Definicija kompozita. Klasifikacija. Sastav i svojstva plastike. Porosimetrija ekstruzijom tečnosti
TO Kategorija:
Industrijski materijali
Klasifikacija industrijskog materijala
Klasifikacija se odnosi na raspodjelu materijala, proizvoda, svojstava ili pojava u zasebne grupe, podgrupe, klase, potklase, tipove, podvrste, tipove i druge kategorije. Podjela materijala u ove kategorije vrši se prema njihovim zajedničkim karakteristikama. Znakovi klasifikacije materijala mogu biti: porijeklo, svojstva, oblik, veličina, boja, način proizvodnje, namjena itd.
Za industrijske materijale najčešćim karakteristikama treba smatrati podrijetlo, način proizvodnje i namjenu.
Dakle, dijeleći materijale u zasebne grupe, podgrupe, oni dolaze do zasebnih vrsta i objekata. Poznavajući općenite karakteristike određene grupe materijala, lako se mogu okarakterizirati pojedine stavke uključene u ovu grupu.
Klasifikacija mora ispunjavati sljedeće uslove: a) mora biti naučno potkrijepljena i imati praktičan značaj; b) podjelu materijala u kategorije treba izvršiti samo prema jednom zajedničkom obilježju za njih; c) treba pokriti čitav niz artikala; d) mora se održavati odnos između pojedinih kategorija klasifikacije; e) broj obilježja u svakoj klasifikacijskoj kategoriji mora biti u skladu s mogućnostima digitalnog kodiranja usvojenim za nacionalnu klasifikaciju industrijskih i poljoprivrednih proizvoda.
Klasifikacija je bitna. Potrebno je, prije svega, proučiti svojstva i druge značajke materijala i proizvoda u prometu, razviti opće i posebne zahtjeve za njih, uzimajući u obzir njihovu namjenu, za znanstveno utemeljeno sastavljanje planova za proizvodnju materijala, uzimajući u obzir njihovu potrebu, proučiti potražnju i izraditi industrijske aplikacije, pojednostaviti računovodstvo i izvještavanje itd.
Klasifikacija dobiva poseban značaj kada se moderna elektronička računala koriste u nacionalnoj ekonomiji, kod kodiranja industrijskih i poljoprivrednih proizvoda itd. Pravilna klasifikacija materijala prema njihovoj namjeni olakšava utvrđivanje mogućnosti zamjene jednog materijala drugim.
Postoje sljedeće vrste klasifikacije: nacionalna, sektorska i obrazovna.
Klasifikacija na nivou cijele zemlje koristi se za klasifikaciju industrijskih i poljoprivrednih proizvoda u klase, podklase, grupe, podgrupe, tipove itd. Za kodiranje. Kôd je sistem simbola za materijale koji koriste brojeve, slova i u međusobnoj kombinaciji. Ovo se široko koristi u Svesaveznoj klasifikaciji proizvoda (OKP), prema kojoj su svi proizvodi podijeljeni u 98 klasa. Tako, na primjer, klasa 22 - polimeri, klasa 39 - alati, klasa 56 - proizvodi industrije namještaja itd.
Sektorska klasifikacija koristi se za proizvode određene industrije i ima uski resorni značaj.
Obrazovna klasifikacija teži cilju postepenog proučavanja pojedinih dijelova predmeta „Industrijski materijali“ za sticanje opće informacije o raznolikosti njihovih svojstava, prirodi obrade, namjeni i nomenklaturi.
Nomenklatura je popis materijala, proizvoda, rezervnih dijelova za njih i njihovih sorti, objedinjenih nekim zajedničkim obilježjem: podrijetlom, svrhom, prirodom prerade itd. Na primjer, Građevinski materijal po prirodi i načinu proizvodnje postoje kamen, metal, staklo, bitumenski itd. Kameni materijali se pak dijele na prirodne, keramičke (pečene) i nepečene.
Nomenklatura materijala može biti specifična za industriju i pojedinačno preduzeće. Industrijska nomenklatura je mnogo šira od nomenklature preduzeća. Uključuje niz materijala koje proizvode brojna preduzeća u ovoj industriji. Postoje i trgovačke nomenklature koje uključuju materijale koji su u sferi prometa.
Nomenklatura materijala može biti jednostavna ili složena. Jednostavna nomenklatura uključuje ograničen broj proizvoda, a složena - veliki broj materijala, različitih po vrsti, veličini, boji, dizajnu i namjeni.
Za podmirenje potreba pojedinih industrija i građevinarstva koristi se veliki broj različitih materijala i proizvoda čija se potražnja stalno mijenja.
Da bi se to u potpunosti zadovoljilo, potrebno je raditi na formiranju asortimana materijala i proizvoda, odnosno njihovom kompletiranju prema različitim kriterijima, uzimajući u obzir potrebu za njima pojedinačnih preduzeća, organizacija ili industrije u cjelini.
Odjeli, istraživački instituti i laboratoriji stalno rade na stvaranju racionalne nomenklature materijala. To se odnosi na upotrebu materijala i proizvoda s najvećom efikasnošću u najstrožem režimu i ekonomiji.
KOMPOZITI
KAO KONSTRUKCIJA
MATERIJALI
Definicija kompozita. Klasifikacija
Od mnogih opcija za definicije kompozitnih materijala navedenih u literaturi, predstavljamo najsažetiju.
Composites Jesu li materijali sastavljeni od kemijski ili fizički različitih komponenti koje tvore monolit s jasno definiranim sučeljem između komponenti.
Komponente su podijeljene u dvije grupe (faze):
- punilo (ili armatura) u obliku diskretnih čestica ili vlakana - čini diskretnu fazu;
- vezivo (matrica) - u obliku bilo kojeg materijala koji ispunjava prostor između armature i čini kontinuirani medij (slika 1.1).
Slika 1.1. Komponente kompozitnih materijala:
1 - punilo; 2 - vezivo; a- diskretne čestice;
b- vlakna, niti, užad; v- tkanina; G- lima
Armature opaža glavna naprezanja koja nastaju u kompozitu pod utjecajem vanjskih opterećenja i određuje glavne mehaničke karakteristike.
Matrix osigurava zajednički rad diskretnih armaturnih elemenata, kombinirajući ih u monolit, zbog vlastite krutosti i prianjanja na sučelju matrice i armature. Ova faza u manjoj mjeri određuje mehanička svojstva, ali ima odlučujući utjecaj na tehnološke karakteristike, na primjer, mogućnost oblikovanja i tehnološke načine.
Treba napomenuti da je pojam "punila" općenit i ne uključuje samo diskretne elemente visoke čvrstoće i krutosti. Ovaj koncept također uključuje plinske inkluzije u obliku mjehurića male veličine u najvećem dijelu materijala matrice. Takvo uvjetno pojačanje ne daje snagu, već druge funkcionalne karakteristike, na primjer, visoke mogućnosti zvučne i toplinske izolacije. Kompozite treba razlikovati od mješavina i otopina. U prvom slučaju materijal nije monolitan, u drugom nema sučelja između komponenti.
Kompozitni materijali klasificiraju se prema dva kriterija - nauci o materijalima i građevinarstvu.
Klasifikacija nauke o materijalima uzima u obzir prirodu matrice i punila (Tablica 1.1).
Tabela 1.1
U tehničkoj literaturi kompoziti su podijeljeni u klase. Svaka klasa je dobila ime prema vrsti matrice: CM sa polimernom matricom nazivaju se polimer (PCM), sa metalnom matricom - metalik (MCM), sa keramičko -keramičkim kompozitnim materijalima (CCM).
Prvi razred kompozitni materijali - PCM je najčešći u tehnologiji. Oni se temelje na raznim polimernim smolama.
Indeks PR u Tabeli 1.1 označava kompozite koji se sastoje od polimerne matrice i armature mineralnog porijekla. To su uglavnom vlakna: ugljik (grafit), staklo, bazalt, azbest.
Grupa pod indeksom PO uključuje polimerne CM sa organskim punilom. Okov je predstavljen u obliku aromatičnih poliamida (aramida). Osim toga, u materijalima koji se ne koriste u proizvodnji aviona kao građevinski materijali koriste se papir, organske pahuljice, iverica (niti od iverice - iverica), pamučne niti (vlaknaste ploče - vlaknaste ploče) itd.
Kombinacija polimerne matrice sa metalnom armaturom označena je kao PM. Borna vlakna najčešće se koriste kao punilo, a rjeđe i drugi metali, poput aluminija.
Nema podataka o upotrebi kompozita sa keramičkim punilom u polimernoj matrici (grupa PC) u proizvodnji aviona. Naziv CM sa polimernom matricom formiran je od naziva vrste armature uz dodatak riječi "plastika". Na primjer: stakloplastika, boroplastika, ugljična vlakna, organoplastika itd.
Druga klasa kompoziti imaju metalnu matricu: od lakih metala - aluminija, magnezija i teških - čelika i legura nikla. Opseg i opseg upotrebe metalnih kompozita znatno je manji od polimera.
Danas se koriste kao ojačanje: u MR grupi (s mineralnom armaturom) - ugljična vlakna u kombinaciji s aluminijskom matricom, s organskim punilom (MO grupa) materijali nisu pronađeni. MM grupa (matrica i armatura izrađena od metala) u industriji je zastupljena uglavnom bor-aluminijom, odnosno kombinacijom aluminijske matrice s bornim vlaknima.
MK grupa (sa keramičkim punilom) je malo poznata.
U trecem razredu Kao matrica koriste se različite vrste keramike.
Podaci o materijalima uključenim u grupe KR, KO, KK vrlo su ograničeni. U osnovi, oni su u fazi razvoja i istraživanja svojstava.
U grupi KM, različiti metalni prahovi koriste se kao ojačavajuće punilo. Takvi se materijali nazivaju kermeti.
