Schema di collegamento della macchina circolare per legno. Come realizzare una sega circolare con le tue mani da una sega circolare portatile. Come assemblare un dispositivo fisso

13.07.2023

Progettazione di seghe circolari

Nella prima fase, dovresti comprendere le caratteristiche del design e determinare lo schema di produzione ottimale. Dipende direttamente dalle caratteristiche del lavoro eseguito, dalle dimensioni del pezzo e dal tipo di legno. Solo dopo è possibile realizzare una sega circolare con le proprie mani.

Il componente principale della sega è il disco, sulla cui superficie terminale si trovano i denti taglienti. Possono differire non solo nelle dimensioni geometriche, ma anche nell'angolo di inclinazione rispetto al piano del disco. Per eseguire i tagli, il design include un motore elettrico. Può essere collegato al disco direttamente (tramite un albero) o tramite un sistema di trasmissione della coppia. Questo utensile è progettato per eseguire tagli longitudinali e trasversali; in alcuni modelli è possibile eseguire tagli angolari rispetto al piano del pezzo.

Prima di realizzare una sega circolare con le tue mani, dovresti selezionare la profondità di lavorazione. Per fare ciò, è necessario familiarizzare con la classificazione dell'attrezzatura:

piccolo - da 40 a 46 mm;
medio - da 55 a 55 mm;
grande - da 65 a 70 mm;
professionale - da 65 a 140 mm.

Per i lavori domestici è sufficiente scegliere un modello con profondità di taglio piccola o media. Se è necessaria una lavorazione complessa dei materiali, sarà necessaria una sega circolare manuale. Per eseguire tagli verticali, puoi realizzare una segheria fatta in casa.

Per la lavorazione del legno è necessario scegliere dischi con angolo di affilatura positivo. Altrimenti le fibre del legno non verranno tagliate ma piuttosto strappate.

Progettazione di un tavolo per una sega circolare

Il componente principale del design futuro è un tavolo realizzato da te. Ospiterà l'unità di potenza, l'utensile da taglio, l'unità di controllo e componenti aggiuntivi per eseguire il lavoro.

Esistono due schemi fondamentalmente diversi per costruire una tabella. Nel primo caso è progettato per funzionare con una sega a mano. Il compito principale del telaio di supporto è fissare il pezzo e la possibilità di cambiare la direzione dei tagli. Molto spesso, i componenti in legno vengono utilizzati per realizzare un tavolo con le proprie mani - fogli di truciolato, doghe e travi.

La segheria è uno dei tipi di seghe circolari. La differenza sta nella posizione inferiore del disco. In questo caso il tavolo funge da letto. Ospita l'unità di potenza, è presente un'unità di montaggio del disco e un sistema di controllo.

Durante la progettazione è necessario considerare i seguenti punti:

potenza del motore elettrico. Per i lavori domestici è sufficiente scegliere un modello con una densità di potenza fino a 800 W;
profondità di taglio. Dipende dai parametri geometrici del disco;
velocità di rotazione. Per formare un colore uniforme questa caratteristica deve essere almeno 1600 giri al minuto;
posizione dell'unità di controllo. Dovrebbe essere il più lontano possibile dal disco.

Dimensioni disegno fatto in casa dipendono dalla dimensione dei pezzi da lavorare. Per realizzare una segheria manuale, si consiglia di utilizzare una lamiera come piano del tavolo. Inoltre, alla base sono montate nervature di rinforzo.

Quando si sceglie un modello di sega di fabbrica per completare un tavolo realizzato da sé, è necessario prevedere la possibilità di montarlo nella parte inferiore del piano del tavolo. Per fare ciò, dovrai creare un blocco di montaggio di transizione aggiuntivo.

Realizzare una sega circolare con le tue mani

L'elaborazione di uno schema di produzione dipende dall'effettiva disponibilità dei materiali di consumo. La massima attenzione deve essere prestata al design del tavolo. Oltre alla funzionalità, deve essere stabile e resistere alla massima pressione senza cambiare posizione.

Per prima cosa devi creare un tavolo con le tue mani. Per fare ciò, vengono realizzati dei segni sul materiale del foglio. È meglio prendere lo strumento e contrassegnare le posizioni di ritaglio in base alle sue dimensioni. Utilizzando un router, viene realizzata una rientranza per il montaggio dello strumento. Quindi è necessario installare componenti aggiuntivi:

supporto per i pezzi. Questa è una striscia di legno attaccata al piano del tavolo. La sua posizione può essere modificata rispetto al disco;
scanalature per il supporto. Sono fresati sulla superficie del piano del tavolo;
righello di misurazione. È installato sul bordo anteriore del disco. Necessario per formare spazi vuoti di una certa larghezza e lunghezza;
morsetti. Sono un componente aggiuntivo. Con il loro aiuto, la parte viene fissata rigidamente sul tavolo per la lavorazione della sua superficie con utensili manuali.

Successivamente, in base alle dimensioni effettive del piano del tavolo, è necessario realizzare le gambe di supporto. Per questo puoi usare travi in legno 40*40 mm o angoli in acciaio. Per migliorare la stabilità, tra le gambe sono fissate nervature di rinforzo. L'unità di controllo della sega deve essere posizionata vicino al posto di lavoro. È necessario installare un RCD e dei fusibili nel caso in cui venga superato il carico massimo del motore elettrico.

