Покрытие профлиста защитными слоями. Металлический евроштакетник с покрытием полиэстер или порошковая покраска - что это

Покрытие профлиста защитными слоями. Металлический евроштакетник с покрытием полиэстер или порошковая покраска - что это
Покрытие профлиста защитными слоями. Металлический евроштакетник с покрытием полиэстер или порошковая покраска - что это

Магазин металлоуслуг

Наша организация оказывает услуги по резке, рубке, сверлению, сварке, цинкованию и окрашиванию металлопроката, а так же по изготовлеию металлоконструкций.

Стальные трубы получили широкое применение как в быту, так и в промышленности. Они используются для возведения различных конструкций и прокладки коммуникаций.

Двутавровая балка

Балка. это изделие из сортового проката высокой прочности. Узнайте подробнее о видах балок и материалах, используемых при их изготовлении.

Покрытие профлиста защитными слоями

Сохранность профлиста на протяжении всего срока эксплуатации обеспечивается благодаря покрытиям. Чтобы придать профнастилу хорошие эстетические характеристики и устойчивость к воздействию окружающей среды, его покрывают несколькими слоями декоративных и защитных веществ. Для оцинкованного профлиста обязательными являются слои грунтовки, антикоррозийного материала и защитного лака.

Часто наружная сторона профлиста покрывается полимерным напылениемследующих видов:

Таким образом профлист получает не только цвет и защиту, но и разнообразную текстуру на соей поверхности.

Пурал (Pural)

Листы, с покрытием Пурал отличаются высокой износостойкостью и долговечностью. Они сохраняют свои эстетические свойства до 30 лет. Высокая стойкость к механическому воздействию погодных колебаний, солнечной радиации и различным химикатам делает профнастил c покрытием Pural оптимальным для кровельных работ, покрытия стен зданий, монтажа водосточных систем.

Матовый пурал (Pural matt)

Матовый пурал по техническим характеристикам не отличается от Пурала. Профлист с покрытием Pural matt не отражает бликов.

Пластизол (Plastisol PVC)

Plastisol PVC – в основном применяется как покрытие для кровельного профнастила. Толщина пластизола 200 микрон, что делает его самым толстым из покрытий. Устойчивость к коррозии обеспечивается за счет содержания алюминия. Профлист с таким покрытием устойчив как к механическим повреждениям, так и изменениям температур. Поверхность пластизола имеет красивое теснение, напоминающее шагрень, или древесную кору.

Полиэстер (Polyester)

Polyester - это полимерное покрытие толщиной 25-30 микрон. Обладает высокими антикоррозийными свойствами. Профиль с покрытием из полиэстера умерено стойки к воздействию атмосферных воздействий, поэтому применять его удобней для внутренней отделки или в щадящих условиях. При соблюдении технических требований к эксплуатации, полиэстер не потеряет своих эстетических качеств до 20 лет.

Матовый полиэстер (Matt polyester)

Полиэстер, предающий конструкции благородный матовый цвет. Толщина покрытия 25-30 микрон.

Полидифторит (ПВДФ / PVDF)

Полидифторит обладает небольшой толщиной слоя – 30 микрон, тем не менее обладает самыми высокими характеристиками и гибкостью. Профнастил с таким покрытием наиболее эффектно смотрится на фасадах зданий и сооружений. Полидифторит выпускают в нескольких вариантах. PVDF HB предает профлисту дополнительную коррозионную стойкость. Покрытие PVDF Matt является превосходным элегантным покрытием для фасадов со структурированной матовой поверхностью. PVDF Hiarc наиболее устойчив к UV-излучению, не выцветает, содержит перламутровые элементы, придающие профнастилу красивый блеск.

Виды полимерных покрытий

Какие бывают лакокрасочные материалы для металла?

Металл с полимерным покрытием (холоднокатаная или оцинкованная сталь) представляет собой сложный многослойный «пирог», состоящий из слоя химически обработанного металла, грунтовочного слоя, финишного покрытия, причем данное покрытие подразделяется на лицевую эмаль и эмаль для обратной стороны. В некоторых случаях на лицевую эмаль дополнительно наносится бесцветный лак.

Среди ЛКМ, наносимых методом coil-coating , наибольшее распространение получили эмали, которые в зависимости от типа используемых смол можно разделить на 8 групп:

Эпоксидные,

Полиэфирные,

Акриловые,

Полиуретановые (ПУ), покрытия,

Модифицированные силиконом, полиамидом,

Поливинилхлоридные (ПВХ) и поливинилдендифторидные (ПВДФ).

Наибольшее распространение в качестве финишных покрытий для продуктов из металлопроката, таких как профнастил , металлочерепица, сэндвич-панели , штрипс получили на основе полиэфирных смол (РЕ), поскольку в них оптимально сбалансированы цена и хорошие эксплуатационные характеристики. Сочетание этих свойств и определили максимальное применение покрытий на основе полиэфирных смол на заводах России и СНГ.

С точки зрения устойчивости к атмосферному воздействию, ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям и сопротивляемости коррозии необходимо отметить покрытия на основе ПУ, ПВХ и ПВДФ, менее широко используемые на рынках России.