Četvrti red tablice sadrži kompozite s matricom koja nije povezana s polimerima, metalima i keramikom. Najpoznatiji sastav ovdje je ugljik-ugljik (CCCM). Armatura u njemu predstavljena je karbonskim šipkama ili nitima. Matrica je takođe ugljenična, ali sa mnogo manjom čvrstoćom.
Klasifikacija dizajna prikazano na slici 1.2.
U prvu grupu uključuju kompozite s ojačanjem u obliku diskretnih čestica. Ovdje se mogu razlikovati dvije podgrupe: CM, ojačana čvrstim česticama i napunjena plinom. Prah, pahuljice, usitnjena vlakna, mikrosfere koriste se kao čvrste čestice.
Kompoziti s polimernom matricom i diskretnim punilom nazivaju se "punjena plastika".
Učinkovito raspršeno punilo je mikrosfera, koja je kuglice malog promjera ( d= 0,05-0,2 mm) šuplje iznutra i najčešće od stakla.
Druga podgrupa uključuje materijale ispunjene malim mjehurićima plina. Ovisno o vrsti matrice, dobili su odgovarajući naziv: pjenasta plastika (polimerna matrica), pjenasti metali, pjenasta keramika, pjenasta guma itd. Ako su mjehurići plina međusobno povezani, tada se u imenu materijala izraz "pjena" zamjenjuje sa "poro", na primjer, "poroplastika".
Druga grupa CM karakterizira činjenica da armatura ima vlaknastu strukturu. Ova vrsta CM može se podijeliti u četiri podgrupe: jednosmjerni kompoziti, tkani laminati, vlaknasta masovna tkanja, netkani materijali.
Jednosmjerna armatura može biti: u obliku primarnog navoja (dobiva se odmah nakon proizvodnje); vlaknasti (uvijeni) konac; roving, koji se sastoji od niti niti; niti trake, međusobno povezane u poprečnom smjeru na određenoj udaljenosti i tvore izduženu ravnu površinu; konopac - dobiven isprepletanjem niti s formiranjem presjeka blizu kruga.
Druga podgrupa uključuje CM, koji se sastoji od slojeva tkanine, ujedinjenih matricom. Punilo za armiranje razlikuje se po vrsti tkanja i debljini niti.
Treću podgrupu karakterizira pojačanje, koje predstavlja volumetrijsko preplitanje niti ili šipki. Prostorno tkanje može se organizirati s različitim brojem niti - od 3 do 11. Arhitektonska rješenja za stvaranje konfiguracija prostorne armature data su u knjigama.
Četvrta podgrupa sadrži materijale za punjenje netkanog materijala. Netkani materijali (Fliss -stoffe - "gomilana tkanina") su haotično ojačane strukture u koje su rezana vlakna povezana na jedan od tri načina - lijepljenjem, preplitanjem stvaranjem trenja, šivanjem tkanine tekstilnom niti.
U treću grupu istaknuti materijali s punilom u obliku lima:
ALOR -ovi i SIAL -ovi- kombinacija naizmjenično međusobno povezanih slojeva tankog lima sa slojevima tkanine (organo ili staklo) impregniranim vezivom. Ime ALOR dolazi od prvih slova riječi - aluminij, organoplastika. Engleski naziv ovog materijala je ARALL - Aramid Reinborud Aluminium Laminate. Prvi uzorci sastojali su se od legure aluminija visoke čvrstoće debljine d = 0,1-0,3 mm, između kojih je bila tkanina izrađena od aramidnih vlakana Kevlar-49.
SIAL-i se sastoje od tankih (0,25-0,6 mm) aluminijumskih limova i srednjih slojeva stakloplastike debljine 0,2-0,4 mm. U zapadnoj Europi i SAD -u takvi se materijali nazivaju GLARE.
Getinax- slojevi papira služe kao punilo, vezivo - polimerne smole.
Šperploča- kombinacija tankih listova drveta (furnir), položenih u različitim smjerovima sa slojevima veziva.
Vrsta armature i oblik polaganja uvelike određuju tehnologiju proizvodnje CM proizvoda:
- za kompozite ispunjene disperzijom, metode prešanja se koriste u komorama za prešanje i strojevima za brizganje;
- proizvodi od vlaknastih materijala dobivaju se najčešće primjenom na trne za izradu kalupa;
- CM ploče se obrađuju metodama posuđenim iz tehničkih procesa obrade metalnih dijelova - štancanjem, rezanjem itd.
KLASIFIKACIJA MATERIJALA.
Funkcionalna svojstva:
Fizički (izdržljivost tokom rada)
Mehanički (ovisno o vrsti materijala: TV, tekućina, plin, plazma)
Hemijska (stanje u određenim okruženjima i T)
Biološki (efekti na respiratorni sistem i ljudsku fiziologiju)
Tehnološki (primijenjeni procesi obrade)
Estetska svojstva - inženjerski i psihološki (optimizacija materijala i predmeta prema psihofiziološkim karakteristikama osobe):
Geometrija oblika
Proporcionalnost
Boja pozadine
Lakoća
Zasićenje
Tekstura
Tekstura
Ekonomska svojstva (analizirano pri optimizaciji korištenja objekata s drugim materijalima):
Statička aplikacija
Dynamic
Patentibilnost
Grupe materijala na osnovu njihovih karakteristika:
Porijeklo:
Prirodno (prirodno)
Umjetno (stvoreno na bazi prirodnog)
· Vrste proizvoda (rolada, komad ...)
Sirovine (mineralne, organske)
· Imenovanje (strukturni, strukturni i završni, dekorativni i završni ...)
· Opseg (kućanski aparati, građevinarstvo, interijer, eksterijer, šivanje odjeće ...)
* Prilikom klasifikacije materijala iz susjednih grupa nema jasnih granica između njih, a materijal se može podjednako pripisati objema grupama.
** Klasifikacija materijala i proizvoda prema namjeni najprikladnija je, omogućava vam da usporedite mogućnosti mogućih rješenja i odaberete najracionalnija. Ali ne ukida podjelu po drugim osnovama.
SASTAV GLINE ZA INDUSTRIJSKU PROIZVODNJU.
Sastav gline. Glinene stijene, po svom hemijskom sastavu, sastoje se od ...Za proizvodnju vatrostalnih proizvoda koriste se vatrostalne gline i boksiti sa niskim gvožđem, koje imaju niz prednosti u odnosu na gline.
U proizvodnji cementa koriste se pretežno nisko topljive gline, kameni kamen i škriljevci koji su dio cementnog naboja. ...VRSTE LIJEVANJA.
Lijevanje izgubljenog voska je postupak u kojem se dobivaju odljevci ... Odlivanje po hladnoći je lijevanje metala koje se vrši slobodnim izlijevanjem rashladnih kalupa. Kokil - metalni oblik sa ...PRIRODNI I UMJETNI MATERIJALI, PODRUČJE PRIMJENE.
Prirodni (prirodni) materijali - npr. kamenih materijala, ostale stijene (glina, pijesak itd.). Prirodni materijali rijetko se koristi bez pripreme. Gotovo uvijek se podvrgavaju tehnološkoj obradi (npr. Brušenje, prosijavanje, pretapanje, strojna obrada itd.)
Prirodni građevinski materijali
Tamo gdje su kamen i drvo nekad bili glavni građevinski materijal, danas su njihove strukturne ili statičke karakteristike u velikoj mjeri ... Naravno, nije svaka vrsta kamena ili drva pogodna za svaku gradnju. Kako ... U rangu sa prirodni materijali možete staviti i one koje se koriste u kombinaciji s drugima ...Umjetni građevinski materijali
Umjetni materijal prema ovoj definiciji je, na primjer, staklo. Nemoguće je zamisliti bez stakla ili staklenih površina ... Beton je također umjetni materijal... Bez obzira na učestalost ... Često se prilikom ocjenjivanja sintetičkih građevinskih materijala i njihovih opisa koriste sljedeća tumačenja: šta zapravo ...METALI, NEMETALI I SASTAVLJENI MATERIJALI, NJIHOV SASTAV I KARAKTERISTIKE.
Karakteristična svojstva metala: · metalni sjaj (karakterističan ne samo za metale: on je i ...) dobra električna provodljivostPOLIRANJE METALA.
Približni načini poliranja metala: Obodna brzina poliranja točkova, m / s: Čelik, nikal, hrom 20-35 m / s ... Specifični pritisak na tretiranu površinu, kg / cm2: Čelik, nikal, hrom 1-2 kg / cm2 Bakar, mesing, bronza 0,8-0,3 ...Hemijsko poliranje
Tokom procesa poliranja, preporučuje se miješanje otopine ili protresanje dijelova u posudi. To omogućuje uklanjanje nakupljanja mjehurića plina ... Nedostaci takvog poliranja uključuju poteškoće u ispravljanju ...Elektrohemijsko poliranje
Za elektrokemijsko poliranje obratka, ... Uklanjanje velikih izbočina 3 naziva se makropoliranje i otapanje mikroskopski malih nepravilnosti 4 - ...LIJEVANJE METALA POD PRITISKOM, KARAKTERISTIKE POVRŠINE.
Livenje metala pod pritiskom- metoda izrade odljevaka od legura, u kojoj legura ima oblik lijevanja, brzo puneći kalup pod visokim pritiskom od 7 do 700 MPa. Ova metoda se koristi za legure obojenih metala(na bazi cinka, aluminija, bakra, magnezija, legura kalaj-olovo) zbog njihove niske tališta, a takođe i za neke čelike. Proizvodi mogu težiti od desetina grama do desetine kilograma.
Aplikacija
Proizvedeno brizganjem:
· Dijelovi automobilskih motora (uključujući aluminijske blokove, dijelove rasplinjača);
· Detalji o vodovodnoj opremi;
Dijelovi kućanskih aparata (usisivači, mašine za pranje veša, telefoni);
· Ranije - dijelovi pisaćih mašina.