Una sega circolare è uno strumento importante e necessario per molte persone, poiché consente loro di svolgere autonomamente numerosi tipi di lavori in casa. È piuttosto costoso, quindi molte persone stanno pensando di realizzarlo da sole. Per fare ciò, è necessario preparare un banco da lavoro o un tavolo delle dimensioni ottimali per sostituire questo strumento e inoltre è necessario avere la capacità di lavorare con il metallo. Durante il processo, dovresti stare attento e attento per non farti del male e anche per ottenere il risultato perfetto del lavoro.

La circolare fai-da-te è realizzata utilizzando i seguenti componenti:

tubo a profilo rettangolare;
angoli formati da acciaio;
motore.

Come realizzare una sega a mano da una smerigliatrice?

Una sega circolare fatta in casa realizzata con una sega circolare con le proprie mani è considerata piuttosto popolare. Per questo lavoro viene spesso utilizzata una smerigliatrice. Per fare ciò, vengono apportate solo alcune modifiche all'utensile finito, che è dotato di uno speciale fermo scorrevole, e viene installata anche una maniglia assiale.

Tutto il lavoro sulla creazione indipendente di una sega circolare da una smerigliatrice consiste nei seguenti passaggi:

Sull'utensile viene creato un fermo scorrevole, rappresentato da due piccoli angoli in metallo. Sono installati su entrambi i lati del corpo di lavoro principale dell'utensile, rappresentato da un disco con denti diversi, utilizzato al posto di una mola abrasiva standard. In questo caso, su ciascun lato viene lasciato uno spazio di 4 mm.
A angoli installati quando si utilizza una sega già pronta, non si attaccano alla parte in lavorazione, devono essere leggermente arrotondati dal basso; Davanti e dietro sono collegati da speciali reticolato, per il quale vengono utilizzati elementi di fissaggio standard: bulloni e dadi.
Uno speciale morsetto costituito da un nastro formato da metallo è fissato alla smerigliatrice stessa. In questo caso, la fascetta dovrebbe trovarsi nella parte inferiore dell'utensile. A questo morsetto viene fissata una striscia di lamiera, precedentemente piegata a metà, che può essere sostituita con acciaio zincato. Questo elemento deve avere un apposito foro predisposto per il fissaggio del bullone posteriore della battuta scorrevole.
Vengono creati spazi identici tra la battuta della futura sega circolare e il suo corpo di lavoro.
Nella scatola del cambio, che è un elemento importante della smerigliatrice angolare, vengono creati da 2 a 4 fori filettati. Sono progettati per utilizzare piccoli bulloni. Per questo lavoro, il cambio viene inizialmente smontato per determinare esattamente dove è possibile creare dei fori nel suo corpo con un trapano. È con il loro aiuto che viene fissata la maniglia assiale, che può essere acquistata presso forma finita o fatto da te.
Se hai intenzione di realizzare tu stesso la maniglia assiale, per questo viene utilizzato un tubo di metallo e puoi anche utilizzare un'asta di metallo con una forma curva insolita. Nella maniglia creata, così come nell'alloggiamento del cambio, vengono formati dei fori per il fissaggio, dopo di che viene realizzato il fissaggio stesso.
Successivamente, viene creata un'asta di regolazione, per la quale viene solitamente utilizzata una piccola sezione di un'asta d'acciaio e il suo spessore è solitamente di 5 mm. Un'estremità di questo segmento è piegata, formando un cappio. Viene creato un foro per il bullone di arresto anteriore. Sulla parte anteriore della battuta vengono selezionate delle rondelle che consentiranno di ottenere una larghezza della fessura uniforme e ottimale. Dall'altro lato dell'asta si forma una filettatura che si inserisce in un foro sull'impugnatura della sega. Per fare ciò, un dado viene preventivamente avvitato su questo foro e non appena l'assemblaggio viene completato, viene avvitato anche il secondo dado. Con l'aiuto di questi dadi, che possono essere serrati o allentati facilmente, è garantita la profondità di taglio ottimale e desiderata.

Pertanto, il processo di creazione di una piastra circolare manuale è considerato abbastanza semplice. Non è necessario utilizzare strumenti e materiali costosi e tutto il lavoro può essere svolto facilmente da solo.

Come realizzare un fornello a circolazione da tavolo?

Puoi persino realizzare un tavolo per un tavolo circolare con le tue mani con disegni formati in anticipo e che siano anche di alta qualità e corretti. Con il loro aiuto è possibile ottenere un design di alta qualità, sicurezza d'uso ed efficienza operativa.

Una sega circolare a tutti gli effetti, formata da te, è rappresentata da un design serio, complesso e insolito, che viene creato solo con un esame preliminare di tutti i suoi elementi, lo studio dei disegni e la preparazione di materiali e strumenti.

È importante decidere se la sega circolare sarà fissa o da tavolo e la scelta dipende dalla frequenza con cui verrà utilizzato lo strumento, nonché dalla portata del lavoro che si prevede verrà svolto con il suo aiuto.

Costruzione di una sega circolare standard

Sega circolare stazionaria “vera”.

Un tavolo circolare fai-da-te, i cui disegni sono liberamente disponibili, può essere realizzato facilmente e velocemente se ne conosci bene il design. Se tutti i componenti vengono formati e preparati separatamente, il risultato è che si incastrano semplicemente insieme in modo sicuro e saldo, garantendo una progettazione ottimale.

