Какой блок теплее пено или газо. Пенобетонные блоки или газобетонные блоки: что лучше? Где предпочтительнее использовать
Строительство с использованием крупноформатных блоков из ячеистых бетонов набирает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, в обиход входят новые термины. Однако для многих еще не до конца понятны различия в таких понятиях, как автоклавный газобетон, неавтоклавный газобетон , газоблок, газосиликат и пенобетон . Постараемся разобраться в этих понятиях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов этой категории.
Никакие гипотетические испытания или отражение исключений в лабораториях не могут быть более убедительными, чем доказанные свойства времени и природы. Более 70 лет назад в мире используется пористый бетон. Это доказало не только возрастающую долговечность, но и не то, что здание было потеряно из-за того, что этот материал неустойчив. К сожалению, в таких свойствах нет традиционного так называемого материала - кирпича и щебня. Разрушение методов строительства и материалов, используемых в отчете, однозначно гласит, что неармированный бетонный дом смог очень хорошо противостоять землетрясению Измите.
- Автоклавный газобетон – крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5 -2 мм), подробно рассмотрены в статьях и Технология производства автоклавного газобетона .
- Неавтоклавный газобетон – крупноформатные блоки серого цвета, относящиеся к классу ячеистых бетонов, отличаются от автоклавного технологией изготовления. Массив после набора первичной прочности распиливается на блоки специальными пилами, после этого окончательную прочность блоки набирают путем естественного твердения в течении 22 -28 дней (отсутствует автоклавная обработка, которая значительно ускоряет процесс набора прочности, по сути синтезируя новый материал, и сводит к минимуму усадку блоков). Неавтоклавный газобетон в отличие от автоклавного, обладает меньшей прочностью на сжатие при одинаковой плотности. Длительный период времени набора прочности вызывают усадку блоков, и поэтому они не обладают точной геометрией, а кладку возможно выполнять только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют для выравнивания нанесения толстого штукатурного слоя и нуждаются в обязательном утеплении. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклавному по всем показателям, поэтому и стоит дешевле.
- Газосиликат – блоки внешне похожи на автоклавный газобетон, в настоящее время почти не производится из-за слишком большого водопоглощения.
- Газоблок – данным термином часто называют автоклавный или неавтоклавный газобетон.
- Пенобетон – стеновые блоки категории ячеистых бетонов, полученные по технологии схожей с изготовлением неавтоклавного газобетона, различие заключается в использованных компонентах и способе насыщения порами (процесс пенообразования) цементно-песчаного массива.
Для того чтобы ответить на вопрос «газобетон или пенобетон – в чем различие, что лучше?», нужно вкратце ознакомится с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. Сравнивать пенобетон будем именно с автоклавным газобетоном, ввиду его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные интересующие показатели – это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блоков.
Никаких признаков распада зданий или долгосрочных изменений не наблюдалось. Хотя пористый бетон был долговременным орошаемым, его минеральное содержание не менялось, Не было никаких бактерий или грибов, потому что была дезинфицирована щелочная среда. Потенциальные здания из газобетона были высушены, отремонтированы и впоследствии успешно использованы. В естественных условиях окружающей среды, когда этот материал адекватно защищен от осадков, пористый бетон сохнет примерно через 6 месяцев, а его влажность колеблется от 4 до 6% по весу.
Чем легче тип активированного бетона, тем ниже его технологическая влажность. Надо сказать, что чем ниже плотность, тем больше поглощается вода, и она быстрее сохнет. Содержание влаги в пористых бетонных стенах в помещениях с относительной влажностью от 40 до 60% через 1-2 года стабилизируется в среднем около 1, 5-5% по весу. Если сравнить влажность керамических кирпичных стен и учитывать, что толщина кирпичных и пористых бетонных стен различна, мы должны видеть, что влажность пористых бетонных стен такая же, как и в стенах кирпича.
