Metalni poliesterski premaz. Polimerni premazi metala

Za proizvodnju metalnih pločica, sporedne, profesionalne podove, građevinske konstrukcije, kućanskih aparata Čelik sa polimernim premazom sve se više koristi, takozvani "polimer", "metalplastic". Polimerni premazi za metal koriste se u Europi više od 40 godina da daju građevinske konstrukcije Ukrasna svojstva i zaštita od korozije. Metali sa polimernim premazom kombiniraju čvrstoću čelika sa otporom na koroziju polimerne premaza.

Paleta boja metala s polimernim premazom vrlo je raznolika, pa kada odabirete boju, boje obično koriste ili uzorke boje. Premaz može biti mat i sjajan, imati drugačiju teksturu (uključujući imitirati drvo, kamen itd.).

Primjena polimernih premaza na pocinčanom čeliku je najkompliciraniji proces, jer čelični lim s polimernim premazom ima višeslojnu strukturu: čelični lim, cink, sloj tla, sa prednje strane - a Sloj polimernog polimera, a sa donje strane multislojnog pita dovršava zaštitnu boju.

Kao osnova za proizvodnju, uzima se čelični valjani čelik 0,4-2,0mm. Može se nanositi slojem cinka (ili aluminija) kao galvanske metode i uranjanja metode u topljenje. Ponekad se polimerni premaz nanese odmah na crnom metalu (međutim, takve su metalne ploče vrlo kratkotrajne). Tada je metal pasiviran, prizemljen i prekriven zaštitni sloj različiti polimeri.

Polimerni premaz dobiva se različitim metodama:

• primjenom unaprijed napravljenog filma na traku,
• uranjanje trake u polimeru,
• metoda kotrljanja primjene tečnog polimera (premaz zavojnice),
• polimer raspršivanje u stanju praha elektrostatskom metodom.

Premaz može biti i jednostrani i bilateralni. Najam s jednostranim polimernim premazom je valjani kamen s dvoslojnim polimernim premazom na prednjoj strani i jednoslojni polimerni premaz na obrnutu stranu.

Dvoslojni polimerni premaz je premaz koji se sastoji od sloja tla i sloja za završnu polimer.

Jednoslojni premaz u pravilu je premaz obrnutim stranom valjanog, koji se sastoji od sloja zaštitne emajle bez regulatornih zahtjeva za izgled, debljina, otpornost na koroziju itd.

Polimerni premaz je završna faza Proizvodnja metalnog kotrljanja. Na zahtjev kupca može se primijeniti zaštitni film iz polietilena.

Tako najčešće čelik s polimernim premazom ima u nastavku strukturu.

1 - Čelični lim

2 - cink sloj

3 - Pasivijski sloj (antikorozijski sloj)

4 - sloj tla

5 - polimerni premaz

6 - Zaštitna boja na leđima

Sloj temeljnog premaza dizajniran je za pružanje izdržljivog kvačila i visoke otpornosti na koroziju cijelog sistema, I.E. Kvaliteta temeljnog premaza ovisi o tome koliko će se teško držati polimerni premaz.

Kao polimerni premazi koriste:

• poliester (poliester) označava PE. SP;
• poliester mat, izmijenjen teflonom, pema;
• polar, poliuretanski, izmijenjen poliamidom, puralom;
• polivinil hlorid Plastisol, PVS;
• poliviniylidenefluoride, pvdf sastoji se od 80% polivinil hlorida i 20% akrila;
• akril, ay.

Poliester To je najpopularniji premaz zbog optimalnog omjera "kvalitete cijene" i ima zadovoljavajuću otpornost na UV zračenje i koroziju. Međutim, otpornost na mehanička oštećenja premaza Poulja i pvdf. Čisto više od poliestera, ali ima višu hemijsku otpornost, kao i na mehaničku izloženost i kapi temperature. Najotpornije na mehanička oštećenja zbog debljine, ali istovremeno je najmanje otporna na pad temperature i u UV zračenje plaserisol. Izdržljiv i najskuplji premaz je polivinilidenefluoride (PVDF). Najmanje izdržljivi i nestabilni mehanički i atmosferski utjecaji su akril premaz. Svi ovi premazi mogu imati različite teksture, sjaj, boje. Stoga, polimerni premazi imaju različit otpor ultraljubičastom zračenju, visoke i niske temperature, atmosfere, do mehaničkih oštećenja i drugih

Gornji premazi su prvobitno tečni i primjenjuju se metodom rolne, koja je najčešća i u potražnji u Rusiji i u drugim zemljama.

Najvažniji zahtjevi za premazi su izdržljivi prianjanje (prijanjanje) pojedinačnih slojeva, nižeg sloja sa podlogom, tvrdoćom, savijanjem i čvrstoćom na udarcu, otpornost na vlagu, set ukrasnih svojstava (transparentnost ili utočišta, Boja, stepen sjaja, uzorka itd.).