Gli elementi principali di questa attrezzatura includono:

Tavolo. Solitamente è ricoperto da una lamiera di acciaio zincato o stagno. Non è consentito utilizzare plastica o legno per questi scopi, poiché questi materiali non saranno in grado di sopportare l'impatto significativo di altri materiali e quindi si usureranno provocando deformazioni, piegature e buchi.
Collegamenti incrociati. Sono creati per un tavolo e solitamente per questi scopi viene utilizzato un angolo in acciaio, il cui spessore è di circa 7 cm. Questi collegamenti sono dotati di un ripiano fissato dall'esterno in posizione orizzontale. In questo caso è assicurata la facilità di formazione del limitatore laterale.
Corpo di lavoro di una sega circolare. È rappresentato da un disco dentato che sporge oltre il tavolo, poiché ciò garantisce un buon processo di segatura di vari elementi.
Il motore dell'attrezzatura deve essere sufficientemente potente. La sua scelta dipende dal diametro della sega. Se hai intenzione di lavorare con legname il cui spessore supera i 15 cm, verrà selezionato un motore molto potente e quindi il processo di creazione di una sega circolare sarà piuttosto complicato, poiché è difficile trovare questo elemento di dominio pubblico.
Supporto laterale. È regolabile e per crearlo viene utilizzato un pezzo uniforme di acciaio angolare, il cui spessore è di circa 7 cm. Questo fermo dovrebbe essere circa 35 cm più lungo della lunghezza del tavolo tagliato, quindi è uguale alla lunghezza del tavolo. Le code, che sono piatte, si curvano verso il basso. Nei ripiani inferiori sono ricavati dei fori per la filettatura. La battuta è fissata al tavolo con bulloni ed è allineata esattamente secondo la dima.
Lancia. È un'attrezzatura importante ed è consigliabile acquistarla già pronta in modo che abbia alta qualità e affidabilità. Solitamente l'elemento finito presenta una sede speciale destinata alla futura lama della sega.
Cuscinetti. Possono essere diversi, ma la scelta migliore è considerata quella degli elementi autoallineanti a forma di palla. Sono dotati di doppia fila di palline speciali. L'interno del supporto ha una sezione trasversale curvilinea. Se utilizzi cuscinetti economici e di bassa qualità in una sega circolare fatta in casa, non dureranno a lungo. I perni sono dotati di coperture che impediscono alla segatura di penetrare nei cuscinetti.
Trasferimento della sega. Di solito viene scelto il design della cinghia trapezoidale, poiché se si sceglie il design dell'ingranaggio, è considerato piuttosto pericoloso per l'uso amatoriale. Ciò è dovuto al fatto che se si utilizza legname precedentemente utilizzato per altri scopi, può contenere un chiodo o un altro elemento di fissaggio che, se entra nella trasmissione, può semplicemente far volare in pezzi il disco del motore.
Rapporto di trasmissione. Viene selezionato in base ai parametri del motore, vale a dire la sua velocità e la velocità di rotazione del disco.
Motore. È meglio scegliere un motore asincrono, che è monofase. In genere, tali elementi sono dotati di standard lavatrici. Sono ideali per una sega circolare fatta in casa. Non è consigliabile l'uso motori a commutatore, che di solito sono installati in vari apparecchi elettrici, poiché danno giri estremamente significativi e inoltre non possono funzionare troppo a lungo, il che è considerato importante per una circolare.
Spesso viene utilizzato un motore trifase, ma è integrato da un condensatore di avviamento e di funzionamento, dotato di raccordi. Hanno un costo non indifferente e devono essere di carta oleata o semplicemente di carta.
Un circuito di avviamento del motore che può essere utilizzato per un triangolo o una stella e non dovrebbe richiedere ulteriori modifiche.

Pertanto, il processo di creazione di una sega circolare da soli è considerato piuttosto complesso, ma se sai in quali elementi di base è composta l'attrezzatura e scegli anche elementi di alta qualità che si collegano in modo affidabile e sicuro tra loro, allora il lavoro sarà fatto correttamente da solo.

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Una sega circolare stazionaria è una macchina che dovrebbe trovarsi nell'officina di ogni artigiano che lavora il legno. Con il suo aiuto, puoi segare rapidamente e senza sforzo una tavola, tagliare un pezzo della dimensione richiesta o tagliare la legna da ardere.

Un artigiano domestico deve semplicemente acquisire una macchina del genere. Non è necessario acquistarlo; una sega circolare fatta in casa è garantita per far fronte al volume di lavoro in un laboratorio domestico e costerà molto meno.

Dispositivo per sega circolare

Essendo uno strumento davvero utile, la sega circolare ha un design abbastanza semplice. I suoi componenti principali:

letto – struttura su cui sono montate le unità principali;
da tavolo con uno slot per un disco;
motore con sistema di trasmissione della rotazione;
utensile da taglio, disco con denti.

Opzionalmente, il dispositivo può essere integrato con uno spintore, che garantisce il movimento progressivo del pezzo verso il disco, e vari meccanismi di sollevamento che regolano la profondità di taglio.

Il principio di funzionamento di una sega circolare (sega circolare) è che la rotazione dell'albero del motore elettrico viene trasmessa all'utensile da taglio, un disco con denti ben affilati. Il centro del disco si trova sotto il livello del piano del tavolo, da esso viene rimosso solo un segmento. Il pezzo viene portato sul disco rotante, i denti mordono il legno creando un taglio uniforme.