Технология производства пенобетона
1. Компоненты пенобетона
При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, просеянный мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона, используют и специальные готовые добавки - ускоритель застывания, фибру, заполнители (керамзит и т.д.)
После осаждения влаги из пористых бетонных стен и после нескольких лет эксплуатации здания этот материал сохраняет все свойства, определяющие преимущества этого строительного материала. Цемент является связующим агентом, который не царапает воду и обладает отличной адгезией к штукатурке. Надежный, хотя и легкий. Огнеупорный и безморозный. Влажность и химические вещества являются экологически чистыми. Хорошо сохраняет тепло. Подавляет и изолирует звук. Не курите и не кормите, не предавайте грызунов.
Легко работать и идеально сочетаться. Обычно кладка - можно построить дом с собственной силой. Не накапливать в себе влагу. Малоэтажное здание для незакрытых наружных стен, ремонт зданий, когда требуется сильный и легкий материал. Для основания малоэтажного здания и основания для строительства внутренних перегородок. В строительстве отверстий и вентиляционных отверстий для заполнения отверстий высотных и малоэтажных зданий. Керамит - теплоизоляцияАрматура.
2. Приготовление пены
Пена приготавливается из пеноконцентрата (обычно это белковый концентрат), разведенного водой. Его заливают в емкость пенообразователя, где под воздействием сжатого воздуха происходит вспенивание, а затем помощью компрессора и генератора пены (специальной трубы), под давлением направляют в миксер. Фактура пены регулируется специальными вентилями (на выходе из трубы получают закрытые поры от 0,1 мм и более.
В чем заключается разница
Не перегружайте перемычку концентрированной силой в середине вентиляционного отверстия. Таким образом, они будут обеспечивать огнестойкость, а их арматура будет защищена от коррозии. Укороченные лайнеры могут быть сброшены на 130 мм. . Блоки формируются полусухим способом в вибропрессах, в точных металлических формах. Эта процедура обеспечивает целостность массы и исключает возможность ее эластичности. Полученный полнопрочный композитный материал имеет малый вес, высокую прочность, морозостойкость, отличную адгезию к штукатурке, низкое водопоглощение, низкий капилляр, хорошие термические свойства.
3. Производство пенобетонной массы
В миксере смешивают подготовленный песок и цемент, где происходит тщательное перемешивание. После этого в смесь добавляется вода и происходит вымешивание до получения пластичной однородной смеси. Затем из пеногенератора в миксер под давлением добавляют пену и течении 2-х – 3-х минут происходит еще более активное перемешивание с цементно-песчаной массы.
Блокируя стены, стена хорошо изолирует звук и устойчива к огню. Гранулы керамзита содержат не менее 75% его внутреннего объема. Эти пары закрыты, поэтому они почти не поглощают воду, блок не хочет накапливать влагу. Благодаря особой структуре структуры Фибо кладка не препятствует капилляру влаги. Во время строительства вода сливается во время строительства и не накапливается в стене. Если воздух сух, этот уровень достигается в течение 3-4 недель с момента начала строительства.
Тепловые свойства стенок зависят от влажности стены. Поэтому следует различать лабораторные и структурные значения теплопроводности блока. Если вещество имеет тенденцию пить воду, оно затвердевает, поправка на стенку высока. От термического сопротивления зависит, насколько эффективно стена защищает внутреннее тепло от внешней стороны миграции.
До этого момента процесс производства пенобетона почти ничем не отличается от производства газобетона за исключением применения компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
Далее процесс идет по другой технологии.
4. Формовка пенобетонных блоков
Существует два основных способа формовки.
- Изготовление пенобетона с помощью кассетных металлических форм. При производстве пенобетона применяют готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200*300*600 и 200*100*600мм (возможны и другие размеры). Непосредственно перед заливкой отливочные формы смазывают специальными формовочными маслами, после чего выполняют заливку пенобетонной смесью, и оставляют на 12 часов для набора прочности. После этого формы разбираются, и из них извлекают готовые блоки.
