Mattone refrattario dritto. Dimensioni di mattoni refrattari di diverse marche, caratteristiche, temperatura consentita, prezzi. Le principali caratteristiche tecniche dei mattoni refrattari ShB

Il cemento Portland, che è il cemento più comune e pregiato per l'uso in edilizia, differisce in parte dal cemento pozzolanico. Il prodotto così ottenuto viene ridotto in polvere finissima, alla quale viene aggiunta una certa percentuale di gesso al solo scopo di controllare i tempi di cementazione. La cottura produce silicati e alluminati di calcio, che hanno la proprietà di reagire chimicamente con l'acqua per formare una massa dura simile a una roccia.

Ci sono diverse reazioni chimiche nel test che richiedono anche del tempo per essere completate. Complessivamente si stima che dopo 28 giorni di colata, circa l'80% dell'impasto abbia reagito chimicamente e assunto una "coesione". Le proprietà meccaniche dell'impasto stagionato sono le caratteristiche più importanti e, come le maniglie, ne risentono vari fattori come la struttura mineralogica del cemento e la finezza della macinazione. In sintesi si può affermare che la resistenza meccanica dell'impasto aumenta con la macinazione finale del cemento utilizzato, con una diminuzione, entro certi limiti, della quantità di acqua impiegata e, in una certa misura, della maturazione del Impasto.

Anche tipi diversi alluminati e silicati di calcio presenti nell'impasto e le loro proporzioni incidono in modo specifico proprietà meccaniche cemento Portland, che avrà composizione diversa e lavorazione a seconda della destinazione d'uso. Miscelando il cemento Portland con sabbia, ghiaia, pietrisco o altri inerti, si sono trovate malte e calcestruzzi di varie caratteristiche che risultano essere più comunemente utilizzati in edilizia.

Molto raramente, mai dire, i cementi vengono usati puliti. Piccole quantità di cemento puro vengono utilizzate per stuccature o piccole riparazioni. Tuttavia, l'uso del cemento puro è impraticabile per motivi pratici, tecnici ed economici.

I cementi hanno un alto tasso di ritenzione durante l'asciugatura, che può compromettere la qualità del risultato finale, specialmente negli ugelli di grandi dimensioni. Inoltre, il cemento è molto più costoso di altri materiali da costruzione come sabbia, ghiaia e pietrisco. Infine, la miscelazione con altri materiali conferisce proprietà specifiche diverse che possono essere utilizzate in diverse situazioni.

Utilizzando l'elevata forza adesiva del cemento, piccole quantità possono essere miscelate con grandi quantità gas inerti senza compromettere la resistenza meccanica ultima del prodotto. La presenza di inerti riduce la ritenzione di massa durante l'essiccazione a livelli trascurabili, riduce i costi di costruzione, fornisce varie caratteristiche prove a seconda dei materiali utilizzati. impasto cementizio con vari materiali inerti si chiama malta o calcestruzzo. L'utilizzo di gas inerti dalle specifiche proprietà, quali argilla espansa, vermiculite o perlite, come di seguito descritto, conferisce alle composizioni così ottenute particolare leggerezza, termoresistenza o isolamento termico, ecc.

Molti muratori non hanno familiarità con la malta refrattaria. Stufe e caminetti sono spesso costruiti utilizzando cemento Portland, magari aggiungendo piccole quantità di argilla o argilla refrattaria fare cemento "refrattario". Il problema con il cemento Portland è che non è in grado di sopportare forti fluttuazioni termiche. Ironia della sorte, il cemento Portland mantiene le sue elevate proprietà meccaniche fino a temperature molto elevate, ma si deteriora durante il successivo raffreddamento. Dopo diversi cicli di riscaldamento e raffreddamento, tutto ciò che resta del cemento realizzato con cemento Portland è sabbia con niente di più o di meno del legante originale.

I mortai non hanno più il potere di tenere insieme i mattoni affinché possano eventualmente spostarsi o lasciare la loro casa, soprattutto se tra di loro è stato inserito un abbondante strato di malta. A questo punto si vuole sostituire l'intera fornace o forno e non resta che utilizzare la corretta malta ignifuga.

Ignifugo ignifugo ignifugo. Le malte refrattarie utilizzano infatti leganti che non si deteriorano se riscaldati, ma tendono anzi ad aumentare la loro capacità di presa se esposti ad alte temperature. Inoltre l'utilizzo di malte refrattarie semplifica e velocizza la costruzione ed è quindi più economico.

Ad esempio, le malte refrattarie "tirano" molto più velocemente del cemento Portland. In particolare, le soluzioni di silicato di sodio non sono soluzioni idrauliche, cioè non portano a reazione chimica in presenza di acqua, come malte convenzionali, ma essiccate dall'azione dell'aria, che consente l'utilizzo di strati di malta anche di pochi millimetri, e di non bagnare preventivamente i mattoni, senza compromettere alcuna capacità di tenuta, che è così veloce che pochi secondi dopo aver posizionato i mattoni, sta già facendo qualche sforzo per rimuoverlo.

Le malte refrattarie idrauliche, invece, hanno tempi di presa molto rapidi. In commercio esistono sia cementi puri che malte refrattarie. Per un uso "amatoriale", si consiglia di utilizzare una soluzione già pronta, seguendo rigorosamente le istruzioni del produttore. La composizione è simile all'impasto usato per fare i mattoni, un cemento legante unito ad una percentuale di chamotte. A fine lavoro l'eventuale soluzione in eccesso può essere facilmente pulita con una spugna imbevuta.

Una menzione speciale va fatta al cemento di alluminio o cemento "fuso", che è chiamato tecnologia di produzione specifica. A differenza del cemento Portland, che è costituito da una miscela di calcare calcinato e argilla, il cemento di alluminio è costituito da una miscela di calcare e bauxite ad alto contenuto di allumina, riscaldata a temperature molto elevate fino a quando non è liquida, lingotto colato, raffreddato e frantumato in modo che possa essere ridotto in polvere pronto all'uso.

I prodotti chimici del cemento di alluminio sono gli stessi del cemento Portland ma sono diversi un'alta percentuale l'alluminio ei legami specifici dei chimici che il calcio contenuto nel calcare e l'alluminio presente sotto forma di bauxite per fusione forma alluminati di calcio in una forma e varietà non presenti nel comune cemento Portland.

Il risultato è un cemento idraulico dalle caratteristiche eccezionali: la presa è molto rapida, dopo 24 ore la durezza del cemento all'alluminio è superiore a quella del cemento Portland dopo 28 giorni; la resistenza agli acidi corrosivi e all'acqua è molto più elevata, il che genera molto calore durante la presa, può essere utilizzato anche a diversi livelli di sottofondo, a differenza di Portland, che teme il gelo durante i getti, la resistenza meccanica e l'abrasione è superiore, ha un'elevata resistenza al fuoco.

In queste condizioni, questi alluminati si modificano chimicamente, rilasciando acqua e creando dei vuoti nella struttura cementizia altrimenti estremamente densa. La porosità e la permeabilità all'acqua aumentano in modo significativo e rapido, riducendo la forza e resistenza meccanica concreto in proporzione.

Può sembrare strano che il cemento con elevate proprietà refrattarie possa perdere significativamente le sue proprietà meccaniche a temperature così basse. Tuttavia, il refrattario e la resistenza meccanica hanno caratteristiche diverse. A questa temperatura la massa cementizia viene sinterizzata creando legami ceramici come i mattoni refrattari. La resistenza meccanica alla compressione e all'allungamento aumenta ancora, raggiungendo e persino superando l'originale. Se si raffredda lentamente, conserva le nuove acquisizioni.

Insomma un prodotto particolare che, se utilizzato da mani esperte, trova utilizzi per i quali può essere altamente consigliato. L'Argilla Espansa è un aggregato naturale ottenuto dalla cottura di una speciale argilla denominata "Diversi Colori", che ha la proprietà di adsorbire acqua e altri materiali che rilasciano gas durante la cottura.

A causa dell'azione combinata della pressione del gas che si verifica al suo interno durante il riscaldamento e il movimento rotatorio, il liquido argilloso si espande quasi uniformemente sotto forma di sfere rotonde. Il materiale viene quindi rimosso dal forno ed esposto a correnti d'aria che, raffreddando rapidamente l'argilla e ossidandola, provocano una superficie "clinker", che si traduce in un'anima interna porosa che garantisce leggerezza e isolamento, e un robusto rivestimento esterno in zinco duro. che fornisce resistenza meccanica.

Modificando la temperatura, la rotazione e altri parametri è possibile controllare la densità e la granulometria del prodotto finito. È un materiale non infiammabile, resistente alle sostanze chimiche e agli agenti atmosferici, con proprietà di isolamento termico. A differenza della vermiculite, ha una notevole resistenza alla compressione. Viene utilizzato per la produzione di calcestruzzo alleggerito, tende ignifughe, tetti, suole e pareti isolanti, drenaggi terra e altri usi agricoli.

La vermiculite è un minerale argilloso presente in natura non molto simile alla mica. Ha una struttura cristallina a tre strati composta da magnesio e idrossido di alluminio, che contiene acqua. La vermiculite esfoliata ha una resistenza meccanica molto ridotta, ma la sua bassissima conduttività termica la rende un ottimo materiale isolante.

Viene spesso utilizzato come getto di calcestruzzo inerte che deve avere capacità isolante. Tuttavia, le applicazioni sono molteplici, sia in edilizia che in agricoltura. È un materiale inodore, chimicamente inerte, non infiammabile, impermeabile e resistente all'invecchiamento, insolubile in acqua, sterile, incapace di formare particelle volatili, resistente a insetti e microrganismi, in grado di assorbire grandi quantità di liquidi. Viene utilizzato come isolante termico ed acustico nella produzione di cementi alleggeriti nei rivestimenti ignifughi come fissativo per impurità e odori nocivi e assorbenti, poiché il materiale filtrante come materiale da imballaggio ha molte applicazioni in agricoltura e orticoltura.