Također, brizganje se koristi u proizvodnji računara.
Tehnički proces
Obrasci za štampu
Kalupi za livnicu ( Obrasci za štampu) su obično izrađene od čelika. Oblik šupljine kalupa izabran je da bude sličan vanjskoj površini odljevka, međutim uzimaju se u obzir dimenzijska izobličenja. Kalup također sadrži izbacivače i pomične metalne šipke koje tvore unutarnje šupljine proizvoda.
Strojevi za lijevanje podijeljeni su u dvije vrste - s komorom za vruće i hladno prešanje.
Strojevi za lijevanje vrućim komorama
Legure cinka se općenito lijevaju u strojevima s vrućom komorom. Komora je uronjena u talinu. Pod relativno slabim pritiskom komprimiranog zraka ili klipa, talina iz komore potiskuje se u kalup.
Mašine za livenje u hladnim komorama
Takve mašine se koriste za livenje aluminijuma, magnezijuma, legura bakra. Lijevanje u kalupe odvija se pod pritiskom od 35 do 700 MPa.
Prednosti i nedostaci metode
· Visoke performanse; · Visok kvalitet površine (5-8 klasa čistoće za aluminijum ... · tačne dimenzije livenog proizvoda (3-7 klasa tačnosti);A) Fizička svojstva.
Gustoća ( specifična gravitacija) izvorne stijene definirano je kao omjer mase mirovanja mineralne materije bez pora i praznina u svom volumenu. Da bi se odredila gustoća, uzorak stijene se usitni i prosije ... Prilikom određivanja gustoće u volumetrijskom metru, uzorak mase 80 g (m1) važi se iz osušenog praha. Zatim u mjeraču volumena ...DEKORACIJA KERAMIČKIH PROIZVODA U SIROVINI.
POROZITET I MOTORNOST MATERIJALA, KARAKTERISTIKE.
To je bezdimenzionalna vrijednost od 0 do 1 (ili od 0 do 100%). 0 odgovara materijalu bez pora; 100% poroznost je nedostižna, ali je moguća ... Pore se u pravilu pune vakuumom ili plinom sa značajnom gustoćom ...Određivanje poroznosti
Poroznost se određuje formulom :, gdje:
· - prava gustina materijal uzorka, kg / m³
- masa uzorka sa porama, kg
· - volumen uzorka s porama, m³
Zapremina uzorka određuje se hidrostatičkim vaganjem u slučaju velikih uzoraka sa zatvorenim porama i mjerenjem u slučaju uzoraka pravilnog oblika.
Metode mjerenja karakteristika porozne strukture tvari
Sljedeće metode se mogu koristiti za procjenu poroznosti u biotehnološkim aplikacijama:
Porosimetrija ekstruzijom tečnosti
Mjeri volumen pora, promjer i distribuciju veličine s promjenama temperature, vanjskim naprezanjem i promjenama u kemijskom okruženju, uključujući promjene u atmosferskoj vlažnosti. Omogućava mjerenje hidrofobnih i hidrofilnih pora.
Porosimetrija kapilarnog toka
Mjeri širok raspon veličina pora, raspodjelu veličina pora, propusnost plina na različitim temperaturama, opterećenje, različita kemijska okruženja, uključujući vlažnu atmosferu.
Permeametrija
Mjeri brzine prodiranja plina, pare i tekućine različitih kemijskih spojeva u širokom rasponu temperatura, pritisaka i koncentracija.
Analiza propusnosti vodene pare
Mjeri brzinu propuštanja vodene pare u zavisnosti od gradijenta vlage, temperature i pritiska.
Vacuapore
Porosimetar za prodor vode analizira kroz, gluhe, hidrofobne pore. Mjeri volumen pora, promjer, distribuciju. Karakteristike hidrofobnih i hidrofilnih pora mogu se odrediti u kombinaciji sa živinom porozimetrijom.
Porosimetrija žive
Mjeri volumen prolaznih i mrtvih pora, promjer, distribuciju.
BET sorbtometrija
Mjeri površinu, volumen vrlo malih i mrtvih pora, distribuciju, hemisorpciju mnogih različitih kemijskih medija pri različitim temperaturama i pritiscima.
Piknometrija
Mjeri apsolutne i specifična gravitacija materijala.
Ustajanje i primanje
Nastanak pora i njihov razvoj složen je proces nukleacije plinske faze u tekućem mediju. U kontinuiranoj tekućini nastaje jezgra plinske faze, ...Uticaj u industriji
Negativno
Pore su unutrašnji volumetrijski nedostaci. Neplanirane pore mogu promijeniti karakteristike materijala na gore: na primjer, učiniti ga manje izdržljivim ili sklonim koroziji. No, posebno u zavarenom poslu volumetrijski nedostaci ne utječu značajno na performanse spoja. Stoga je dopušten sadržaj volumetrijskih nedostataka u zavarenim šavovima, do određenih veličina i količina.
Pozitivno
Inovativna biotehnološka roba i proizvodi sve se više koriste u zdravstvu, medicini i farmaciji. Na primjer, lijekovi za ...Aplikacija
Primjeri korištenja
· Automobilska industrija
Industrija baterija
Biotehnologija i zdravstvo
Keramika
· Hemijska industrija
Filteri i membrane
Prehrambena industrija
Industrija ugljikovodika
Industrija geotekstila
Proizvodnja proizvoda za ličnu higijenu
Proizvodnja vate
Industrija papira
Farmaceutska industrija
Metalurška industrija
· Tekstilna industrija
Primjeri materijala
Razni polimeri od pjene (ekspandirani polistiren, polistiren, penoizol itd.).
Sredstva za uklanjanje peneLEGURE, NJIHOVA SVRHA PRIMJENE. PRIMJERI
KAKALENTNA I JONSKA VEZA MATERIJALA.
Karakteristična svojstva kovalentne veze - usmjerenost, zasićenje, polaritet, polarizabilnost - određuju hemijska i fizička svojstva ... Smjer veze je posljedica molekularne strukture tvari i ... Zasićenje je sposobnost atoma da tvore ograničen broj kovalentnih veza. Broj formiranih obveznica ...SILIKATNI MATERIJALI. PRIMJERI PRIJAVE.
Opći opis silikatnih materijala
Do 50 -ih godina jedina vrsta silikatnih proizvoda u autoklavu bila je silikatna cigla i sitno kamenje od gaziranog silikatnog betona. Međutim ...Sirovine za silikatne materijale i proizvode
Danas prirodno silikatni materijali naširoko se koriste u građevinarstvu i industriji - i kao sirovine i kao krajnji proizvodi. Silicij služi kao sirovina za cementnu industriju - baza u proizvodnji ... Kvarcni pijesak također se od davnina koristio za proizvodnju stakla i keramike, kao različiti aditivi i u čistim ...METODE PROČIŠĆAVANJA METALA TOKOM TALENJA.
RAZNOLIKE MIKROSTRUKTURE KAMENIH MATERIJALA.
TOPLINSKA SVOJSTVA MATERIJALA. PRIMJERI KORIŠĆENJA.
Toplinska vodljivost je svojstvo materijala da prenosi toplinu kroz svoju debljinu. Toplinska vodljivost materijala procjenjuje se količinom topline koja prolazi kroz uzorak materijala debljine 1 m i površine 1 m 2 tijekom 1 h pri temperaturnoj razlici na suprotnim ravninskim paralelnim površinama uzorka od 1 ° C. Toplinska vodljivost materijala ovisi o mnogim faktorima: prirodi materijala, njegovoj strukturi, stupnju poroznosti, prirodi pora, sadržaju vlage i prosječnoj temperaturi pri kojoj dolazi do prijenosa topline. Materijali zatvorenih ćelija manje su toplinski provodljivi od materijala koji komuniciraju. Materijali sa finim porama imaju nižu toplotnu provodljivost od materijala sa velikim porama. To je zbog činjenice da se kretanje zraka događa u velikim i komunicirajućim porama, popraćeno prijenosom topline. Toplinska vodljivost homogenog materijala ovisi o njegovoj gustoći. Dakle, smanjenjem gustoće materijala smanjuje se toplinska vodljivost i obrnuto. Opća veza između gustoće materijala i toplinske vodljivosti nije uspostavljena, međutim, za neke materijale sa sadržajem vlage od 1 ... 7% volumena, takav se odnos primjećuje.
Vlaga ima značajan utjecaj na toplinsku provodljivost. Mokri materijali su toplije provodljivi od suhih materijala. To se objašnjava činjenicom da je toplinska vodljivost vode 25 puta veća od toplinske vodljivosti zraka.
Toplinska vodljivost karakterizira termofizička svojstva materijala, određujući njihovu pripadnost klasi toplinske izolacije (A - do 0,082; B - 0,082 ... 0,116, itd.), Strukturnu i toplinsku izolaciju i konstrukciju (više od 0,210). Toplinska vodljivost materijala može se okarakterizirati i toplinskim otporom - vrijednošću suprotnom od toplinske vodljivosti.
Toplinska vodljivost je vrlo važna za materijale koji se koriste kao zidovi i podovi grijanih zgrada, za izolaciju hladnjaka i raznih grijaćih jedinica (kotlovi, sistemi grijanja itd.). Troškovi zagrijavanja zgrada izravno ovise o vrijednosti toplinske vodljivosti, što je posebno važno pri procjeni ekonomske efikasnosti ogradnih konstrukcija stambenih zgrada itd.
ETAPE ZLATNE NEMETALNE PROIZVODE.
TOPLINSKA SVOJSTVA MATERIJALA. PRIMJERI KORIŠĆENJA.
Najvažnija termofizička svojstva materijala za elektroničku opremu su sposobnost uklanjanja topline iz radio komponente - tj.