- Нарезка пенобетонных блоков на резательных установках. Сначала пенобетонная смесь заливается в одну большую форму не имеющую перегородки, в результате получается крупный массив объемом 2-3 м 3 . Примерно через 12 часов пенобетонный массив подаеют на резательную установку, где из него автоматически пилами выпиливаются блоки требуемого размера.
5. Сушка пенобетона
Формы разбираются, блоки снимают на поддоны и направляют на просушку до полного застывания в специальное помещении с регулируемым уровнем влажности и температуры. Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона непосредственно под открытым небом, предварительно накрыв паллеты с пенобетонными блоками пленкой.
Первичную марочную прочность 65-70% пенобетон
набирает при температуре в +22 за 2 дня. При повышении температуры это время сокращается.
Окончательный набор прочности (так называемая отпускная прочность) происходит на протяжении 22 – 28 дней.
Этот размер характеризует тепловую инерцию стенки, то есть как долго будет удерживать тепло. Керамизированные микроспоры закрыты, вода не падает, а большие внешние пары гранул сливают воду и никогда не заполняются полностью. Благодаря этому, даже замораживанию пропитанного блока, полученный лед имеет место для расширения и не ухудшает структуру материала.
Выбор материала под нагрузку
Стены дома можно сохранить зимой, не опасаясь, что они начнут ломаться. Принимая отдельный элемент, это тепловое движение незаметно, но на большой площади стены он может вызвать нежелательные силы, которые вызывают раздробление стены. Целесообразно укрепить все конструкционные материалы, чтобы предотвратить скольжение стен.
А теперь внимание! Процесс набора прочности сопровождается значительной усадкой пенобетонных блоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков не может быть и речи. Далее, длительный процесс набора прочности путем естественного твердения, сопровождается разделением в пенобетонной смеси взвешенных частиц – тяжелые оседают быстрее, более легкие – медленнее (подобный процесс происходит и при изготовлении неавтоклавного газобетона). В результате затвердевшая масса имеет неоднородную плотность, и как следствие, меньшую прочность на сжатие при одинаковой плотности с автоклавным газобетоном.
Огнестойкость Поскольку керамзит - это высокотемпературная жареная глина, она не боится огня. Этот цементный материал можно использовать при строительстве огневых стен. В такой переборке вертикальная и горизонтальная кладка должны быть полностью заполнены раствором, а стена должна быть оштукатурена с обеих сторон.
В этой системе стилус будет изолировать звук, из него звук будет «радоваться», а блок - будет изолировать и поглощать. Возможные отклонения длины, ширины и высоты до 3 мм; Отклонение от стандартного угла и гладкой поверхности - до 2 мм. Из-за точных параметров блоков расход материала гипса сохраняется.
На практике это выглядит так: если протестировать пенобетонный блок путем высверливания в нем отверстий, то одна часть блока имеет большую прочность (чувствуется сопротивление сверлению), какую-нибудь другую часть можно пройти с незначительным усилием. Соответственно с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы. Проблемы с навешиванием очень тяжелых предметов, безусловно есть и у газобетона, но все они решаются значительно проще.
Видео: Производство и отличия газобетона от пенобетона
Поскольку капиллярные эффекты этого вещества минимальны, стена не пьет воду из штукатурки, ее не нужно грунтовать. Более длинная вода, оставшаяся в штукатурке, позволяет полностью цементировать цемент и известь, что делает лепную поверхность очень хорошо связанной с поверхностью кладки. Блоки не используют никаких химических добавок или других искусственных добавок, они не выделяют никакого газа.
Цемент Фибо связывает материал и придает ему силу, а жареная глина создает хороший микроклимат внутри комнаты. Он используется более 30 лет в скандинавских странах и является очень распространенным материалом как для внутренних перегородок, так и для наружных стен, а также для фундаментов.