Una semplice sega circolare da una smerigliatrice o da una sega circolare

Una smerigliatrice angolare (smerigliatrice) è uno degli strumenti più popolari tuttofare domestico, con il suo aiuto è facile tagliare il metallo e pulire le saldature. Inoltre, utilizzando un disco per legno al posto di un normale disco abrasivo, la smerigliatrice può essere trasformata in una sega circolare a mano (è chiamata anche sega per parquet), e realizzando un telaio con un tavolo, può essere trasformata in una sega circolare fissa.

Accessori richiesti

Per lavorare avrai bisogno di:

compensato multistrato con spessore pari o superiore a 10 mm;
interruttore e filo;
bulloni a testa svasata;
viti;
blocco di legno 40x40 mm.

È inoltre necessario preparare un trapano o un cacciavite, un martello, un cacciavite, una pinza, un righello e una matita. Usando questi strumenti dovrai realizzare una sega circolare con le tue mani.

Naturalmente non bisogna dimenticare la smerigliatrice stessa o la sega circolare manuale. Nella prima fase aiuterà a tagliare il materiale, quindi prenderà il posto del corpo di lavoro della sega circolare.

Sequenza di azioni

Il primo passo è rendere il corpo della circolare. Il compensato spesso è perfetto per questo; puoi usare qualsiasi pressato tavole di legno. Dovrete tagliare quattro fogli rettangolari, misura 40 x 80 cm. Servono per assemblare una scatola con alla base un quadrato di 80 x 80 cm. Per facilità di montaggio e affidabilità della struttura, negli angoli sono installate quattro barre.

La scatola risultante è chiusa in alto con un piano del tavolo. Può essere realizzato con lo stesso compensato, ma è meglio usarne un tipo materiale in fogli con rivestimento laminato. Ciò garantisce la durata della macchina e garantisce facilità d'uso. circolare fatta in casa.

Viene praticato un taglio nel piano del tavolo per consentire la fuoriuscita del disco e sui lati vengono praticati dei fori per il fissaggio dell'utensile.

Il macinacaffè deve essere fissato saldamente sotto il piano del tavolo. Il design del fermo può essere molto vario, tutto dipende dalla configurazione della macchina stessa. Il requisito principale per il fissaggio è che deve sostenere saldamente la smerigliatrice angolare senza consentirne il movimento.

Il fissaggio più semplice può assomigliare a questo: due quadrati di metallo, una smerigliatrice è fissata tra loro con un morsetto in acciaio.

Vengono praticati due fori nei ripiani superiori degli angoli che sostengono la smerigliatrice angolare. Costruzione con bulloni teste svasate attaccato al piano del tavolo dal basso. Non resta che bloccare il pulsante di accensione e collegare la smerigliatrice angolare tramite un interruttore esterno.

Allo stesso modo, puoi realizzare la tua sega circolare da una sega circolare. In questo caso, il lavoro è notevolmente semplificato perché non è necessario inventare un fissaggio. È sufficiente realizzare un ritaglio per il disco, praticare dei fori lungo i fori della piastra con una sega circolare a mano.

Macchina in miniatura ricavata dal motore di una lavatrice

La circolare si distingue per l'estrema semplicità e disponibilità di materiali per la sua realizzazione. Forse l'unica parte costosa è il motore elettrico. Le macchine fisse sono dotate di un potente motore asincrono, che garantisce il taglio di legno spesso di qualsiasi specie, ma in un'officina domestica puoi limitarti a meno potenza.

Fai attenzione! Per tagliare tavole di medio spessore, è sufficiente realizzarle da soli tavolo circolare motorizzato lavatrice.

Questo design presenta numerosi vantaggi. Il motore di una vecchia lavatrice è poco costoso, inoltre un'unità simile può probabilmente essere trovata nella casa di un artigiano; Il collegamento di questo motore non è particolarmente difficile; non è necessario cercare schemi elettrici o effettuare saldature. Con tutto ciò, la potenza di tale unità è abbastanza sufficiente per la maggior parte dei tipi di lavoro.

Lo schema della macchina può essere semplificato al massimo eliminando la trasmissione a cinghia. In questa forma di realizzazione, l'utensile da taglio sarà montato direttamente sull'albero motore. La base della mini-macchina da tavolo sarà un telaio assemblato da una barra con una sezione trasversale di 40 x 40 mm. Se lo si desidera, può essere saldato da un tubo angolare o profilato.

Parte del corpo di un vecchio televisore, in truciolare rivestito, è ideale come supporto (da tavolo) per un tavolo circolare. Come dimostra la pratica, questa parte è abbastanza resistente e, grazie al rivestimento in vernice, non impedisce lo scivolamento del pezzo.

Utilizzando un seghetto alternativo, vengono eseguiti due tagli paralleli nel piano del tavolo perpendicolarmente al ritaglio per il disco. Un quadrato mobile scorrerà lungo di essi, svolgendo il ruolo di arresto laterale. Ti aiuterà a fare un taglio uniforme, se necessario, con una determinata angolazione.

Macchina stazionaria

Coloro che intendono dedicarsi seriamente alla lavorazione del legno dovrebbero pensare a realizzare una sega circolare fissa a tutti gli effetti. Dovrebbe trattarsi di un'unità separata installata su un banco da lavoro, dotata di un potente motore, con la possibilità di sostituire rapidamente il disco. Realizzare una circolare del genere con le tue mani richiederà tempo, ma si ripagherà sicuramente.