1) toplotna provodljivost;
2) otpornost na toplotu (otpornost na toplotu).
Poznato je da se prijenos topline vrši pomoću tri fizička mehanizma. Toplinska vodljivost je prijenos topline kroz čvrstu tvar. Vibracijsko kretanje atoma ima valni karakter (fonon je kvant toplinske energije uzdužnih atomskih vibracija). Toplinska provodljivost fonona je glavna čvrste materije na umjerenim temperaturama, ali tamo gdje postoje pokretni elektroni, postoji i elektronsko provođenje topline, a na visokim temperaturama u čvrstom tijelu postoji i fotonski prijenos topline. Broj fonona po jedinici volumena ovisi o: toplinskom kapacitetu C (J / m 3 K), o prosječnoj dužini putanje fonona (reda nekoliko međuatomskih udaljenosti (1-10 nm) i brzini kretanja blizu euke brzina V zv u ovom materijalu
Pogodnije je za proračune
Toplinska snaga koja se prenosi poprečnom platformom 1m 2 l = 1 K / mDT / D, pri temperaturnom gradijentu
l - temperaturni gradijent, S - površina. Dimenzija toplinske vodljivosti - J / sec DT / DQ / t - snaga;
U materijalima sa slobodnim elektronima (metali, legirani bi trebali biti veći, ali ima l poluvodiča) zbog isključivanja elektrona - C - dijamant i BeO - ionska keramika. Za dijamant C - 500 W / m. 0.1. Relativno ~ 1; plastika ~ 360; Al - 200; Si - 130. Staklo ~ K; BeO
jeftina toplinska (ili hladna) žica za fizički eksperiment može se napraviti od bakra.
No, evo primjera pritiska potrošačke nekretnine na dizajnera. Dijamant je vrlo skup i težak za obradu, BeO je vrlo otrovan (u prašnjavom obliku) tokom proizvodnog procesa, što ih sprječava da se široko koriste kao materijali za provođenje topline. S druge strane, sintetički aluminij-nitrid Al N, analog dijamanta po vrsti i čvrstoći veza, vrlo je obećavajući materijal za provođenje topline.
Toplinsko širenje i temperaturni koeficijent
HIDROFIZIČKA SVOJSTVA MATERIJALA. PRIMJERI KORIŠĆENJA
Svojstva povezana s djelovanjem vode na materijal nazivaju se hidrofizička.
Higroskopnost- svojstvo porozno-kapilarnog materijala da upija vlagu iz zraka.
Brzina apsorpcije ovisi o temperaturi i relativnoj vlažnosti zraka. Povećanjem relativne vlažnosti i smanjenjem temperature zraka povećava se higroskopnost.
Higroskopnost se odlikuje omjerom mase vlage koju materijal upija pri relativnoj vlažnosti od 100% i temperaturi od +20 ° C prema masi suhog materijala.
Higroskopnost negativno utječe na kvalitetu građevinskog materijala. Dakle, cement se tijekom skladištenja pod utjecajem vlage u zraku gužva i smanjuje njegovu čvrstoću. Drvo je vrlo higroskopno; nabubri, savija se, puca od vlage u zraku.
Kako bi se smanjila higroskopnost drvenih konstrukcija i spriječilo njihovo oticanje, drvo je premazano uljnim bojama i lakovima, impregniranim polimerima koji sprječavaju prodiranje vlage u materijal.
Kapilarno usisavanje- svojstvo porozno-kapilarnih materijala da podižu vodu kroz kapilare. To je uzrokovano silama površinskog napona koje nastaju na granici između čvrste i tekuće faze.
Kapilarno usisavanje karakterizira visina porasta nivoa vode u kapilarama materijala, količina apsorbirane vode i intenzitet usisavanja. Kada je temelj u vlažnom tlu, podzemne vode mogu narasti kroz kapilare i navlažiti dno zida zgrade.
Kako biste izbjegli vlagu u prostoriji, postavite sloj hidroizolacije koji odvaja temelj od zida.
S povećanjem kapilarne apsorpcije, čvrstoća, kemijska otpornost i otpornost građevinskih materijala na mraz opadaju.
Apsorpcija vode- svojstvo materijala u direktnom dodiru s vodom da upija i drži ga u porama.
Apsorpcija vode izražava se stupnjem napunjenosti volumena materijala vodom (apsorpcija vode po volumenu Wo) ili omjerom količine apsorbirane vode i mase suhog materijala.
Apsorpcija vode različitih materijala je u širokim granicama (% po težini):
granit 0,02 ... 1;
gusti teški beton 2 ... 5;
keramičke cigle 8...25;
azbestno -cementni prešani ravni limovi - ne više od 18;
termoizolacijski materijali 100 ili više.
U visoko poroznih materijala apsorpcija vode po masi može premašiti poroznost, ali je apsorpcija vode po volumenu uvijek manja od poroznosti, jer voda ne prodire u vrlo male pore, a ne zadržava se u vrlo velikim. Apsorpcija vode gustih materijala (čelik, staklo, bitumen) jednaka je nuli.
Apsorpcija vode negativno utječe na druga svojstva materijala: smanjuje se čvrstoća i otpornost na mraz, materijal bubri, povećava se njegova toplinska vodljivost i povećava se gustoća.
Vlažnost- odnos mase vode prisutne u materijalu prema masi (ređe prema zapremini) materijala u suvom stanju.
Izračunato koristeći iste formule kao apsorpcija vode i izraženo u postocima. U tom se slučaju masa materijala uzima u prirodno vlažnom, a ne u stanju zasićenom vodom.
Prilikom transporta, skladištenja i upotrebe materijala ne bave se upijanjem vode, već vlagom. Vlažnost varira od 0% (za apsolutno suhe materijale) do vrijednosti potpune apsorpcije vode i ovisi o poroznosti, higroskopnosti i drugim svojstvima materijala, kao i o okolišu - relativnoj vlažnosti i temperaturi zraka, dodiru materijala sa vodu itd.
Za mnoge građevinske materijale vlažnost je normalizirana. Na primjer, sadržaj vlage u mljevenoj kredi - 2%, grumen - 12, zidni materijali - 5 ... 7, drvo suho na zraku 12 ... 18%.
Budući da su svojstva suhog i vlažnog materijala vrlo različita, potrebno je uzeti u obzir i sadržaj vlage u materijalu i njegovu sposobnost upijanja vode.
U svim slučajevima - tijekom transporta, skladištenja i uporabe - građevinski materijal je zaštićen od vlage.
Otpornost na vodu- svojstvo materijala da održava svoju čvrstoću kada je zasićeno vodom.
Kriterij vodootpornosti građevinskih materijala je koeficijent omekšavanja Kr = K / Ks - omjer tlačne čvrstoće materijala zasićene vodom i čvrstoće suhog materijala Ks - On varira od 0 (za glinu) do 1 (staklo, metali).
Materijali s koeficijentom omekšavanja većim od 0,75 nazivaju se vodootporni.
Prinos vlage- svojstvo materijala da izgubi ono što je u numeričkim karakteristikama prinosa vlage je količina vode (u%) koja je isparila iz uzorka u roku od 1 dana na temperaturi od 20 ° C i relativnoj vlažnosti od 60%.
Prinos vlage uzima se u obzir, na primjer, pri njegovanju očvrslog betona, pri sušenju zidova i pregrada ožbukanih krečnim malterom.
U prvom slučaju poželjno je sporo, au drugom brz prinos vlage.
Vodopropusnost- svojstvo materijala da propušta vodu kroz sebe pod pritiskom.
Stupanj vodopropusnosti uglavnom ovisi o strukturi i poroznosti materijala. Što su otvorenije pore i šupljine u materijalu, veća je njegova propusnost za vodu.
Propusnost vode karakterizira koeficijent filtracije (m / h) - količina vode (u m3) koja prolazi kroz materijal površine 1 m2, debljine 1 m za 1 sat s razlikom u hidrostatičkom pritisku na granicama zida od 9,81 Pa.
Što je manji koeficijent filtracije, to je veća vodootpornost materijala.
Gusti materijali (granit, metali, staklo) i materijali sa malim zatvorenim porama (pjene) su vodootporni.
Za hidroizolacijske materijale važno je procijeniti ne vodopropusnost, već njihovu vodootpornost, koju karakterizira ili vrijeme nakon kojeg voda iscuri pod određenim pritiskom kroz uzorak materijala (mastiks, hidroizolacija), ili maksimalni pritisak vode pri koje još ne prolazi kroz uzorak materijala za vrijeme ispitivanja (posebni malteri).
Propustljivost zraka, plina i pare- svojstva materijala da prolaze kroz njegovu debljinu, odnosno zrak, plin i paru.
Oni uglavnom ovise o strukturi materijala, nedostacima u njegovoj strukturi i vlažnosti.
Kvantitativno, propusnost zraka i plina karakteriziraju koeficijenti propusnosti zraka i plina, koji su jednaki količini zraka (plina) (m3) koja prolazi kroz 1 m2 materijala debljine 1 m tijekom 1 sata pri razlici tlaka na površini od 9,81 Pa.
Propustljivost zraka i plina veća je ako u materijalu ima više međusobno povezanih pora; prisutnost vode u porama umanjuje ova svojstva materijala.
Paropropusnost javlja se s različitim sadržajem pare i pritiskom s obje strane površine, što ovisi o temperaturi vodene pare i karakterizira ga koeficijent propusnosti pare, koji jednak broju vodene pare (u g), prodirući 1 sat kroz 1 m2 materijala debljine 1 m pri razlici pritiska pare na površinama od 133,3 Pa.
Zid i Materijali za dekoraciju mora imati određenu propusnost, mora "disati". Dovoljna paropropusnost zidnih materijala sprječava uništavanje zidova izvana od mraza i kasnije odmrzavanje.
Parootporni materijali nalaze se sa strane ograde, od koje je veći sadržaj pare u zraku.
Materijali zasićeni vodom praktično su nepropusni za plin.
Boje i lakovi smanjuju ili zadržavaju paropropusnost građevinskog materijala.
Što je niža paropropusnost filma boje, veća su i njegova svojstva protiv korozije.
Otpornost na mraz- svojstvo materijala u stanju zasićenom vodom da izdrži višestruke cikluse naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja bez vidljivih znakova uništenja i bez značajnog smanjenja čvrstoće i težine.
Otpornost na mraz jedno je od glavnih svojstava koja karakteriziraju trajnost građevinskog materijala u konstrukcijama i konstrukcijama. Promjenom godišnjih doba neki se materijali, koji se pod normalnim atmosferskim uvjetima povremeno smrzavaju i odmrzavaju, uništavaju. To je zbog činjenice da se voda u porama materijala pri smrzavanju povećava u volumenu za oko 9 ... 10%; samo vrlo jaki materijali mogu izdržati ovaj pritisak leda (200 MPa) na stijenkama pora.
Visoku otpornost na mraz imaju gusti materijali niske poroznosti i zatvorenih pora.
Porozni materijali s otvorenim porama i, shodno tome, s visokom apsorpcijom vode često nisu otporni na mraz. Materijali u kojima se, nakon ispitivanja koja su za njih utvrđena standardom, a koji se sastoje od naizmjeničnog uzastopnog zamrzavanja (na temperaturi ne višoj od -17 ° C) i odmrzavanja (u vodi), ne pojavljuju pukotine, odlaganje, ljuštenje i koji više ne gube više od 25% čvrstoće i 5% mase smatra se otpornim na mraz.
Prema otpornosti na mraz, odnosno prema broju održavanih ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, materijali se dijele u razrede:
MRZ; 15; 25; 35; 50; 100; 150; 200; 300; 400 i 500.
Dakle, stupanj otpornosti na mraz gipsanog maltera Mrz 50 znači da mort može izdržati najmanje 50 ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja bez gubitka čvrstoće i težine.
Važno je shvatiti da je za porozne materijale kombinirano djelovanje vode i naizmjenične temperature posebno opasno. Otpornost na mraz ovisi o sastavu i strukturi materijala; smanjuje se smanjenjem koeficijenta omekšavanja i povećanjem otvorene poroznosti.
Kriterij otpornosti materijala na mraz je koeficijent otpornosti na smrzavanje Kmrz = Kmrz / Knas - omjer krajnje tlačne čvrstoće materijala nakon ispitivanja i krajnje tlačne čvrstoće uzoraka zasićenih vodom koji nisu ispitani, pri ekvivalentna starost.
Za materijale otporne na mraz, mrz bi trebao biti veći od 0,75. Također se vjeruje da ako koeficijent omekšavanja kamena nije niži od 0,9, tada je kameni materijal otporan na mraz.
MOLEKULARNE METALNE MREŽE.
SASTAVNI MATERIJAL, KOMPONENTE. PRIMER SA NAVEDENIM SASTAVOM.
Složeni materijal, koji se naziva i kompozitni materijal ili kompozit, umjetno je stvoren nehomogen čvrsti materijal koji se sastoji od dvije ili više komponenti koje se razlikuju po fizičkoj i hemijska svojstva koji ostaju makroskopski odvojeni u završnoj strukturi.
Mehaničko ponašanje kompozita određeno je omjerom svojstava armaturnih elemenata i matrice, kao i čvrstoćom veze između njih. Učinkovitost i performanse materijala ovise o tome pravi izbor originalne komponente i tehnologija za njihovu kombinaciju, osmišljena da osigura snažnu vezu među komponentama uz zadržavanje njihovih izvornih karakteristika.
Najprimitivniji kompozitni materijal su gline i cigle od slame, koje su se koristile u gradnji u starom Egiptu. Svemirske letjelice su primjeri najnaprednijih kompozita koji podnose ekstremna okruženja. Najčešći kompozit je asfaltni beton ili cement sa čeličnom armaturom. Možemo ga pronaći i u kuhinji, gdje su radne ploče izrađene od kompozitnog materijala, s granitom ili mramornom strugotinom.
Sastav kompozitnog materijala uključuje dvije kategorije elemenata: matricu i sredstvo za ojačavanje. Ovdje treba napomenuti da je riječ "matrica" dobila pomalo iskrivljeno značenje. Često se naziva alatom ili oblikom po kojem je proizvod nastao. Nadalje, riječ "matrica" koristi se samo u značenju veziva u kompozitnom materijalu.
Matrični materijal okružuje i učvršćuje ojačani materijal, daje proizvodu oblik. Ojačavajuća tvar prenosi svoja mehanička i fizička svojstva na proizvod i na taj način poboljšava svojstva matrice. Ovaj odnos vam omogućuje da stvorite savršeniji materijal sa skupom svojstava koja su nedostupna svakom njegovom sastavnom materijalu posebno. Širok raspon armaturnih i matričnih materijala omogućuje stvaranje materijala sa onim svojstvima koja odgovaraju namjeni proizvoda.
Alat se koristi za oblikovanje kompozitnog materijala. Materijal matrice se postavlja u alat zajedno sa materijalom za ojačanje. Tada se matrica učvršćuje stvarajući oblik proizvoda. Ovisno o vrsti materijala koji se koristi kao matrica, ovaj proces se naziva kemijska polimerizacija ili vezivanje.
Izraz "kompozitni materijal" najčešće se koristi za označavanje kompozita na bazi polimernih matrica ili smole. Polimeri su vrlo raznoliki, zanima nas nekoliko vrsta (nazvanih prema nazivu glavnih tvari u njihovom sastavu) - epoksid, poliester, vinilni ester, fenol, polipropilen itd. Najčešće armirajuće tvari su vlakna i rasute tvari. Konačni omjer matrice i armaturnih vlakana ima veliki utjecaj na svojstva kompozitnog materijala. Što manje smole u proizvodu, proizvod je jači. Poboljšanje tehnologije u području oblikovanja ima za cilj postizanje idealnih proporcija komponenti u materijalu.
Metode oblikovanja proizvoda od kompozitnih materijala
Ručno ili kontaktno oblikovanje, kao najčešći i najjeftiniji način stvaranja laminata, ima niz ozbiljnih nedostataka: velika količina smole u proizvodu, što dovodi do njegove krhkosti; poteškoće u postizanju idealnih omjera matrice i armaturnih tvariVakuumsko oblikovanje
Ovaj proces koristi otvoreni alat u koji se stavljaju kompozitne komponente. Odozgo je oprema zatvorena polimernim filmom (vakuumska vrećica) ili silikonskom membranom. Zatim se primjenjuje vakuum. Proces se može odvijati na sobnoj ili povišenoj temperaturi i pri atmosferskom pritisku. Varijacije ove tehnologije koriste povećani pritisak zraka ili pare sa vanjske strane filma (membrane).
Vakuumska infuzija (vakuumska impregnacija)
Autoklav. U procesu se koristi alat i membrana ili plastični film. Materijali ...RTM (kalup za prijenos smole) zatvoreno ubrizgavanje kalupa
Druge vrste, kao što su pultruzija, namotavanje, SMC (smjesa za oblikovanje lima), DMC (masa za masovno oblikovanje), otvoreno oblikovanje ...Proizvodi i usluge
Kompozitni materijali stekli su popularnost, unatoč visokim troškovima, u industrijama u kojima se mehanička svojstva moraju kombinirati s malom težinom i sposobnošću izdržati velika opterećenja. Najčešće spominjane zrakoplovne komponente (repovi, krila, trup, elisa), trupovi i vesla brodova, karoserije automobila, okviri za bicikle, šipke. Više od 50% krila i trupa novog Boeinga 787 Dreamliner izrađeni su od kompozitnih materijala.
SVOJSTVA TEČNOSTI U NAPIŠENOM I NEMAZUŠENOM MATERIJALU. PRIMJERI
PRIRODNI I UMJETNI MATERIJALI. PRIMJERI KORIŠĆENJA.
Po vrsti sirovina građevinski materijali dijele se na prirodne i umjetne, mineralne i organske.
Prirodni ili prirodni građevinski materijali i proizvodi dobivaju se direktno iz utrobe zemlje ili preradom drvenih materijala. Ovi materijali, u proizvodnji proizvoda od njih, dobivaju određeni oblik i racionalne dimenzije, bez mijenjanja njihove unutarnje strukture, kemijske i sastav materijala... Češće se od drugih koriste drveni i kameni materijali i proizvodi od prirodnih. Osim toga, prirodni bitumen ili asfalt, trska, treset, vatra i drugi prirodni proizvodi mogu se dobiti u obliku spremnom za upotrebu ili mehaničkom obradom.
Umjetni građevinski materijali dijele se prema glavnim karakteristikama njihovog stvrdnjavanja (stvaranje strukturnih veza) na:
Nepaljivi - materijali do kojih dolazi do otvrdnjavanja
radi na normalnim, relativno niskim temperaturama sa
kristalizacija neoplazmi iz otopina, kao i mat
rijali, koji se stvrdnjavaju u uslovima autoklava
pri povišenim temperaturama (175 ... 200 ° C) i pritisku vode
para (0,9 ... 1,6 MPa);
Pečenje - materijali, čija se struktura događa u procesu njihove toplinske obrade, uglavnom zbog transformacija i interakcija u čvrstoj fazi.
Ova podjela je djelomično proizvoljna, jer nije uvijek moguće definirati jasnu granicu između materijala.
U neopečenim konglomeratima, cementna veziva predstavljena su anorganskim, organskim, polimernim, a također i mješovitim (na primjer, organomineralnim) proizvodima. Neorganska veziva uključuju klinker cemente, gips, magnezijum itd .; na organska - bitumenska i katranska veziva i njihove derivate; na polimer - termoplastični i termoreaktivni polimerni proizvodi.