По этим причинам конструкции из пенобетона и неавтоклавного газобетона более подвержены трещиноватости и ползучести.
Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного газобетона можно пользуясь таблицей.
Одним из достоинств пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить кусочек пенобетона в воду, он будет плавать. Это пожалуй единственное его преимущество перед газобетоном, но не более чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Данное свойство, безусловно, является важным, но не ключевым. Действительно, большое водопоглощение является слабой стороной газобетона, но не стоит забывать о его высокой паропроницаемости. Если выполнена гидроизоляция стен от фундамента, а поверхность стен правильно защищена либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в газобетонных стенах, а эксплуатационная влажность будет колебаться в пределах 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.
Из чего лучше строить
Изготовлены из натуральных материалов - керамической плитки и связующего - цемента. Поэтому блоки представляют собой нейтральный, абсолютно безопасный строительный материал. Блоки имеют стандартные параметры: 100 мм; 150 мм; 200 мм; 250 мм и 300 мм в ширину; 490 мм в высоту и 180 мм в длину.
Они изготовлены из одного и того же керамического бетона, но все нагрузки внутренне снабжены стальной сферической арматурой. Эти накладки не образуют холодных мостов и достаточно легки для поднятия вручную. Блоки облицованы простым цементно-песчаным раствором. Это уменьшает стоимость материала, а также устраняет морозные мосты.
Как видно из таблицы, конструктивным материалом пенобетонные блоки становятся при плотности D 600 – D 700, пенобетон меньшей плотности годится разве что для утепления. Блоки из автоклавного газобетона при плотности D400 прочнее и теплее, чем пенобетонные блоки D700, которые в любом случае нужно обязательно утеплять, а внутреннюю поверхность стен зашивать гипсокартоном.
В большинстве случаев нет необходимости заполнять вертикальные швы. Это также экономит материалы и время. Допустимые прецизионные вариации параметров ± 2 мм. Оригинальный счет-фактура является оригинальным, поэтому он не похож на простое живопись. Вычисленный коэффициент λ блока составляет 0, 02 Вт мК.
Ни керамзит, ни связующий материал - цемент не сломается, он не боится воды. Блоки проницаемы для паров, не конденсируют воду, они быстро высыхают. Влагосодержание блока в структуре наружной стены построенного дома составляет 4%. Среднее содержание влаги составляет всего около 2%. Поскольку пары керамической плитки в блоке закрыты, сам керамзит не поглощает влагу. Внешние пары зерен твердые и достаточно крупные, чтобы действовать как единая система дренажа. Конденсация снаружи в конструкцию не конденсируется влагой.
Окончательную точку в вопросе «газобетон или пенобетон – что лучше?» можно поставить, посчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона – кладка блоков, фасадные и внутренние отделочные работы стен, тогда станет понятно насколько условной является дешевизна пенобетонных блоков по отношению к автоклавному газобетону.
Сколько из них попадает в блок, поэтому оно дает среду. Во время теста на блоке было выполнено 50 циклов замораживания, которые он успешно преодолел, но это не предел. Действующие в Литве стандарты определяют 25 циклов. Высокая морозостойкость блока обеспечивается парой керамизита: даже если он замерз, он попадает в воду, достаточное пространство для неповрежденной структуры.
Блоки обладают превосходными звукопоглощающими свойствами. Коэффициент звукопоглощения материала во всех диапазонах составляет ά = 0, что определяется их очень низкой гигроскопичностью. Эта функция позволяет лучше цементировать цемент в ступке. В конечном растворе миномет приобретает больше силы, и сама стена высохла быстрее.
- Кирпич или газобетон?
- Технология производства газобетона
- Этапы строительства из газобетона
То прежде необходимо понять, чем отличается пеноблок от газоблока. Эти материалы имеют множество отличий по разным критериям.
