Spruzzatura di rivestimenti resistenti all'usura. Rivestimento in ceramica

Distribuzione dei valori termici nel forno in diverse zone, nella parte posteriore e sinistra-destra. Le differenze vengono rilevate e utilizzate per sinterizzare corone e ponti dentali posizionandoli in posizioni specifiche. Osservazioni cliniche, correlate con campioni sperimentali di laboratorio, hanno evidenziato una bassa stabilità di fissazione tra metallo e massa ceramica attraverso il legame covalente degli ossidi dei due materiali.

Il bonding è stato creato per eliminare i guasti che si verificano durante la separazione di una massa metallo-ceramica. Nella tecnologia metallo-ceramica, con l'avvento del bonding, le protesi sono caratterizzate da una stabilità particolarmente elevata, il fenomeno della separazione nell'interfaccia metallo-ceramica è assente;

L'utilizzo di entrambi i processi, ossidazione e incollaggio, per fissare la massa ceramica su una superficie metallica può talvolta provocare la separazione della massa ceramica, soprattutto se si ottiene un'ossidazione eccessiva a causa di ossidi in eccesso. In conclusione, la connessione utilizzata presenta due grandi vantaggi.

Riduce la fase di degasaggio e ossidazione della lega, fase in cui possono verificarsi guasti nell'ossidazione stessa. Il fissaggio della massa ceramica sulla superficie metallica è più stabile. Argomenti a sostegno della seconda processo tecnologico Sono. Clinico: le protesi in metallo-ceramica ottenute dopo questa procedura non sono accompagnate da fallimenti. Corone in metallo-ceramica, cucendo con disco asportatore sulla flangia dentale, la ceramica non si stacca dal metallo.

È possibile dimostrare in modo sperimentale in laboratorio il seguente campione: una massa ceramica depositata e sinterizzata sulla superficie di una lega con uno spessore ridotto di soli 0,10 mm. su due pezzi di metallo. Da una parte la ceramica viene fissata tramite incollaggio, dall'altra tramite il fenomeno dell'ossidazione.

Dopo la sinterizzazione della massa ceramica su entrambi i frammenti metallici si verifica una deformazione plastoelastica con tendenza a piegarsi. La massa ceramica fissata mediante incollaggio si crepa senza staccarsi. La massa ceramica, fissata per ossidazione e deformazione del substrato metallico, si fessura e cade.

Si raccomanda sempre di attenersi scrupolosamente alle indicazioni contenute nella brochure allegata al prodotto in merito. La dimensione dello strato adesivo applicato sulla superficie metallica. Il valore di temperatura richiesto per fissare il metallo. Finché la temperatura nel forno reagisce.

Attualmente anche i prodotti adesivi sono opachi. Una volta depositato e sinterizzato il legame, anche il risultato è opaco. Il legante per amalgama d'oro aderisce fortemente alla superficie metallica e le particelle di platino sono distribuite uniformemente e fortemente attaccate alla superficie metallica.

Successo estetico della massa dentale in ceramica. Riprodurre le sfumature cromatiche dei denti naturali è possibile solo valutando il ruolo della ceramica opaca. La porcellana opaca viene utilizzata per i seguenti ruoli. Se il colore dell'opacità è diretto, viene selezionato e selezionato il colore dell'intera corona. La selezione e la distribuzione dei colori opachi sono operazioni particolarmente importanti.

Tra le particelle trasparenti viene inserito uno strato opaco. struttura legante, fortemente associata alle caratteristiche fisico-chimiche, ceramiche sulla superficie della lega. Viene miscelato in determinate proporzioni con massa ceramica per dentina e smalto. Il colore opacità si ottiene introducendo colorante senza utilizzare eccessivo colorante.

Tecnica di utilizzo del colore opaco. Scuro opaco - altro colore scuro rispetto a tutte le aree naturali dei denti adiacenti. Se non riesci a ottenerne uno opaco, crea una miscela di diversi. tipi esistenti. Se il risultato desiderato non viene raggiunto, utilizzare un colorante.

Il trasparente viene applicato sulla superficie metallica per ottenere uno strato di una certa dimensione. La deposizione viene effettuata utilizzando un pennello con punta non supportata. La quantità di opacità viene prelevata dalla parte superiore del pennello per formare una piccola sfera. È preferibile applicare la prima mano in uno strato molto sottile per evitare l'inclusione di bolle d'aria. Il primo strato viene inumidito prima dell'applicazione del secondo strato per facilitare la penetrazione delle particelle opache nella massa legante. La distribuzione del colore dell'opaco per tre zone: cervicale, incisale e centrale, è fatta per ottenere un colore vicino al colore di un dente naturale.

La densità massima di un piano di lavoro in ceramica può essere ottenuta se viene utilizzato un condensatore in ceramica. Quando si utilizza un condensatore ceramico opaco, si realizza l'applicazione intima del metallo opaco, rendendolo un legame forte. Una volta applicato il materiale opaco, il panno serve ad assorbire l'acqua in eccesso e prepararla alla combustione. La porcellana non si asciugherà perché richiede un'umidità costante.

La porcellana dentale viene depositata per produrre una forma anatomica della corona del dente diversa dall'anatomia di un cerchio metallico. La trasparenza ha uno spessore di circa 0,2 mm, sufficiente per i ruoli che svolge. La corona infine presenta pareti dello spessore totale di 1 mm. La porcellana trasparente ha una dimensione di 0,5 mm, che corrisponde allo smalto di un dente naturale.

La porcellana dentinale può essere realizzata mescolando la corona in porcellana con l'opaco nelle proporzioni adeguate. Le leghe nobili che venivano utilizzate in passato, a causa del loro costo molto elevato, limitavano l'indicazione alle protesi metalliche. Queste leghe vengono vendute ad un prezzo molto inferiore rispetto alle leghe nobili.

Attualmente ci sono molte leghe non locali in questo gruppo che offrono condizioni ottimali per uso frequente. Negli ultimi due decenni queste leghe sono state utilizzate nelle tecnologie metallo-ceramiche per la realizzazione di microprotezioni e ponti dentali.

Inizialmente furono messe in discussione le prestazioni di queste leghe, in particolare la precisione delle fusioni. Gradualmente sono stati sviluppati speciali materassini di imballaggio con rapporti di compressione per compensare le variazioni volumetriche della lega liquida durante la fase di raffreddamento e solidificazione.

Ora le proprietà di queste leghe di nichel e cromo sono per molti aspetti simili a quelle delle leghe nobili. Le leghe di Nichel e Cromo hanno caratteristiche superiori alle leghe nobili: durezza ed elasticità alla deformazione plastico-elastica. Queste caratteristiche ne consigliano l'utilizzo in una più ampia gamma di applicazioni con leghe nobili.