Виды полимерных покрытий от ГК СтальПрофиль?

Полиуретановое покрытие (ПУ, Р U ) -покрытие на основе полиуретана, который чаще всего модифицируется полиамидом. Имеет шелковисто-матовую структурную поверхность. Материал обладает высокой химической устойчивостью, цветостойкостью, выдерживает большие суточные перепады температур (до 120ºС), стоек к механическому воздействию. Стандартная толщина покрытия составляет 50 мкм. Несмотря на то что данный вид ЛКМ несколько дороже полиэфирных материалов, на сегодняшний день это одно из наиболее оптимальных покрытий по совокупности цена/характеристики.

ПВДФ (PVDF ) – покрытие на основе смеси поливинилдендифторида и акриловой смолы. Имеет глянцевую поверхность, красивый блеск, обладает свойствами самоочистки. Материал устойчив к механическим повреждениям, отличается высокими показателями коррозионной и атмосферной стойкости. Может применяться в агрессивных средах, на морских побережьях и в промышленных зонах. Великолепно дополняется прозрачным лаком с эффектными пигментами для придания поверхности металлического оттенка, а также в качестве дополнительной защиты УФ-излучения. Толщина покрытия-27 мкм.

Пластизоль (PVC ) – покрытие на основе винилхлорида и пластификаторов. Имеет тисненую поверхность, на покрытие толщиной 200 мкм может быть накатан рисунок или придана тисненая фактурная поверхность. Благодаря большой толщине покрытие весьма устойчиво к механическим повреждениям, оно обладает высокой коррозионной стойкостью, особенно в условиях загрязненной окружающей среды. По сравнению с полиэфиром продукт имеет меньшую светостойкость. К сожалению, данный материал обладает невысокой температурной стойкостью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает его применение в южных регионах.

Сравнение свойств полимерных покрытий рулонной стали?

СВОЙСТВА ПОКРЫТИЯ ОСНОВА ПОКРЫТИЯ
PE PU PVDF PVC-200
Толщина, мкм 25 50 27 200
Устойчивость к мех. повреждениям 3 4 4 5
Минимальный радиус изгиба, Т-bend 3T 1T 1T 0T
Стойкость к атмосферным воздействиям (Kesternich test (30 циклов), DIN EN ISO 3231:1998, баллы 4 4 4 5
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, баллы 4 4 5 4
Коррозийная стойкость (камера солевого тумана), часов 500 1000 1000 1000
Сохранность внешнего вида, баллы 3 4 5 3
Цветостойкость, баллы 4 5 5 3
Максимальная t эксплуатации, С 120 120 120 60


Из табл. видно, что наименьшая толщина у покрытия на основе полиэфирных смол (PE) (как следствие, и расход краски на 1 м² поверхности), что и определяет предпочтения отечественных металлургических предприятий к использованию PE-покрытий – такие покрытия производителям обходятся дешевле.

Помимо традиционных материалов на основе полиэфирных смол, предназначенных для койл-коутинга, на рынке России и СНГ в последнее время появились ЛКМ специального назначения:

  • текстурированные толстослойные покрытия, как более экономичная альтернатива
    полиуретановым покрытиям;
  • антибактериальные покрытия, предназначены для отделок работ внутри медицинских
    учреждений;
  • теплоотражающие покрытия, обеспечивающие сохранение тепла внутри ледовых
    спортивных арени подобных им сооружений;
  • покрытия с матовой поверхностью;
  • покрытие с керамическими частицами высокой твердости, известные в России под
    торговым наименованием «Керамик Стеллс»;
  • химически стойкие покрытия, предназначенные для отделочных работ в помещениях
    сельскохозяйственных производств (здания свинарников, для стойлового содержания
    крупного рогатого скота и пр.);
  • антивандальные покрытия.

Полиэстер, что это?

Что выбрать? Полиэстер или порошковое покрытие.

Полиэстер, что это и с чем его едят?

Полиэстер (полиэфир) — это группа высокомолекулярных материалов, которые изготавливаются из химических веществ, производных нефти и смолы каменного угля.

Полиэстер - это продукт сложной цепи химических реакций продуктов-мономеров. Он имеет отличие своей замечательной прочностью, хорошей устойчивостью к перепадам температуры, жёсткостью и низкой массой. Впервые производить полиэстер для коммерческой деятельности стала американская организация. Полиэстер производится в 3-х видах:

  • пластмасса,
  • плёнка,
  • волоконный материал.

У полиэстера огромный спектр применения. Наиболее популярный это ПЭТ — полиэтиленовый терефталат. Из него производится плёнка, упаковочные материалы, и самый распространенный продукт-это пластиковые бутылки. Что является самым экономным материалом, он хорошо поддаётся вторичной переработке.

Полиэстер - вреден, али нет?

Полиэстер - покрытие, которое длительное время проверялось в непростых условиях российского климата. Он показал отличные результаты, устойчив к атмосферным воздействиям и ультрафиолету. Он является надежной защитой металла от коррозии.

