requisiti di 5.1.3 viene effettuato con il dispositivo di intercettazione aperto e il foro di uscita tappato. La tenuta del dispositivo di intercettazione viene controllata quando è chiuso. Il tempo di permanenza sotto pressione è di almeno 2 minuti.

7.13, 7.14 (Edizione modificata, emendamento n. 1).

7.15 La massa deve essere misurata su una scala con una precisione del 2%.

7.16 Le dimensioni devono essere misurate con un righello di metallo (GOST 427) con un valore di divisione di 1 mm e un calibro (GOST 166) con un valore di divisione di 0,1 mm.

7.17 L'intercambiabilità delle parti viene verificata mediante la ridisposizione reciproca delle parti e delle unità di assemblaggio su due canne della stessa dimensione standard. Non è consentita la regolazione delle parti.

7.18 I risultati delle prove periodiche e delle prove di affidabilità sono documentati in un rapporto e rapporti di prova, che devono contenere:

- data e luogo della prova;

- nome del tipo di canna e relativo numero di serie;

- tipologia e condizioni di prova;

- diagramma, breve descrizione e caratteristiche dell'impianto di prova;

- dati sugli strumenti di misura, numeri dei dispositivi;

- risultati dei test.

APPENDICE A (per riferimento). Bibliografia

APPENDICE A
(informativo)  
       

Linee guida RD 50-204-87. Affidabilità nella tecnologia. Raccolta ed elaborazione di informazioni sull'affidabilità dei prodotti in funzione. Punti chiave *

RD 50-204-87 Linee guida. Affidabilità nella tecnologia. Metodi per valutare gli indicatori di affidabilità basati su dati sperimentali*
____________
*Testo secondo l'originale. - Nota del produttore del database.



Il testo del documento è verificato secondo:
pubblicazione ufficiale
M.: Casa editrice IPK Standards, 1998

Revisione del documento tenendo conto
modifiche e integrazioni predisposte
JSC "Kodek"

In una situazione di emergenza, molto dipende dalle competenze e dalle capacità delle persone coinvolte nell'estinzione dell'incendio. L'eliminazione di un incendio deve avvenire in modo rapido, fluido e, soprattutto, efficace. Ecco perché ogni attrezzatura speciale deve soddisfare tutti i requisiti tecnici, oltre ad essere attentamente controllata e preparata.

I criteri principali che devono essere soddisfatti (caratteristiche tattiche e tecniche, di seguito denominate caratteristiche prestazionali dei monitor) sono stabiliti in tabelle di GOST speciali, sviluppate per quasi tutti i modelli. Le tipologie e le caratteristiche prestazionali dei rilevatori antincendio si possono trovare anche nella pagina di ciascun prodotto specifico sul nostro sito web. Non esiste uno standard universale poiché tutti i modelli differiscono per prestazioni, portata del getto, dimensioni, tipo, ecc.

Le caratteristiche tecniche dei rilevatori antincendio si riferiscono principalmente ai seguenti parametri:

• pressione (nominale e di esercizio);
• portata di acqua o schiuma alla pressione nominale;
• tasso di espansione della schiuma;
• distanza del getto lungo le gocce esterne (acqua solida, acqua nebulizzata, schiuma continua);
• movimento della canna (orizzontale e verticale);
• velocità angolare di rotazione della canna (orizzontalmente e verticalmente);
• versione climatica;
• tensione di alimentazione;
• dimensioni e peso.

Monitorare i consumi

Questo è uno dei parametri determinanti nella scelta di un modello, poiché caratterizza la potenza del prodotto e consente di prevederne l'efficacia nell'estinzione di un incendio di varia entità. La portata d'acqua del monitor è solitamente indicata nel nome; il numero indica il numero di litri al secondo. Ad esempio, nel modello questa cifra è di 40 l/s.

Pressione di esercizio dei monitor

L'acqua viene fornita al cilindro del monitor sotto una certa pressione idraulica. Per la maggior parte dei modelli, è considerata funzionante una pressione di 0,6 - 0,8 MPa.

Monitorare gli ugelli

Un elemento importante nella progettazione del rilevatore di incendio è l'ugello. Può essere sfoderabile, reclinabile o non sfoderabile. Gli ugelli sostituibili per acqua e schiuma d'aria consentono di utilizzare diversi tipi di agenti estinguenti. Il diametro dell'ugello influisce sulla portata del monitor e, quindi, sulle sue prestazioni.

I più universali sono gli ugelli regolabili, con l'aiuto dei quali il flusso d'acqua può variare da continuo a diffuso. È inoltre disponibile la commutazione tra gli agenti estinguenti, ovvero la fornitura di schiuma aeromeccanica al posto dell'acqua e la modifica dell'angolazione della torcia a getto. L'ugello universale consente di regolare il flusso del fluido in base alla situazione.

I requisiti per gli ugelli per determinati modelli di farmaci sono specificati nei GOST pertinenti.

Le prestazioni del monitor possono essere calcolate in base alle principali caratteristiche tecniche (compattezza del getto, diametro dell'ugello, pressione, intensità di erogazione dell'acqua, ecc.). Anche per il calcolo grande valore ha la profondità del monitor del fuoco o, in altre parole, il raggio d'azione. Per la maggior parte e HP è di 10 m (per gli ugelli antincendio manuali questa cifra è inferiore). Sulla base di tutti questi parametri, utilizzando formule appositamente sviluppate è possibile calcolare l'area di spegnimento coperta da uno specifico apparecchio antincendio e, di conseguenza, calcolare correttamente quantità richiesta dispositivi di estinzione.

Tenendo conto delle caratteristiche tecniche dei monitor antincendio, i vigili del fuoco possono raggiungere un'elevata efficienza nell'eliminare incendi di varie dimensioni.

Altri requisiti per i monitor

I requisiti per i rilevatori di incendio esistono non solo in termini di caratteristiche tecniche, ma anche in relazione alla qualità dei materiali con cui è realizzato il dispositivo. È chiaro che tutte le parti devono essere di alta qualità, affidabili e testate. Non è consentito l'uso di materiali non conformi ai GOST e ad altri documenti normativi.

Le parti fuse dei dispositivi dovrebbero essere realizzate principalmente in acciaio inossidabile, ma è consentito anche l'uso di altri materiali purché non differiscano in termini di qualità. Attenzione specialeè garantita la protezione anticorrosione di tutte le unità e componenti, poiché l'ugello antincendio deve rimanere operativo durante la costante interazione con acqua e soluzioni di agenti schiumogeni. Ciò è particolarmente vero per i dispositivi utilizzati nei porti o su marina. In questi casi il rivestimento del rilevatore di incendio deve essere inoltre resistente all'acqua di mare.

Inoltre, un altro punto nelle caratteristiche prestazionali dei rilevatori di incendio è il rivestimento in vernice, che dovrebbe essere altrettanto resistente agli effetti di detersivi e lubrificanti. Vale anche la pena notare che assolutamente tutte le parti e i gruppi devono essere sostituibili.