Glavne prednosti valjane polimernom premazom su sljedeće:

• Mogućnost žigovanja, profiliranja, savijanja metala u gotovim proizvodima (metalna pločica, profilirani podovi, detalji o kućanskim aparatima itd.)
• Homogena i stabilna svojstva preko cijele površine
• Prekrasna zaštitna svojstva
• Otpornost na vremenske uvjete
• Očuvanje zaštitnih i ukrasnih svojstava više od 10 godina
• Raznolikost boja i tekstura

Metalurgičke biljke koje proizvode tanki čelični čelik najčešće se bave proizvodnjom metala sa polimernim premazom. Najpoznatiji od njih: Novolipetsky Metalurgian Combine, Cherepovets Metalurgičan, International Carecel Mittal, Rautruuki Oy (Finska), Eco Stanl (Njemačka), Ispat Karmet (Karaganda, Kazahstan), Bogovens (Holland), Britanski čelik (Velika Britanija) , Miriad (Francuska) Ssab Tunnplat AB (Švedska). Međutim, sada postoje sve više proizvođača koji pružaju usluge za primjenu polimernih premaza na bilo kojem potrebnom veličinu kupca lista metalurških divova.

Polimerni premaz na metalu je primjena sloja pudera na metalnoj površini s naknadnim toplinskim tretmanom, zbog kojih se pojavljuje polimerizacija, a sloj boje visoke kvalitete formira se na metalnoj površini. Čelik polimerni premaz izuzetno je otporan na sve faktore. ambijent, izdržljiv, kao i omogućava vam da većinski organski naglašava strukturu strukture, zahvaljujući vanjskom estetskom obliku.

Ispod možete se upoznati s nekoliko vrsta polimernih premaza za čelik koji koristimo, želimo da skrenemo vašu pažnju, što nije cijeli popis.

Polar (PU) - Ovo je zaštitni - ukrasni polimerni premaz, koji je od kojih je osnova poliuretan sa dodatkom poliamida. Premaz na pocinčanom čeliku se primjenjuje i koristi se najviše, jer se odlikuje otporom u ultraljubičasto zračenje, ne podliježe koroziji, čvrsto i ekonomski korisnom. Garancija proizvođača ima 15 godina.

PVF2 (PVDF) - Materijal koji se sastoji od 20% akrila i 80% polivinil fluorida, debljina od čelika iznosi 27 mikrona, dobivenih kao rezultat premaza otporan je na američki izložen izložbu ima visokokvalitetni sjaj . Ovaj materijal je otporan na agresivne medije i mehanička oštećenja. Premaz je velika linija komina boja, boja "metalnog" je takođe moguće, što se postiže dodavanjem lakova metalnim pigmentom. Najbolja aplikacija Za pokrivanje PVF2 postojat će krov, dim, fluorka, elementi dekora koji se nalaze na zgradama za proizvodnju hemikalija ili kuća na obalama mora, okeana. Garancija proizvođača je 15 godina.

Matte Poliester (PEMA) - Ovo je poliesterski premaz s dobrim bojama, zbog indeksa refrakcije sunčeve svjetlosti. Ova vrsta premaza ima dobru otpornost na koroziju, mehaničke efekte i otpornost na klimatske uvjete. On će odgovarati onima koji ne žele njegov krovni sjaj pod utjecajem sunčeve svjetlosti. Garancija proizvođača 10 godina.

Poliester (PE) - Osnova premaza je poliesterska boja, koja ima dobru otpornost na boju. To je po njegovom trošku proračunskog prekrivača, što će odgovarati onima koji žele sjajnu površinu za krov. Poliester zahtijeva poseban tretman tokom transporta i ugradnje. Nema otporno na mehaničko izlaganje i podložno je formiranju grebena. Garancija proizvođača 5 godina.

Uporedne karakteristike polimernih premaza

* T \u003d Debljina lista bez polimernog premaza

Izvor: Prema preduzećima

jedan). Poliester (RE,Sp.) Najistaknutiji i popularniji polimeri na tržištu polimerni premazi Za čelik pocinčani list , Što daje obojeni čelik dobar otpor UV zračenju i koroziji, je poliester (poliester). Materijal ima visok nivo fleksibilnosti i sadržaja, pogodan za sve klimatske uvjete. Otpornost na mehanička oštećenja u ovoj vrsti premaza niža je od onog od isušivača i pvdf premaza. Otporni na mehaničke uticaje poliester s ružičastom kvarcnim pijeskom , Međutim, znatno je skuplje. Pored toga, tokom svog prevoza pojavljuju se niz problema koji se odnose na mogućnost oštećenja donjeg sloja metalnih limova (kvarcni pijesak poput brusni papira ogrebotine na površinu prekrivanja limova u kontaktu s njom).