Полиэстер с применением матового покрытия - имеет высокую прочность к климатическим изменениям и отлично защищает от коррозии. Полиэстер с матовым покрытием отлично смотрится на профнастиле и евроштакетнике (все примерные варианты можно )

PLASTISOL - это разновидность полиэстера, который имеет отличную защиту от коррозии, очень гибок. С применением пластизола металлу не грозят механические повреждения.

PURAL - новейшее покрытие на полиуретане. Имеет повышенную стойкость к коррозии, высокая цветоустойчивость к ультрафиолету.

PVDF - это материал, который отлично противостоит климатическим изменениям. При длительном применении не теряет свой внешний вид, имеет отличную защиту от коррозии. Это покрытие применяют, как правило, на объектах, где требования к цветовому тону очень повышено.

Покраска порошком

Порошковая покраска - абсолютно новая революционная техника окраски. При применении такой технологии появилась возможность покрасить абсолютно любые конструкции из металла, находящиеся в вашем доме.

Порошковая покраска это процесс нанесения твердых компонентов дисперсионного состава со специальными пленкообразующими смолами и целевыми добавками.

Плюсы и минусы.

1.Прежде всего это - прочность, экономичность, экологичность.

2.Технология абсолютно безопасна, так как в ней не применяются огнеопасные и токсичные растворители.

3.Из-за отсутствия растворителей продукция имеет более низкую стоимость, что немало важно при нынешней ситуации в стране.

4.Огромная цветовая палитра и большой выбор текстур, чем не может похвастаться тот же самый полиэстер.

С началом применения порошковой покраски появилась возможность в выборе цветовой гаммы, рельефной фактуры. Цвет покрытия теперь может быть золотым, бронзовым,кремжаржетовым, серобурмалиновым(все зависит от фантазии), а фактура покрытия принимает вид под камень, а может и другой. При применении данного типа окраски получают разную степень глянца. Данный вид покрытия доставляют на производство в виде, готовом для нанесения и нет необходимости в дополнительном контроле вязкости и колеровки. С применением данного вида окраски можно придать материалу - приятный внешний вид, высокое качество, прочность, стойкость и долготу применения. После обработки данным видом сырья изделие приобретает покрытие, которое обладает ударопрочными и антикоррозийными средствами. Которое выдерживает температуру от -60 до +150С, а также обладает отличной электроизоляцией. Даже если в вашем регионе резкая смена климатических условий, то на качество покраски это никак не отразится.

Плюсы материала в экономическом плане:

Обладает низким % отходов, за счет чего очень экономна в производстве;

При нанесении покрытия на изделие, используется почти 100 % материала;

Та краска, которая не осела на изделие,может использоваться повторно;- все сырье которое было собрано в момент чистки оборудования, используется повторно, из-за чего утилизация краски очень низка;

Учитывая то, что при производстве порошковых красок не применяют растворителей, материал не требует дополнительного времени на их испарение, ни времени на удаление паров, что поднимает производительность на предприятии.

Плюсы со стороны экологии:

Материалы, применяемые при производстве, не содержат вредных веществ;

Из-за состава компонентов материал стал экологически чистым;

Очень низкая степень воспламенения, следственно и пожара;

Нет выделения вредного запаха, который свойственен обычным краскам;

При применении данной технологии улучшаются санитарные и гигиенические условия труда;

Главные достоинства не свойственные обычным лакокрасочным материалам:

Прекрасные физические и химические компоненты, не свойственные при нанесении обычных красок;

Нанесение данного вида покрытия, придает наивысшее качество изделию, что во много раз увеличивает его эксплуатационный срок;

Используя этот вид покраски, изделие не требует дополнительного нанесения грунтовки;

В отличии от распространенных лакокрасочных материалов, которые требуют многократного нанесения на изделие, порошковая краска наносится на поверхность всего лишь один раз, так как это стопроцентное сухое вещество.

При использовании порошковой краски изделие имеет наименьшую пористость;

У порошковых красок более лучшие антикоррозийные и ударопрочные качества, нежели у стандартных лакокрасочных материалов;

Этот материал поставляется на производстве уже в готовом виде и готовым для применения, что не требует дополнительной траты времени для подготовки вещества для обработки;

Если сравнивать жидкие лакокрасочные материалы, порошковая краска имеет наименьшие потери при нанесении, от 1 до 3 процентов, когда жидкая краска, почти 40 процентов;

Быстрое отвердение (приблизительно 30-40 минут);

Не требуются дополнительного помещения для хранения сырья;

Из-за того что данный вид сырья очень прочный, и подвергается минимальным повреждениям, то изделиям с такой покраской не требуются дополнительные упаковочные материала, что уменьшает затраты.

В момент нанесения краски, порошок каждого цвета должен находится в отдельной ёмкости;

В избежание опасных ситуаций (взрыва, возгорания, воспламенения), процесс покраски должен находится по постоянным присмотром;

Не всегда можно нанести тонкий слой, как правило, возникают такие трудности у не очень квалифицированных сотрудников, или при использовании не совсем качественного сырья;

Трудно будет добиться желаемого результата при обработке низкой температурой;

Не все виды и размеры металлических сооружений можно окрасить с применением данного вида покраски.