Заказ выполнен в течение 5 дней после его письменного подтверждения. Мури обычно выбирает блоки. Строительные блоки в последние годы являются наиболее часто используемыми строительными блоками. На литовском рынке насчитывается около 25 наименований блоков, изготовленных по разным технологиям, которые отличаются не только размерами и особенностями, но и адаптацией, методами установки. Несомненно, кирпичи сделаны из кирпичной кладки, но в соответствии с рабочей скоростью и другими критериями берутся верхние блоки.
При выборе материалов часто принимается во внимание цена, каменные кладки не должны быть самым важным критерием. Прежде всего необходимо учитывать технические характеристики блоков. Земляные бетонные блоки. Они также называются газосиликатными блоками и изготовлены из тонко измельченного кварцевого песка, связанного с матрицей, и пары производятся с использованием сжатых паров. Совсем недавно он чаще всего используется в строительных блоках для кладки.
Различия в производстве
Если проводить сравнение между газо- и пенобетоном, то можно отметить некоторое различие в производственном процессе. Таким образом, пенобетон изготавливается под воздействием давления, в ходе производственного процесса воздух оказывается в растворе. Тогда как в газобетона применяется незначительное давление внешней среды, можно упомянуть о том, что, вырываясь наружу, водород образует поры. Если вы задумываетесь о том, чем отличается пеноблок от газоблока, то можно обратить внимание на то, что отличаются эти два материала еще и методом застывания. Пеноблок, например, набирает прочность в формах, в них же приобретает конечную геометрию, а вот высококачественный газобетон производится исключительно в заводских условиях способом раскроя габаритного блока. Делается это для того, чтобы получить блоки необходимого размера.
Поскольку пористый бетон имеет пористый слой, он не изолирует тепло и звук, он прочен. Они также легкие, просты в установке и управлении - их можно просверлить, фрезеровать, разрезать под любым углом. Газосиликатные блоки обладают высокой огнестойкостью, являются негорючими, не выделяют токсичные компоненты при пожаре.
Сложенные бетонные блоки являются наименее радиоактивными по сравнению с другими и классифицируются как низкий удельный класс активности. По сравнению с керамическими блоками акриловый бетон более устойчив к циклам мороза, но должен быть защищен от прямого осаждения, так как эти блоки достаточно хороши для поглощения влаги. Газосиликатные блоки не выдерживают чрезмерных нагрузок, поэтому лучше устанавливать деревянные или другие более легкие накладки - не железобетонные плиты - в их домах. Конечно, можно использовать железобетонные полы, но потребуется дополнительное усиление стены.
Особенность формирования ячеек
По назначению легкие блоки могут быть конструкционно-теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструкционными. Это наиболее главное различие материалов. Пенобетон, как и газобетон - это производный легкий материал, в качестве отличия между ними можно выделить метод формирования воздушных ячеек.
Если задумались о том, чем отличается пеноблок от газоблока, сравнение, представленное в статье, позволит понять. В пенобетоне, например, пузырьки образуются посредством пены, которая перемешивается с основным раствором, Блок в итоге получается не только легким, но и достаточно прочным, но все же в роли основного качества выступает его теплоемкость. Ячейки пенобетона по структуре закрыты. Если говорить о пузырьках газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, вступающая в реакцию с известью до того, как происходит повышение температуры и выделяется газ. Ячейки в этой разновидности бетона открыты.
Основные характеристики пено- и газоблока
Если при выборе материала вы задумываетесь над вопросом о том, чем отличается пеноблок от газоблока, то стоит рассмотреть еще и основные характеристики данных легких бетонов. Таким образом, если говорить о размерах, то у пенобетона отклонения могут достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, габариты которого не отклоняются от заданных больше чем на 2 мм. Это указывает на то, что расход кладочной смеси при строительстве окажется больше у первого варианта строительного материала, ведь при необходимости придется заполнять пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют и на качества теплопроводности. При неправильных получаются неправильные и широкие швы, через которые непременно станет уходить тепло. Немаловажны и такие качества, как плотность и прочность. У пенобетона первая характеристика, как и вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, а вот у второй разновидности легкого бетона она и вовсе ниже и равна 0,12.
Довольно часто строители, когда задумываются над вопросом о том, чем отличается пеноблок от газоблока, обращают внимание и на показатель влагостойкости, который у газоблока хороший, что говорит о том, что материал практически не способен впитывать влагу. У конкурентного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен отталкивать влагу. Оба материала не гниют, что указывает на отличную биологическую стойкость. Это же можно сказать и о химической стойкости.
Пожаростойкость
При строительстве частных домов, мастера часто задаются вопросом о том, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, обращая внимание на качества огнестойкости. В этом отношении описываемые изделия равны, они способны противостоять воздействию пожара. Применять подобные блоки для частного строительства можно не опасаясь по поводу того, что они могут принести вред, так как выступают в качестве экологически чистых материалов.
Важна для стен и способность защищать от шумового воздействия, у блоков пено- и газобетона хорошие звукоизоляционные качества, с единственным отличием - у газоблока они лучше.
Область использования
Если вас интересует вопрос о том, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на их схожие качества, использовать их необходимо с учетом плотности. Так, для того чтобы пенобетон использовать для обустройства внутренних перегородок, стоит применять материал, плотность которого равна 300 кг/м 3 или выше. Что касается газобетона, то для того чтобы использовать его для этих же целей, плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики равен 400 кг/м 3 . В первом случае внешние стены можно возводить только при плотности, равной 1000 кг/м 3 . Во втором этот показатель может быть снижен до 500-600 кг/м 3 . Если использовать пено- и газоблок одинаковой плотности, то последний материал будет проявлять более внушительные качества теплостойкости и прочности. Кроме того, его можно применять при возведении а производить работы по внутренней отделке вовсе не требуется, чего нельзя сказать о пенобетоне, который предполагает необходимость обработки поверхности
Минусы пено- и газоблока
Если вы до сих пор не определили для себя, чем отличается пеноблок от газоблока и что лучше, то непременно стоит рассмотреть еще и недостатки, которые у пенобетона выражены в получении при кладке достаточно широких швов. Они получаются равны примерно 10 мм, что способствует образованию Эти стены после возведения необходимо покрывать защитной смесью как снаружи, так и изнутри. Кроме того, такие стены и перегородки не способны дышать, что в некоторых случаях становится причиной возникновения и развития грибка и плесени.
Думая о том, чем отличается пеноблок от газоблока, отличия непременно стоит рассмотреть. Например, вторая разновидность не предполагает внутренней отделки, а вот снаружи отделывать стены обязательно стоит. Это необходимо для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, при этом используют вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает проведение достаточно сложных работ. Можно эту технологию заменить использованием паропроницаемой краски или альтернативного решения - штукатурки. Однако смотреться фасад при этом будет не столь привлекательно.
Сравнительная стоимость материалов
Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о том, чем отличаются газоблоки, пеноблоки, газобетон, они обязательно обращают внимание на стоимость материалов. При этом стоит отметить, что стоимость данных ячеистых бетонов примерно находится в одном ценовом диапазоне, но приобрести пенобетон можно все же по более демократичной цене. Начальный разбег стоимости этого бетона начинается с 2400 рублей за 1 м 3 , тогда как наиболее внушительная стоимость равна 3200 рублей за упомянутый объем строительного материала. А вот газоблок стоит 2800 рублей за 1 м 3 , что является наиболее низкой для этого материала ценой, тогда как самая высокая равна 3295 рублей за названный объем.
В заключение
Если вы тоже один из тех, кто заинтересовался вопросом о том, чем отличается пеноблок от газоблока, инструкция по использованию вам позволит понять, какой материал использовать. Газоблок для неопытного мастера предпочтителен, так как он обладает более четкими размерами, что указывает на легкость работы с ним.