Najčešće korišteni premazi na temelju zasićenih poliekhija (Sp. , PL) .Obvezni premaz je poliesterska boja, koja ima dobru otpornost u boji. Indikator otpornosti na toplinu na efekte sunčeve svjetlosti na +120 ° C, a niža temperaturna granica poliestera je -60 ° C. Debljina poliestera na obojenom čeliku doseže 25 mikrona.

2). Matte Poliester (PEMA) Poliesterski premaz debljine 35 μm sa mat površinom. To je poliester izmijenjen Teflonom. Materijal ima visoku otpornost na boju zbog indeksa refrakcije sunčeve svjetlosti, dobre korozivne i mehaničke otpornosti, zadržava svoja svojstva u bilo kojoj klimi. Ovaj je materijal pogodan za koga je važno odsustvo sjaja proizvoda.

3). Plaserisol (PVC-200) Ovaj ukrasni polimer sa debelim premazom (200 mikrona) sastoji se od polivinil hlorida (PVC) i plastike, ima reljefu. Po trošku - jedan od najskupljih premaza. Zbog velike debljine premaza materijal je jedna od najotpisanijih mehaničkih oštećenja. Međutim, zbog otpornosti na nisku temperaturu i nisku otpornost na UV zračenja (kada se zagrijavaju ravne solarne zrake iznad +80 ° C, materijal brzo stare), ne preporučuje se upotreba u južnim regijama. Odabir plaserisola za upotrebu u vrućim regijama, trebali biste se fokusirati samo na svijetle boje. Bolje da odražavaju svjetlost, zagrijavaju se manje i izgaraju.

Imati veliku debljinu, Plastisol ima visoku otpornost na koroziju, što stvara dodatnu zaštitu u uvjetima zagađenog okruženja. Otpor u boji je znatno niži od poliestera. Sa debljinom 175 mikrona, prevlaka plastizola je dostupna samo glatka. Premaz s debljinom od 200 mikrona može se ljuljati sa žigom uzorkom, reljefnom teksturiranom površinom (istovremeno, debljina sloja premaza značajno je smanjena).

četiri). PURAL (PURAL) Poliuretanski premaz modificirani po poliamidima ima svileno-mat konstrukcijsku površinu. Ovaj se materijal ne boji velikih dnevnih temperaturnih razlika (do 120 ° C). Materijal ima visoku hemijsku otpornost i boja. Stoji u mehaničkoj izloženosti. Međutim, u odnosu na plastisol, purur je manje otporan na plastičnu deformaciju. Ova vrsta poliestera je skuplje, ali danas je jedan od najoptimalnijih premaza na kombinaciji visokih performansi i cijena. Debljina premaza je 50 mikrona.

pet). PVDF.Premaz debljine 27 mikrona, sastoji se od 80% polivinil hlorida i 20% akrila. Ovo je jak, koji su najotporniji na UV zračenje, praktično ne blijedi, ima prekrasan sjaj, ima samopoduloženje. Jedna od najstabilnijih i mehaničkih oštećenja, do agresije prirode i hrapavosti instalatora. Sjajna PVDF površina može imati metalnu hladovinu u srebrnastim ili bakrenim tonovima. Da biste dobili metalni sjaj, standardni PVDF premaz nadopunjuje sloj prozirnog laka s metalnim pigmentom. Ovo je najtraženiji premaz, primjenjuje se čak i u agresivnim okruženjima, poput morske obale. Idealno za zidove.

6). Polimerni premaz akril To je sloj boje, koji je izuzetno nestabilan, lako ga je oštetiti prilikom postavljanja proizvoda. Ima otpornost na toplinu na +120 ° C, ali bledi na suncu za 5 godina, osim toga, ima prosječnu otpornost na koroziju i nakon 2-3 godine operacije počinje se oprati. Debljina sloja 25 mikrona. Minimalna temperatura obrade -10 ° C. Strane firme su odbile da se prijave od 1997. godine. U prodaji su, međutim, samo domaći materijali s takvim premazom, međutim, preporučuju se koristiti samo za privremene strukture.

Primjeri primjene antikorozivnih premaza

Gore navedene karakteristike premaza odnose se prvenstveno za tekuće materijale za bojenje metala s metodom rolne, što je najčešće i u potražnji i u Rusiji i u drugim zemljama. U isto vrijeme, polimerni materijali su takođe bili rasprostranjeni u prahu za farbanje valjanja metala (premaz zavojnice u prahu ). U proizvodnji praškasti premazi Najčešće se koriste hidroksilni funkcionalni zasićeni poliesteri u kombinaciji s besplatnim poliizocijanatnim smolama. Materijali u prahu na bazi mješavine kiselih poliestera i epoksidnih smola se takođe koriste.

Sa trenutnom situacijom i prognozom razvoja prevlačenja ruskog zavojnice možete se upoznati u izveštaju Akademije industrijskih tržišta koji vodi: