Напыление износостойких покрытий. Керамическое покрытие
Читайте также
Керамические покрытия , наносимые методами плазменного и высокоскоростного газопламенного напыления, получили широкое распространение в промышленности благодаря технологичности производства, высокой твердости, электроизоляционным и теплоизоляционным свойствам покрытий, неизменно высокому качеству результата.
Сфера применения керамических покрытий довольно широка:
Распределение тепловых значений в печи в разных областях, в задней и левой-правой частях. Различия отмечаются и используются для спекания коронок и зубных мостов путем помещения их в определенные места. Клинические наблюдения, коррелированные с экспериментальными лабораторными образцами, показали низкую устойчивость фиксации между металлом и керамической массой путем ковалентного связывания оксидов двух материалов.
Связывание было создано для устранения отказов, проявляющихся при разделении металлической керамической массы. В металлокерамической технологии с появлением склеивания протезы характеризуются особенно высокой устойчивостью, явление разделения на металлокерамическом интерфейсе отсутствует.
- авиация, энергетика, транспорт газа – ;
- энергетика – наносится на уплотнительные поверхности насосов, также используется ;
- металлургия – используется для защиты от высоких температур пресс-форм, создания теплозащитных покрытий и деталей линий металлопроката;
- порошковая металлургия - защита изделий от науглероживания от графитовой подложки;
- геофизика – ;
- нефте- и газопереработка – покрытие факельных оголовков;
- текстильная промышленность – защита истираемых нитями поверхностей;
- полиграфия – .
Керамические оксидные покрытия, обладая высокой твердостью, позволяют обеспечивать дополнительные свойства. Основными из них являются теплозащита, термостойкость, электроизоляция, регулируемая проводимость, возможность качественной лазерной гравировки. Керамическое покрытие наносится как на наружные, так и на внутренние поверхности изделий. При этом они должны быть предварительно обработаны.
Использование обоих процессов, окисления и склеивания для фиксации керамической массы на поверхности металла иногда может сопровождаться разделением керамической массы, особенно если чрезмерное окисление достигнуто из-за избытка оксидов. В заключение, используемое соединение имеет два больших преимущества.
Уменьшает фазу дегазации и окисления сплава - фазу, в которой могут возникать сбои в самом окислении. Фиксация керамической массы на поверхности металла более устойчива. Аргументами для поддержки второго технологического процесса являются. Клинические - металлические керамические протезы, полученные после этой процедуры, не сопровождаются сбоями. Металлокерамические коронки, при шитье с помощью диска для удаления на зубном флане, керамика не сходит с металла.
Керамическое покрытие выполняется из следующих материалов:
- оксид алюминия, электрокорунд. Отличается высокой твердостью и электроизоляцией, может эксплуатироваться в условиях трения или абразивного износа, а также для защиты взрывоопасных узлов». Такое керамическое покрытие может эксплуатироваться при температурах до 1100°C;
- оксид хрома – износостойкий материал, который идеально подходит для обработки анилоксовых валов, уплотнений насосов и деталей текстильной промышленности. Может эксплуатироваться при температуре до 540°C;
- оксид титана – имеет более высокую вязкость. Может эксплуатироваться при температуре до 540°C;
- оксид циркония, стабилизированный иттрием – промышленный стандарт для плазменного напыления термобарьерных керамических покрытий. Температура эксплуатации варьируется в пределах от 900 до 1250°C.
Компания «Плакарт» проводит НИОКР по заказу во всех регионах России и странах СНГ. Мы занимаемся производством деталей с керамическим покрытием. По желанию клиента наносим его на детали и оборудование.
Лабораторно-экспериментальный может быть продемонстрирован следующий образец: керамическая масса, осажденная и спеченная на поверхности сплава с уменьшенной толщиной всего 0, 10 мм. на двух кусках металла. На одной части керамика фиксируется склеиванием, а другая фиксируется феноменом окисления.
После спекания керамической массы на обоих металлических фрагментах пластоупругая деформация выполняется с тенденцией к изгибу. Керамическая масса, закрепленная склеиванием, будет трескаться без отсоединения. Керамическая масса, зафиксированная окислением, деформацией металлической подложки, трескается и падает.
Нанесение керамических покрытий
Керамическое покрытие - мультиталант
Керамические покрытия, шихты (слои) на конструкционных деталях из стали или алюминия имеют великолепные свойства. Они износоустойчивы, имеют малый коэффициент трения, обладают электро- и теплоизоляционными свойствами.
Всегда рекомендуется строго придерживаться инструкций в проспекте, прилагаемых к продукту, в отношении. Размер связующего слоя, нанесенного на поверхность металла. Значение температуры, необходимое для фиксации металла. До тех пор, пока температура в печи реагирует.
В настоящее время клейкие изделия также непрозрачны. Как только связывание осаждается и спекается, получается также непрозрачный. Связующее из золотого амальгама сильно прилипает к поверхности металла, причем частицы платины равномерно распределены, сильно прикреплены к металлической поверхности.
Керамические напыления увеличивают время эксплуатации оборудования и уменьшают производственные расходы, а также обеспечивают высокое качество продукции на протяжении долгого времени, благодаря долгосрочной стабильности поверхности.
Раушерт - Ваш компетентный партнер по керамическим напылениям и кроме того опытный поставщик конструкционных компонентов из керамики и полимерных материалов.
Эстетический успех зубной керамической массы. Воспроизведение хроматических нюансов естественных зубов возможно только при оценке роли непрозрачного фарфора. Непрозрачный фарфор используется для следующих ролей. Если направлен цвет непрозрачности, выбирается и выбирается цвет для всей короны. Выбор и распределение непрозрачных цветов - особенно важные операции.
Между прозрачными частицами вставлен непрозрачный слой. связывающей структуры, сильно связанной с физико-химическим, керамическим на поверхности сплава. Он смешивается в определенных пропорциях с керамической массой для дентина и эмали. Цвет непрозрачности получается путем введения красителя без чрезмерного использования красителя.
Производство
Производство
Керамические шихты наносятся на обработанную поверхность метала путем термического впрыска и в зависимости от применения, затем обрабатываются. Толстостенные металлические детали нагреваются до приблизительно 200 °C, при этом не происходит изменение структуры металла. Одним из важных преимуществ керамических напылений является свободный выбор металлических материалов для нанесения покрытий.
Техника использования непрозрачного цвета. Темный непрозрачный - более темный цвет, чем все области естественных зубов соседних зубов. Если невозможно получить один непрозрачный, сделайте смесь разных существующих типов. Если желаемый результат не достигнут, используйте краситель.
Прозрачный наносится на поверхность металла, чтобы получить слой определенного размера. Отложение осуществляется с помощью щетки с неподдерживаемым наконечником. Количество непрозрачности берется в верхней части кисти, чтобы образовать небольшую сферу. Предпочтительно наносить первый слой очень тонким, чтобы избежать включения пузырьков воздуха. Первый слой увлажняется перед нанесением второго слоя для содействия проникновению непрозрачных частиц в связывающую массу. Цветовое распределение непрозрачных для трех областей: шейного, режущего и среднего, производится для получения цвета, близкого к цвету естественного зуба.
Напыления на внутренней части деталей возможны, только если покрываемая керамикой область доступна для струйной машины и угол нанесения > 45 °.
Новинка! Нанокерамика или нанокерамические напыления для алюминия с помощью плазмахимической технологии!
Применение
Применение
Керамические напыления превосходят хромирование по твердости и износоустойчивости и отлично зарекомендовали себя в текстильной и кабельной промышленности, в машинах для сварки и пайки, как электроизолирующие покрытия для нагревателей до 500 Вольт и 600 °C, как термоизолирующие покрытия в стекольной промышленности.
Максимальная плотность керамической столешницы может быть получена, если используется керамический конденсатор. При применении непрозрачного керамического конденсатора реализуется интимное применение непрозрачного металла, что делает его прочной связью. После нанесения непрозрачного материала салфетка используется для поглощения избыточной воды и приготовления для горения. Фарфор не будет сухим, потому что требуется постоянная влажность.
Стоматологический фарфор откладывается для получения анатомической формы кроны зуба, отличной от анатомии металлического круга. Прозрачность имеет толщину около 0, 2 мм, что достаточно для тех ролей, которые у нее есть. Корона, наконец, имеет стены общей толщиной 1 мм. Прозрачный фарфор имеет размер 0, 5 мм, что соответствует эмали натурального зуба.
Для влажной, коррозионной среды мы рекомендуем использовать нержавеющую сталь марки 1.4301 или алюминий, ввиду технологически обоснованной остаточной пористости. Дополнительно пористость может быть устранена с помощью органических и неорганических материалов.
Антибактериальные, так называемые бактерицидные напыления, могут наносится на самые различные материалы, открывая абсолютно новые возможности в борьбе с бактериями и грибками. Так например, нанося антибактериальные напыления на ручки дверей можно резко снизить риск переноса вредных микроорганизмов.
Дентинальный фарфор может быть изготовлен путем смешивания фарфоровой короны с непрозрачным в надлежащих пропорциях. Благородные сплавы, которые использовались в прошлом, из-за очень высокой стоимости, ограничивали указание на металлопротезирование. Эти сплавы продаются по гораздо более низкой цене, чем благородные сплавы.
В настоящее время в этой группе много неместных сплавов, которые предлагают оптимальные условия для частого использования. В течение последних двух десятилетий эти сплавы использовались в металлокерамических технологиях для изготовления микропротекций и зубных мостов.
Запросы
Запросы
Мы будем рады подготовить для Вас индивидуальное коммерческое предложение!
Для этого, мы просим направить нам спецификации необходимого Вам изделия, чертеж с подробной информацией о размерах и допусках, а также необходимом количестве.
При очень малых допусках детали должны быть отшлифованы.
Сначала характеристики этих сплавов, особенно точность отливок, подвергались сомнению. Постепенно были разработаны специальные упаковочные маты с коэффициентом сжатия для компенсации объемных изменений жидкого сплава в фазе охлаждения и затвердевания.
Теперь свойства этих никелевых и хромовых сплавов во многих отношениях во многом свойственны свойствам благородных сплавов. Никелевые и хромовые сплавы имеют характеристики, которые превосходят сплавы благородных сплавов: твердость и упругость к пластико-эластичной деформации. Эти функции рекомендуют использовать их на более широкой палитре приложений с благородными сплавами.