Nonostante l'apparente semplicità di questo dispositivo, prima di iniziare il lavoro, vale la pena creare un disegno della macchina. Ciò ti consentirà di vedere chiaramente l'unità futura e sceglierne la configurazione ottimale.

letto

La base di ogni macchina è il letto, il telaio su cui sono montate tutte le parti principali. Il telaio della sega circolare deve essere stabile e affidabile, per questo motivo è in metallo. È preferibile utilizzare un tubo profilato o un angolare a pareti spesse. La saldatura viene utilizzata per collegare le parti. Se è prevista una struttura pieghevole, è adatta una connessione bullonata.

Acquistare il materiale adatto non sarà difficile; in qualsiasi negozio specializzato di metalli puoi ritirare sia i tubi che l'angolo. A coloro che vogliono risparmiare si può consigliare di contattare gli acquirenti di rottami metallici. Puoi comprare la stessa cosa da loro, solo più economica.

Da tavolo

Il materiale migliore per realizzare il piano di un tavolo circolare professionale è il metallo. Ottimi sono gli acciai e le leghe a base di alluminio. Per un'opzione economica, puoi limitarti allo spesso compensato multistrato ricoperto di lamiera di ferro. In ogni caso, la superficie del piano del tavolo deve essere liscia, resistente all'attrito e non piegarsi sotto un peso fino a 50 kg.

Sul piano del tavolo è ricavata una scanalatura per il disco. Può essere fatto in due modi. Puoi tagliare un singolo foglio oppure assemblare il piano del tavolo da due metà. Il secondo metodo è preferibile per un tavolo in metallo, difficile da tagliare a casa.

Se lo si desidera, è possibile realizzare una segatrice per lavori fuori officina; per questo è sufficiente prevedere la possibilità di installare un motore a benzina a bassa potenza, che può essere rimovibile;

Trasmissione della rotazione

L'azionamento ottimale per una sega circolare è una trasmissione a cinghia trapezoidale. Vengono utilizzate due pulegge, una sul motore e una sull'albero motore. È comodo e sicuro. Non esiste un collegamento diretto tra il rotore del motore e il disco; se l'utensile si inceppa, la cinghia inizierà a scivolare segnalando la necessità di togliere l'alimentazione. Inoltre, utilizzando pulegge con più scanalature di diverso diametro, è possibile regolare la velocità della sega, scegliendo la modalità ottimale per i diversi tipi di legno.

La rotazione dal rotore del motore viene trasmessa all'albero. Questa è una delle parti più importanti della circolare. È improbabile che tu possa realizzare un albero da solo; è meglio acquistarne uno già pronto o ordinarlo da un tornitore.

L'albero è montato su cuscinetti. Devono esserlo tipo chiuso: una sega circolare è un luogo da segare e quelle aperte non dureranno a lungo.

Macchina con sospensione del motore a pendolo

A coloro che possono vantarsi della capacità di lavorare con il metallo si può consigliare di realizzare una sega circolare con sospensione del motore a pendolo. La caratteristica principale del dispositivo è che il motore, l'albero e il disco da taglio sono installati in un telaio comune. Da un lato è incernierato al telaio, il secondo è tenuto in posizione da una vite con possibilità di regolare l'altezza. Modificando la lunghezza della vite, è possibile regolare l'altezza del disco che esce dal piano del tavolo.

Questo sistema consente di regolare l'altezza di taglio, nonché di utilizzare dischi di diverso diametro. Se invece della vite di regolazione si utilizza una sonda posizionata sul piano del tavolo, è possibile procurarsi una semplice fotocopiatrice. Lo spessimetro ti consentirà di regolare la profondità di taglio secondo un determinato schema. Questa modifica abbastanza semplice diventerà semplice sega circolare in una vera macchina per la lavorazione del legno. Con questo dispositivo non solo puoi tagliare la tavola nei pezzi necessari, ma anche eseguire tagli precisi ed effettuare varie selezioni.

Una sega circolare fissa è uno strumento essenziale in un laboratorio di falegnameria - per coloro che eseguono lavori di falegnameria per le proprie esigenze o realizzano vari articoli su ordinazione. Questa macchina stazionaria è facile da usare, soprattutto quelle lunghe e monotone. Con lui il padrone è alle spalle posizione eretta, così ti stanchi meno.

Oggi, nei negozi, macchine e strumenti sono presentati in una vasta selezione di modelli. Sono però troppo costosi per un semplice falegname, quindi per uscire dalla situazione bisogna cercare altre soluzioni. Uno di questi esempi è quello in cui un maestro lo ha realizzato con le proprie mani. sega stazionaria, prendendo un disco manuale. Vediamo di seguito come ha fatto.

Scorri materiali necessari:
sega circolare portatile;
compensato 11 mm;
Bulloni M-8 con testa per mobili;
viti;
interruttore;
filo;
legname 40x40;
guide ai mobili.

Elenco degli strumenti:
seghetto alternativo elettrico;
sega circolare portatile;
trapano;
cacciavite;
martello;
cacciavite;
pinze;
governate.

Come assemblare una sega circolare stazionaria

Come abbiamo già notato, l'autore ha utilizzato una sega circolare manuale per realizzare la sua sega circolare. Allo stesso tempo, non ha apportato modifiche al design della sega stessa. In questo caso, il maestro ha realizzato un tavolo, ha attaccato la suola della sega al fondo del piano del tavolo, dove prima era stato effettuato il taglio per il disco. Ha praticato i fori e poi li ha segati. Prendendo compensato e legname 40x40, ho realizzato una base.