U konglomeratima tipa pečenja, keramika, troska, staklo i kamen se rastapaju kao vezivo.
Organska veziva omogućuju dobivanje konglomerata koji se razlikuju: prema temperaturi primjene u građevinarstvu - vrući, topli i hladni asfaltni beton; za obradivost - tvrda, plastična, livena itd .; po veličini čestica agregata - krupno, srednje i sitnozrnato, kao i fino raspršeno.
Polimerna veziva važne su komponente u proizvodnji polimernih betona, građevinske plastike, stakloplastike i drugih, često nazvanih kompozitni materijali.
Klasifikacija umjetnih građevinskih materijala (konglomerata), objedinjena općom teorijom, proširuje se pojavom novih adstringens, razvoj novih umjetnih agregata, novih tehnologija ili značajna modernizacija postojećih, stvaranje novih kombiniranih struktura.
ČELIK VISOKOG KVALITETA, SVOJ KOMPONENTNI SASTAV.
OPASNE NEČISTOĆE U METALIMA, NJIHOV UTJECAJ NA KVALITET PROIZVODA.
VRSTE METALURGIJSKIH PEĆA, NAMENA.
MEHANIČKA OBRADA METALA.
odvajanje metala, prvenstveno rezanje noževima, tračnim pilama, glodalicama itd. posebnu namenu za rezanje lima, profila iHomogenizirajuće žarenje.
dendritička ili intrakristalna segregacija, koja može dovesti do: 1. Smanjenja plastičnosti, zbog oslobađanja neravnotežnih krhkih faza. 2.Smanjenje otpornosti na koroziju i razvoj elektrohemijske korozijePotpuno žarenje.
prethodna obrada (lijevanje, vruća deformacija ili zavarivanje), omekšavanje čelika prije rezanja i smanjenje naprezanja kako bi čeliku dali određene karakteristike. Općenito, žarenje tipa II se provodi zaLasersko rezanje metala
materijala zasnovanih na elektrohemijskim, elektrofizičkim i fizičko -hemijskim efektima. Omogućuju rezanje kisikom-kisikom, rezanje plazmom prodorno kroz luk i druge fizičko-kemijske metode odvajanjaMETODE ZAVARIVANJA METALA.
INDUSTRIJSKE METODE LIJEVANJA METALA, NAVEDITE PRIMJERE.
Livnica- jedna od najstarijih i do sada glavnih metoda dobivanja metalnih proizvoda i praznina za različite industrije. Liveni delovi se koriste ne samo u mašinogradnji i proizvodnji instrumenata. Koriste se u izgradnji kuća i izgradnji puteva, kućni su i kulturni predmeti. To je zbog činjenice da ova metoda omogućuje dobivanje slijepih i dijelova iz različitih legura praktički bilo koje konfiguracije, bilo koje strukture, makro- i mikrogeometrije površine, težine od nekoliko grama do stotina tona, s bilo kojim radnim svojstvima . Ako je potrebno i ekonomski opravdano, potrebni pokazatelji postižu se bez upotrebe drugih tehnoloških procesa (strojna obrada, zavarivanje, termičku obradu itd.).
U današnje vrijeme za dobivanje lijevanih dijelova već se koristi nekoliko desetaka tehnoloških procesa i njihovih varijanti, koji imaju dovoljno široku svestranost ili su prikladni za proizvodnju uskog raspona određenih odljevaka. Povijesno su ove metode podijeljene na konvencionalne, pod kojima se najčešće misli na lijevanje u kalupe od pješčane gline, i posebne - sve su to druge vrste lijevanja. S povećanjem broja metoda i mogućnosti za dobivanje odljevaka, sve je veća potreba za njihovom jasnijom i detaljnijom klasifikacijom prema glavnim općim obilježjima kako bi se sistematiziralo predstavljanje suštine različitih metoda kako bi se olakšalo razumijevanje principa postavljenih u njima i stvaranje novih efikasne načine livenje.
Glavne značajke uobičajene tradicionalne metode lijevanja u kalupima od pješčane gline mogu se smatrati tako važnim karakteristikama kalupa za lijevanje-glavnim alatom tehnološkog procesa, poput činjenice da je jednokratni i odvojiv. Kalup za livenje je napravljen od dispergovanog vatrostalni materijali, očvrsnuta tijekom proizvodnje mehaničkim, kemijskim, fizičkim ili kombiniranim metodama. Dodatna, ali obavezna karakteristika lijevanja u kalupe od pješčane gline je da se kalup puni talinom uobičajenom gravitacionom metodom odozgo, iz kutlače kroz konvencionalni sistem rešetki.
Ostale karakteristike oblika (volumetrijske, ljuske, tikvice, bez tikvica, keson itd.) - sastav i svojstva mješavina za oblikovanje, metode zbijanja ili stvrdnjavanja, karakteristike odljevaka i legura za njihovu proizvodnju, razmjere proizvodnje itd. - određuju samo opcije za ovaj tehnološki proces i vrste opreme za određene operacije.
Navedeni tehnološki proces lijevanja u pješčano -glinenim kalupima i mogućnosti njegove implementacije predmet su prvog dijela discipline - "Livnica".
Od mnogih različitih posebne vrste lijevanje, prije svega, preporučljivo je razlikovati metode s karakterističnim karakteristikama koje se razlikuju od uobičajene tradicionalne tehnologije lijevanja u kalupima od pješčane gline.
Prvo ćemo primijetiti procese s oštro različitim karakteristikama kalupa za lijevanje.
Prva grupa-lijevanje u jednokratne jednodijelne kalupe za lijevanje od raspršenih materijala uz održavanje gravitacijske metode punjenja kalupa odozgo iz kutlače kroz rešetkasti sistem, kao u tradicionalnoj metodi.
Posebnost ovih metoda je upotreba jednokratnog modela, koji se na bilo koji način uništava kako bi se uklonio iz integralnog kalupa prije punjenja kalupa talinom ili čak tokom procesa punjenja kalupa. Ova grupa uključuje metode lijevanja za ulaganje, sagorijevanje, topljivo i rasplinjavanje. Najčešće u ovoj grupi danas je ulaganje u lijevanje, a novi i razvojni proces je lijevanje pomoću modela od fotopolimernih materijala.
Druga grupa- lijevanje u polutrajne ili trajne podijeljene kalupe uz održavanje gravitacione metode punjenja kalupa odozgo iz kutlače kroz sistem rešetki.
Zajednička karakteristika ovih metoda je upotreba demontažnog kalupa, koji se sastoji od polutrajnih ili trajnih elemenata za jednokratnu upotrebu. Dizajn kalupa trebao bi omogućiti uklanjanje odljevka s njega bez oštećenja elemenata kalupa za višekratnu upotrebu. Glavna metoda u ovoj grupi je chill bacanje. Poznata je i metoda lijevanja u ugljikovim (grafitnim) oblicima. Za elemente kalupa za višekratnu upotrebu očigledno se mogu koristiti drugi materijali.
Karakteristična karakteristika treća grupa metoda je prisutnost dodatnog učinka na talinu pri punjenju kalupa i učvršćivanju odljevaka. U ovom slučaju, vrsta i dizajn lijevačkog kalupa određeni su zahtjevima za odljevke i načinima izlaganja rastopljenom i kristalizirajućem odljevku. Ove metode uključuju sljedeće:
a) prešanje metala u kalup sa velikim brzinama pomoću klipnog sistema - brizganje. Ova metoda predviđa upotrebu samo metalnih odvojivih kalupa za lijevanje (kalupa), nije isključena upotreba šipki i oblikovnih umetaka od dispergiranih vatrostalnih materijala;
b) metode lijevanja s kontroliranim, relativno niskim tlakom plina - lijevanje pod niskim tlakom, sa povratnim tlakom, usisavanjem pod vakuumom itd. U ovim metodama možete koristiti odvojive i neodvojive kalupe za lijevanje od bilo kojeg materijala s dovoljnom vatrostalnošću i čvrstoćom;
c) centrifugalno lijevanje oblikovanih odljevaka također je povezano s mogućnošću korištenja različitih poznatih dizajna kalupa za lijevanje. Međutim, pri centrifugalnom lijevanju rotacijskih tijela (cijevi, čahura, čaura itd.) Obično se koriste kalupi posebnog dizajna - kalupi;
d) metode zasnovane na drugim principima punjenja kalupa uključuju lijevanje istiskivanjem, potapanjem lijevanja kalupa u talinu itd.
Uticaji na talinu izlivenu u kalup, navedene u tačkama a), b), c) i d), nastavljaju se i nakon punjenja obrasca. To doprinosi određenom povećanju gustoće odljevaka i poboljšanju kvalitete njihove površine.
Slično, mogu se razlikovati metode u kojima je najznačajniji učinak na talinu tijekom perioda kristalizacije. Koriste se za dobivanje posebno gustih odljevaka i odljevaka s posebnom mikrostrukturom.
Četvrta grupa- lijevanje pod svestranim pritiskom plina (lijevanje u autoklavu) pomoću kalupa za lijevanje od različitih materijala; livenje pod pritiskom sa kristalizacijom pod pritiskom (tečno utiskivanje), u kojem se najčešće koriste metalni kalupi.
Peta grupa- metode lijevanja primjenom utjecaja na talinu, što ima značajan utjecaj na stvaranje mikrostrukture odljevaka. To uključuje metode koje koriste električne i elektromagnetske učinke na talinu prije, za vrijeme ili nakon što talina uđe u kalup, obradu ultrazvukom itd.