Successivamente, l'autore ha preso il compensato e ha ritagliato il ripiano del tavolo. È meglio che sia laminato o verniciato, con una superficie piana e liscia. Come descritto è stato effettuato un taglio e negli angoli sono stati praticati dei fori per i successivi fissaggi.

Nella parte inferiore del piano del tavolo fissiamo la sega circolare utilizzando bulloni M-8. In questo caso, le teste dei bulloni devono essere incassate nel compensato.

L'autore ha installato e collegato l'interruttore, ha fissato il pulsante di avvio sulla sega in posizione premuta e ha collegato l'interruttore alla presa. Pertanto, non è necessario smontare la sega e non è necessario collegarvi nulla.

Per rendere più comodo il lavoro con la macchina, l'artigiano ha realizzato un fermo mobile sulle guide dei mobili.

L'angolo in alluminio fungeva da arresto longitudinale.

Per regolarlo, allentare i bulloni e spostarlo nella posizione desiderata. ulteriore lavoro distanza.

Una sega circolare è spesso necessaria nelle case private, ma per questo non è affatto necessario acquistare uno strumento costoso. Puoi realizzare una sega circolare con le tue mani con i materiali disponibili.

Materiali e strumenti di base

Per creare una sega circolare avrai bisogno dei seguenti materiali:

tubo (45 mm);
canale;
angolo “4” e “6”;
tavole larghe 30 mm;
lamiera fino a 8 mm di spessore.

I nodi di cui avrai bisogno sono:

motore;
cuscinetti.

Il lavoro non può essere svolto senza strumenti e materiali:

seghetto alternativo;
turbina;
cacciavite;
cacciavite;
scotch;
martello;
tronchesi;
pinze;
metro a nastro e righello triangolare.

Come farlo da solo?

Puoi realizzare una sega elettrica circolare per legno con le tue mani da vari dispositivi. C'è una condizione importante: devi avere abilità nella lavorazione dei metalli.

Dal bulgaro

Realizzare una sega circolare fissa fatta in casa non è difficile. Prima di tutto, dovresti decidere il progetto, disegnare uno schema e fare un disegno. Le differenze tra una sega circolare fai-da-te fissa e da tavolo sono l'altezza della base. Prima di assemblare lo strumento, dovresti pensare a creare un “tavolo”. Di solito è realizzato in legno (spessore del pannello - 3 cm) e rivestito con lamiera o lamiera di alluminio. A questo scopo possono essere adatte anche lamiere di acciaio fino a 6 mm di spessore. Le traverse sono realizzate in ferro angolare (fino a 80 mm).

Il disco di lavoro sporge oltre il tavolo solitamente del 35%, ovvero per una trave di 120 mm di spessore, il diametro del disco dovrebbe essere rispettivamente di 370 mm. La potenza della centrale richiesta sarà di 1000 watt (forse di più). Se i pezzi sono più massicci, una sega circolare fatta in casa potrebbe non "prenderli". Il supporto è creato dall'angolo "8": questa è una struttura abbastanza massiccia e durevole in grado di sopportare carichi piuttosto significativi. La battuta si estende oltre il tavolo di 4-5 cm. Un ripiano viene lavorato su entrambi i lati, il resto in questo caso dovrebbe essere uguale alla lunghezza del tavolo.

Un'unità molto importante è l'albero: è meglio prenderlo già pronto. Se hai competenze su cui lavorare tornio, quindi girare una parte del genere non è molto difficile. Dovrai acquistare cuscinetti con protezione. È preferibile utilizzare una puleggia per cinghia trapezoidale. Come motore è possibile utilizzare una centrale elettrica da un frigorifero o da una lavatrice. I condensatori sono generalmente costituiti da olio e carta.

Dopo che sei riuscito ad assemblare la macchina utilizzando i materiali disponibili, dovresti testarla senza carichi. Tutti gli elementi devono "abituarsi" l'uno all'altro per funzionare come un unico complesso. Durante i test potrebbero comparire alcune carenze, che dovranno essere eliminate. Per una macchina circolare fatta in casa, il motore di una lavatrice potrebbe essere l'ideale.

Tali centrali elettriche funzionano da una rete a 220 volt hanno una buona efficienza e un coefficiente di rotazione accettabile. Se installi un motore trifase (è alimentato a 380 volt), dovrai acquistare condensatori aggiuntivi per riformattare l'unità a 220 volt. A volte unità con motore a benzina– tali centrali elettriche hanno una buona efficienza e sono senza pretese durante il funzionamento.

L'elemento più importante in un'unità fatta in casa c'è un albero. Puoi macinarlo tu stesso da un maiale di metallo. Non è difficile realizzare un elemento del genere su un tornio. È importante mantenere la centratura del pezzo in modo che non vi siano vibrazioni inutili del meccanismo. Sull'albero sono realizzate scanalature speciali su cui verranno fissate la lama della sega e le pulegge. A volte vengono lavorate anche le rientranze per il fissaggio dei coltelli. La dimensione della lama stessa è direttamente correlata alla potenza del motore. Il diametro dovrebbe essere 3,5 volte lo spessore del prodotto. Esistono anche calcoli comprovati: per 110 mm di spessore del materiale sarà necessaria una potenza del motore di 1 kW.

Gli artigiani spesso realizzano una sega circolare insieme a una giuntatrice sulla stessa base. In questo caso, entrambi gli strumenti possono funzionare dallo stesso motore. Giuntatoreè in grado di pulire una superficie di legno fino a farla brillare a specchio; la sua presenza in combinazione con una sega circolare è più che appropriata.

Da una sega circolare manuale

È anche facile assemblare una sega circolare da una sega circolare portatile. L'arresto scorrevole può essere realizzato con angolari montati su entrambi i lati dell'elemento rotante (disco con denti). La larghezza della fessura è solitamente fino a 5 millimetri. Tutti i bordi devono essere lavorati in modo che siano leggermente arrotondati. Tutti gli angoli sono realizzati con traverse che dovrebbero legarli saldamente. È possibile utilizzare bulloni e dadi come elementi di fissaggio.

Un morsetto metallico dovrebbe essere fissato al corpo. La fascetta a vite è montata nella parte inferiore del blocco. Il morsetto (spessore fino a 2 mm) insieme al montante posteriore costituisce un'unica unità in grado di sopportare carichi significativi. Il fermo è fissato sul retro dell'unità. Le rondelle che creano la fessura possono essere spostate regolando la dimensione della fessura tra il disco e i lati della battuta.

È meglio eseguire la trasmissione utilizzando cinghie di lino: se entra un oggetto estraneo, quando si inceppano, tali pulegge scivoleranno, eliminando la possibilità di lesioni. Sul motore viene posizionata una puleggia di dimensioni maggiori, sull'albero circolare viene posizionata una puleggia di diametro inferiore: in questo rapporto si ottiene il numero di giri ottimale.

Da una motosega

Per realizzare una sega circolare da una motosega, avrai bisogno di una copertura metallica che verrà montata sul corpo della sega. Il motore è già disponibile, quindi realizzare l'unità non sarà molto difficile. Avrai bisogno anche di due canali da 185x8000 mm. Avrai bisogno anche degli angoli (55 x 100 mm) e di due pezzi di binari che girano con la base rivolta verso l'alto. Alla base della segheria vengono praticati dei fori di 16 mm, distanti tra loro un metro.

Le cravatte sono realizzate con tubi (lunghezza - 255 mm). La struttura è fissata con bulloni. Le cremagliere vengono realizzate separatamente, ad esse verrà fissato il corpo della segheria. È importante assicurarsi che tutti gli elementi non siano deformati. La distanza tra i pali non deve essere superiore a un metro. Quindi la segheria è dotata di un carro mobile. È realizzato in lamiera di acciaio 620x55 mm, gli angoli sono saldati al metallo dal basso. Sul carrello sono montati piccoli cuscinetti. Anche i due angoli dovrebbero essere saldati nella parte superiore e ad essi è attaccata una motosega. Quindi viene realizzato un supporto che funzionerà come morsetto per una trave o un tronco.

Avrai bisogno di un tubo con un diametro di 45 mm. Per funzionare avrete bisogno di un tubo che verrà montato ad una determinata altezza, che non dovrà essere maggiore della lunghezza del tubo stesso. Ecco come viene realizzata una segheria. Tale unità può lavorare legname o tronchi di qualsiasi sezione trasversale.

Da un trapano

Il trapano è uno strumento universale, da cui si possono realizzare le seguenti unità:

mini unità di perforazione;
tornio;
falciatrice;
turbina.

I meccanici delle stazioni di servizio realizzano persino argani con trivelle per sollevare carichi abbastanza grandi. Il trapano viene utilizzato attivamente anche nell'edilizia, in particolare nei lavori di verniciatura. Gli agricoltori usano spesso un trapano per installare le piantine nel terreno. La circolare del trapano sarà compatta. Per creare lo strumento avrai bisogno dei seguenti elementi:

basi realizzate con assi di spessore 2-3 cm;
supporti verticali;
l'albero su cui è montato il disco;
azionamento elettrico sotto forma di trapano.

Al posto dei pannelli è possibile utilizzare anche fogli di truciolare con uno spessore di almeno 30 millimetri. Su tale materiale dovresti tagliare un rettangolo di 310x255 mm. Anche per il desktop avrai bisogno di un foglio di duralluminio spesso 5 mm. Questo materiale è buono perché ha un coefficiente di rigidità accettabile e allo stesso tempo un peso ridotto. Un foro di 165x12 mm viene tagliato nel punto contrassegnato da un pennarello.

Puoi anche realizzare tu stesso gli elementi di fissaggio per il trapano stesso. L'assemblaggio dell'albero con la sega può essere facilmente trovato su qualsiasi mercato delle costruzioni. Durante il funzionamento si formerà molta polvere, quindi dovresti cercare un cuscinetto con protezione: ciò ne prolungherà significativamente la durata. Una sega circolare da un trapano viene assemblata secondo un algoritmo standard:

tutte le parti principali sono fissate alla base;
quindi si monta il tavolo;
il trapano è collegato, i test sono fatti.

L'apparecchiatura richiede il rispetto delle precauzioni di sicurezza:

l'area di lavoro deve essere sgombrata;
il pezzo dovrebbe funzionare senza intoppi, senza ritardi;
la macchina deve essere dotata di schermo protettivo;
la spazzatura non deve accumularsi sulla macchina; deve essere rimossa tempestivamente;
Dovresti fare un'ispezione preventiva dell'unità e lubrificarla.

Un tale dispositivo meccanico consente la lavorazione non solo prodotti in legno. Se installi buone frese, puoi lavorare con metalli non ferrosi, PVC, truciolato e barre.

Dispositivi fatti in casa

Realizzare una sega circolare non è poi così difficile; potrebbero sorgere problemi durante il montaggio dei componenti. Scegliere correttamente tutti gli elementi affinché funzionino perfettamente è un compito importante. Se l'unità viene utilizzata quotidianamente, l'albero deve essere dotato di cuscinetti autoregolanti. È meglio selezionare i cuscinetti stessi con due file di sfere, che verranno regolate utilizzando un dado di serraggio.

La superficie di lavoro deve avere una marcatura a "griglia". Senza questo sistema di coordinate, la lavorazione accurata del legno è piuttosto difficile. L'involucro protettivo non deve essere trascurato: durante il funzionamento protegge in modo affidabile il dispositivo da danni meccanici. Una sega circolare funziona in diverse modalità quando si lavora con materiali diversi, quindi è consigliabile disporre di un dispositivo che controlli tale processo. È necessario realizzare diverse scanalature sull'albero in modo che sia possibile riorganizzare le pulegge, modificando così la velocità.

Recinzione a strappo – attrezzatura necessaria per lavorare con pezzi di grandi dimensioni. Puoi realizzarli tu stesso da compensato, pannelli o truciolato. La dimensione della battuta solitamente non supera i 25 mm. Il fermo è fissato mediante viti o bulloni autofilettanti.

Quando devi segare barre o effettuare più tagli da diverse direzioni, hai bisogno di una battuta che abbia una configurazione a “P”. Alla sua base si trova una tavola spessa 30 mm. Le pareti laterali spesse 12 mm sono avvitate alla base. Pertanto, l'accento è posto sulla trave, la cui dimensione dal punto di taglio corrisponde alla dimensione del disco da taglio. Su entrambi i lati viene premuto contro la trave con morsetti. Se la trave è troppo massiccia, viene riorganizzata e viene effettuato un altro taglio.

C'è anche un arresto del bordo che è richiesto. Per realizzarlo sono necessari molto tempo e buone qualifiche da parte dell'artigiano. Assicurati di creare un diagramma prima di iniziare il lavoro. Questo fermo è realizzato in compensato (20 mm) e anche la striscia di fermo è realizzata in questo materiale. Fasi di lavorazione:

vengono tagliate le scanalature longitudinali per le chiavi;
i tasti sono montati su una barra di spinta;
Un'altra scanalatura è ricavata tra le scanalature realizzate per fissare la striscia di spinta;
nella base viene praticato un altro foro, la sua dimensione corrisponde alla lama di una sega circolare;

I limitatori delle pareti laterali sono montati e devono essere presenti dei morsetti per fissarli saldamente. Per mettere in risalto il pezzo, la barra si muove nelle scanalature e viene fissata attraverso la fessura con morsetti. È meglio attaccare immediatamente un righello o un metro a nastro al telaio: questo rende il lavoro molto più semplice. Lo spintore è comodo per lavorare con pezzi di piccole dimensioni: consente di fissare la parte su entrambi i lati, garantendo precisione nel lavoro. È inoltre importante fare:

ascensore;
coltello divisore;
meccanismo di sollevamento.

Se sulla macchina è installato un motore trifase (380 volt), saranno sicuramente necessari condensatori in grado di sopportare una tensione minima di 620 volt. Questi dispositivi possono essere cartacei.

I condensatori sono calcolati secondo il seguente schema: per 1000 watt ci sono 100 µF per un condensatore di tipo funzionante. Capacità condensatore di avviamento devi ordinarne il doppio. Va ricordato che il blocco di partenza SB è un dispositivo che ritorna automaticamente nella posizione originale. Questo è molto comodo, poiché letteralmente pochi secondi dopo l'avvio puoi iniziare il flusso di lavoro.

non è possibile lavorare legno che contenga frammenti metallici (chiodi, viti, ecc.);
la marcatura del materiale è possibile solo con morsetti o supporti speciali (questo è particolarmente vero per tavole lunghe e legname);
tavole e legname a partire da due metri di lunghezza devono essere lavorati da due persone;
quando si lavora con il disco non si devono effettuare movimenti bruschi o sobbalzi, altrimenti il dispositivo potrebbe incepparsi o rompersi;
se il materiale ha dimensioni pari o superiori a 42 cm si consiglia l'utilizzo di uno spintore apposito;
se il legno è eterogeneo (sono presenti rami e nodi), allora va sciolto prima della lavorazione;
È necessario utilizzare sempre i guanti: sia durante il funzionamento che durante la pulizia dell'unità;
Non accumulare residui di legno sulla macchina: ciò potrebbe causare un incendio o un cortocircuito.

La macchina non può essere utilizzata nelle seguenti circostanze:

nessuna barra di guida;
nessun involucro;
lo spazio è troppo ampio (da 10 mm);
non sono presenti dispositivi di sicurezza (rastrellatrice, ferma dita) che proteggano l'operatore dalla caduta del pezzo;
l'altezza del coltello fenditore supera l'altezza lama della sega(da 6 mm), la sua distanza di installazione (17-110 mm).

La macchina deve essere dotata di raccoglitore di trucioli. Assicurati di indossare occhiali di sicurezza durante il lavoro. Quando si cambiano gli elementi della macchina, questa deve essere diseccitata.

Per sapere come realizzare una sega circolare con le tue mani, guarda il seguente video.