Šesta grupa oblikovati metode koje se temelje na stvaranju svojstava odljevaka u postupcima kontinuiranog i polukontinuiranog lijevanja. Ovi procesi uključuju: kontinuirano lijevanje pomoću nepomičnih i pomičnih kalupa; livenje talinom i polukontinuirano livenje, koje se koristi za dobivanje odlivaka stalnog profila po dužini; lijevanje elektrošlagom, lijevanje s uzastopnim punjenjem; lijevanje smrzavanjem itd. za dobivanje oblikovanih odljevaka.
Sedma grupa- metode proizvodnje odljevaka sa različitim posebnim svojstvima, koje uključuju: armiranje odljevaka, proizvodnju odljevaka od kompozitnih materijala itd.
U proizvodnji lijevanih blankova posebno mjesto zauzimaju posebne vrste lijevanja. Trenutno se 70 - 75% ukupne proizvodnje odljevka (u tonama) dobiva konvencionalnom metodom lijevanja pijeska, a samo 25 - 30% "posebnim" metodama. Međutim, ti podaci ne karakteriziraju točno opseg proizvodnje odljevaka pomoću posebnih vrsta lijevanja. Metode posebnog lijevanja koriste se za proizvodnju odljevka srednje veličine od obojenih metala, a velika većina, obično lakših, odljevaka od obojenih legura. Stoga, u pogledu broja dobivenih odljevaka, posebne metode nisu inferiorne u odnosu na uobičajenu metodu lijevanja pijeska.
PROCES I OPREMA ZA RUČNO KOVANJE METALA.
VRSTE METALNIH VEZA.
METODE REZANJA METALA.
METODA CINKOVANJA TEHNOLOGIJE, KARAKTERISTIKE PREMAZA.
INDUSTRIJSKO OBLIKOVANJE GLINE.
SASTAV SASTAVNOG MATERIJALA. PRIMER KOMPOZITA, NJEGOVA PRIMENA.
Kompozitni materijal (kompozicija, KM) - umjetno stvoren nehomogen čvrsti materijal koji se sastoji od dvije ili više komponenti s jasnim međupovršinama između njih. U većini kompozita (s izuzetkom slojevitih), komponente se mogu podijeliti na matricu i elemente za ojačanje koji su u nju uključeni. U kompozitima za strukturne svrhe, elementi za pojačanje obično osiguravaju potrebne mehaničke karakteristike materijala (čvrstoća, krutost itd.), A matrica (ili vezivo) osigurava zajednički rad armaturnih elemenata i njihovu zaštitu od mehaničkih oštećenja i agresivno hemijsko okruženje. Mehaničko ponašanje kompozicije određeno je omjerom svojstava armaturnih elemenata i matrice, kao i čvrstoćom veza između njih. Karakteristike proizvoda koji se stvara, kao i njegova svojstva, ovise o izboru početnih komponenti i tehnologiji njihove kombinacije.
Kao rezultat kombiniranja armaturnih elemenata i matrice, formira se kompozicija koja ima skup svojstava koja odražavaju ne samo početne karakteristike njegovih komponenti, već uključuju i nova svojstva koja izolirane komponente nemaju. Konkretno, prisutnost sučelja između armaturnih elemenata i matrice značajno povećava otpornost materijala na pucanje, a u kompozitima, za razliku od homogenih metala, povećanje statičke čvrstoće ne dovodi do smanjenja, već u pravilu do povećanja karakteristika žilavosti loma.
Za stvaranje kompozicije koriste se različita punila i matrice za pojačavanje. To su getinax i tektolit (laminati od papira ili tkanine zalijepljeni termoreaktivnim ljepilom), staklo i grafitna plastika (tkanina ili namotano staklo ili grafitna vlakna, impregnirana epoksidna ljepila), šperploča ... Postoje materijali u kojima je tanko vlakno napravljeno od legura visoke čvrstoće napunjeno aluminijskom masom. Bulat je jedan od najstarijih kompozitnih materijala. U njemu su najtanji slojevi (ponekad filamenti) visoko ugljičnog čelika "zalijepljeni" zajedno s mekanim željezom s niskim udjelom ugljika.
Nedavno su naučnici o materijalima eksperimentirali sa ciljem stvaranja pogodnijih u proizvodnji, a samim tim i više jeftini materijali... Samorastuće kristalne strukture zalijepljene u jednu masu polimernim ljepilom (cementi s aditivima ljepila topljivih u vodi), termoplastičnim sastavima s kratkim vlaknima za ojačavanje itd.
Područja primjene kompozitnih materijala nisu ograničena. Koriste se u zrakoplovstvu za visoko opterećene dijelove (omotače, lopatice, rebra, panele, lopatice kompresora i turbina itd.), U svemirskoj tehnologiji za jedinice energetskih struktura uređaja, za elemente za ukrućenje, ploče, u automobilskoj industriji za posvjetljivanje karoserije, opruge, okviri, karoserije, odbojnici itd., u rudarskoj industriji (alati za bušenje, dijelovi za kombajne itd.), u građevinarstvu (rasponi mostova, montažni elementi visokih zgrada itd.) i u ostale oblasti Nacionalna ekonomija.
Upotreba kompozitnih materijala pruža novi kvalitativni skok naprijed u povećanju snage motora, pogonskih i transportnih instalacija i smanjenju težine mašina i uređaja. Kompozitni materijali s nemetalnom matricom, naime polimerna ugljična vlakna, koriste se u brodovima i automobilskoj industriji (karoserije trkaćih automobila, šasije, propeleri); ležajevi, paneli za grijanje, sportska oprema, dijelovi računara izrađeni su od njih. Karbonska vlakna visokog modula koriste se za proizvodnju dijelova za zrakoplovnu opremu, opremu za kemijsku industriju, za rendgensku opremu i drugo. Ugljična vlakna od ugljične matrice zamjenjuju različite vrste grafita. Koriste se za toplinsku zaštitu, kočione diskove zrakoplova, kemijski otpornu opremu. Proizvodi od borovih vlakana koriste se u zrakoplovnoj i svemirskoj tehnologiji (profili, ploče, rotori i lopatice kompresora, lopatice propelera, prijenosne osovine helikoptera itd.). Organo vlakna koriste se kao izolacijski i konstrukcijski materijal u električnoj i radio industriji, zrakoplovnoj tehnologiji itd.
Roba široke potrošnje
Armirani beton jedan je od najstarijih i najjednostavnijih kompozitnih materijala
Štapovi za pecanje od stakloplastike i CFRP -a
Brodovi od stakloplastike
Auto gume
Metalni kompoziti
Sportska oprema
Bicikli
Oprema za alpsko skijanje - štapovi i skije
Hokejske palice i klizaljke
Do njih kajaci, kanui i vesla
Lijek
Materijal za plombiranje zuba. Plastična matrica služi za dobro punjenje, punilo od staklenih čestica povećava otpornost na habanje.
Mehanički inžinjering
U strojarstvu se kompozitni materijali široko koriste za stvaranje zaštitni premazi na površinama trenja, kao i za proizvodnju različitih dijelova motora s unutrašnjim sagorijevanjem (klipovi, klipnjače).
SVOJSTVA GLINE.
Plastičnost gline je sposobnost glinenog tijesta da poprimi zadani oblik bez pucanja i stabilnosti ... Prirodne gline sadrže različite nečistoće, kao što su kvarc, kalcit, liskuni, ... Vezivna sposobnost - svojstvo glina da zadrži plastičnost kada se pomiješa s neplastičnim materijalima. Ovaj kvalitet ...METODA LIJEVANJA METALA.
Alati za oblikovanje i čvora za lijevanje po modelu: alati za kalupljenje (alati za punjenje kalupa i vađenje ... Pribor za kalupljenje po modelu: boca - okvir (kutija bez dna) s kalupljenjem ... Materijali za lijevanje. Umjetničko lijevanje uključuje tehnologija upotrebe, uglavnom, legura, a ne ...OBRADA METALA POD PRITISKOM, KARAKTERISTIKE.
STRUKTURE NIVOA ISTRAŽIVANJA SVOJSTAVA MATERIJALA.
MEHANIZOVANE METODE UKRASENJA INDUSTRIJSKIH KERAMIČKIH PROIZVODA.
ETAPA OTPADIVANJA METALA.
Nerđajući čelik, njegov sastav, svojstva. PRIMJERI KORIŠĆENJA.
Nehrđajući čelik je složeni legirani čelik, dovoljno otporne na koroziju u takozvanim agresivnim sredinama, uključujući atmosferske uvjete. Glavni legirajući element je krom (Cr (12-20%)). Kako bi se poboljšala svojstva korozije i dala potrebna fizikalna i kemijska svojstva, nehrđajući čelik je legiran s niklom (Ni), titanom (Ti), molibdenom (Mo), niobijem (Nb) i drugim elementima.
O otpornosti nerđajućeg čelika na koroziju najčešće se može suditi po sadržaju glavnih legirajućih elemenata - kroma i nikla. Sa sadržajem hroma od nerđajućeg čelika više od 12% legura već će biti nehrđajuće i u normalnim uvjetima i u blago korozivnim okruženjima. Ako je sadržaj kroma veći od 17%, takve legure su otporne na koroziju u agresivnijim oksidirajućim (i ne samo) okruženjima (na primjer, u koncentraciji dušične kiseline do 50%).
Otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika objašnjava se činjenicom da se na dodirnoj površini legure koja sadrži krom s medijem stvara tanki zaštitni film od oksida ili bilo kojeg drugog netopljivog spoja koji sprječava djelovanje okoline unutar legure. U ovom slučaju, ujednačenost metala i odgovarajuće stanje površine, kao i odsustvo nehrđajući čelik osjetljivost na intergranularnu koroziju (ICC). Budući da prekomjerno velika naprezanja u dijelovima i opremi u pravilu izazivaju koroziju pod naponom u brojnim agresivnim medijima (osobito onima koji sadrže kloride), ponekad dovode do uništenja.
U jakim kiselinama (sumporna, fosforna, fluorovodična, kao i u njihovim smjesama), složene legure vrste nerđajućeg čelika i legura s većim udjelom nikla s dodatkom molibdena, titana, bakra u različitim kombinacijama. Za svaki specifični uvjet (koncentracija medija i temperatura) odabire se odgovarajući stupanj od nerđajućeg čelika.
Po hemijskom sastavu nehrđajući čelik podeljeni na legure hroma, hrom-nikla i hrom-mangan-nikla.
Hromirani nerđajući čelik pronalazi primjenu kao konstrukcijski materijal za ventile hidrauličnih preša, turbinske lopatice, fitinge za jedinice za krekiranje, alate za rezanje, opruge, kućanske potrepštine.
Nerđajući čelik od hrom-nikla koristi u raznim industrijama. Posebno bilježimo sljedeća svojstva takvog austenitnog nehrđajućeg čelika:
1. Površina od nerđajućeg čelika, zbog svoje strukture, visoke je kvalitete i ne zahtijeva dodatnu obradu za upotrebu u proizvodnji hrane.
2. Austenitni čelik od krom-nikla ne magnetizira, što ga čini lakim za identifikaciju iz drugih legura, kao i korištenje ovog svojstva u industriji. Općenito, nehrđajući čelik koristi se u gotovo svim sferama ljudske aktivnosti, od teškog inženjerstva do mehanike i elektronike.
Posebno treba napomenuti čelik 12H18N10T(bliski strani analozi - 304 AISI, 321 AISI). O primjenjuje se na zavarene konstrukcije u raznim industrijama, za kućanske aparate, v Prehrambena industrija (nehrđajući čelik - nezamjenjiv materijal za opremu za preradu, skladištenje i transport prehrambenih proizvoda), u građevinarstvu (konstrukcije od nehrđajućeg čelika) i arhitekturi industrijskih zgrada i trgovačkih centara, u kemijskoj i petrokemijskoj industriji.
Dostupan nerđajući čelik sljedeći standardni proizvodi: nehrđajuća cijev, nehrđajući lim, nehrđajuća traka, nehrđajući kut, nehrđajuća mreža, nehrđajući šesterokut itd.
Nerđajući čelik je, prije svega, vrlo praktičan materijal, u isto vrijeme, ovaj materijal je i estetski i plemenit. Zbog različitih razreda i tipova površina, nehrđajući čelik u stanju ispuniti apsolutno sve zahtjeve koji se primjenjuju na gradnju konstrukcije od nerđajućeg čelika i završni materijali.
FIZIČKA I MEHANIČKA SVOJSTVA DRVA.
Karakteristike drva u odnosu na dizajn namještaja određuju se uglavnom njegovim fizičkim i mehaničkim svojstvima.
Fizička svojstva drveta
Važno dekorativno svojstvo i dijagnostičko svojstvo je boja drveta. Čije se karakteristike jako razlikuju (ton boje ...Mehanička svojstva drveta
karakteriziraju njegovu sposobnost da se odupre vanjskim silama (opterećenjima). To uključuje čvrstoću, tvrdoću, deformabilnost, udarnu čvrstoću.
Snaga
Čvrstoća je sposobnost drva da se odupre uništavanju pod mehaničkim naprezanjem. Ovisi o smjeru djelovanja opterećenja, vrsti drveta, gustoći, vlažnosti, prisutnosti nedostataka i karakterizira ga krajnja čvrstoća - naprezanje pri kojem se uzorak ruši.
Postoje glavne vrste djelovanja sila: napetost, kompresija, savijanje, smicanje.
Tvrdoća
Tvrdoća je sposobnost drva da se odupre prodiranju tvrđih tijela u njega.
Glavni pokazatelji čvrstoće drveta
U pogledu specifične vlačne čvrstoće duž vlakana, tj. čvrstoća po jedinici mase, drvo nije inferiorno u odnosu na konstrukcijski čelik i ...METODE Uklanjanja štetnih nečistoća u metalima.
PLASTIČNE METODE UMJETNIČKE RADE METALA.
UREĐAJI ZA OSVJETLJAVANJE KORISTILI SU SVJETLOSNE IZVORE.
KLASIFIKACIJA STIJENA.
Materijali od prirodnog kamena dobivaju se od stijene, taloženi u gornjim slojevima zemljine kore u obliku kontinuiranih masiva i nakupina krhotina različitih veličina. Kameni građevinski materijali dobivaju se mehaničkom obradom stijena cijepanjem, piljenjem, drobljenjem, obrezivanjem, brušenjem i poliranjem, pa njihova svojstva uglavnom ovise o kvaliteti izvorne stijene, njenim kemijskim, fizičkim i mehanička svojstva... Kvaliteta stijena od kojih se izrađuju materijali za izgradnju cesta, pak, ovisi o mineraloškom sastavu, strukturi, teksturi i svježini stijene.
Po geološkom porijeklu (postanku) stijene su podijeljene u tri glavne grupe sa podgrupama:
1) Izopćenici(magmatic) - primarno:
Duboki (nametljivi) - granit, sienit, diorit, gabro itd.
Izlijevanje (izljev) - dijabazi, porfiri, bazalti, lave od tufa itd.
2) Sedimentne- sekundarno:
· Mehanička, detritalna naslaga: 1) rastresita - stijene, lomljeni kamen, šljunak, pijesak; 2) cementirani - pješčenjaci, konglomerati, breče.
· Organogene i hemijske formacije - različiti krečnjaci, dolomiti, magneziti, gips, anhidrit.
3) Metamorphic(modifikovano) - gnajs, mermer, kvarcit.
Hemijska istraživanja sastava stijena u gornjim slojevima zemljine kore otkrila su prevladavanje silicijevog dioksida SiO2 - 59,12%i glinice Al2O3 - 15,34%, zatim kalcijevog oksida CaO - 5,08%, natrijevog oksida N2O - 3,84, oksida željeza FeO - 3,80; magnezijum oksid Mg -3,49; K2O - 3,13; Fe2O3 -3,08% i neki drugi oksidi i hemijski elementi. Kao što se može vidjeti, minerali koji stvaraju stijene magmatskih stijena različiti su po svom hemijskom sastavu. Od oko 2500 različitih minerala, oko 50 tvori kamenje.
Glavni minerali koji stvaraju stijene raspoređeni su u stijenama koje se koriste u građevinarstvu u približno sljedećim omjerima: feldspars(ortoklasi i plagioklasi) - 57,9-59,5%; hornblende, augite; olivin, zavojnica - 16,8%; kvarc - 12 - 12,6; tinjac 3,6-3,8; kalcit (krečnjak) - 1,5; kaolinit i drugi slični minerali - 1,1%itd.
Stijene su više ili manje homogeni mineralni agregati koji čine zemljinu koru, a sastoje se od jednog ili više minerala, stijene koje se sastoje od jednog minerala nazivaju se jednostavne ili monomineralne (kvarcit, gips), a od nekoliko minerala (granit, bazalt, gnajs) - složene ili polineralne.
Magnetne stijene.
Hemijski sastav magmatska stijena je također raznolika i sastoji se uglavnom od silicija, aluminija, željeza, kalcija, magnezija, kalija i natrija. Do ... Od magme koja nije izašla na površinu zemlje i učvrstila se na dubini, ispod nje ... Duboke stijene.Sedimentne, stjenovite stijene.
Prema uslovima formiranja, sedimentne stijene se dijele na stijene mehaničkog taloženja, hemijske sedimente i organogene formacije. Od velikog broja cementiranih sedimentnih stijena ovdje ... Pješčenjaci se sastoje od sitnih zrna minerala (kvarc), cementiranih krečnjačkim, vapnenastim, glinastim, ...Metamorfne (modifikovane) stijene.
Gnajsi su po mineraloškom sastavu slični granitima od kojih su nastali, a razlikuju se od njih po sastavu škriljaca. Gnajsi, koji posjeduju veliku ... Mramor se sastoji od uraslih kristala kalcita sa primjesom magnezita i drugih ... Kvarciti su nastali od silikatnih pješčenjaka, u kojima su zrnca kvarca izravno srasla. Kvarciti ...SEDIMENTARNE, MAGMATIČKE I METAMORFNE STIJENE. PRIMJERI KORIŠĆENJA.
MAGMATIČKE I MEHANIČKE STIJENE MINERALA. PRIMJERI KORIŠĆENJA.
ORGANOGENE STIJENE MINERALA. PRIMJERI KORIŠĆENJA.
VIZUELNA METODA UTVRĐIVANJA SVOJSTINA MINERALA. PRIMJERI
STRUKTURNI POREDAK KAMENA ZA NAKIT.
KONSTRUKCIJSKA I FIZIČKA SVOJSTVA KAMENA ZA UKRASENJE.
KRITERIJUMI ZA DODJELU MINERALA DRAGOCENIM KAMENIMA.
BETON, NJEGOV SASTAV, SVOJSTVA, SVRHA I KLASIFIKACIJA ROBE.
HIDRAULIČNA I VEZNA SREDSTVA. PRIMJERI KORIŠĆENJA.
METODE ZA DEKORATIVNO ZAVRŠAVANJE DRVENIH PROIZVODA.
SASTAV I SVOJSTVA PLASTIČNE MASE.
KLASIFIKACIJA POLIMERA.
METODE NIVELIRANJA POVRŠINE NITA NA KAMENU.
61. AHROMATIČKE BOJE-bijelo-sivo-crne boje koje nema u spektru boja i razlikuju se samo u svjetlini, kat. ljudska svijest ... 62. VODOOTPORNOST MATERIJALA - sv -in materijal koji se dugo odupire razornom djelovanju vlage pri periodičnim ...Što ćemo učiniti s primljenim materijalom:
Ako vam se ovaj materijal pokazao korisnim, možete ga spremiti na svoju stranicu na društvenim mrežama: