Uslovi očuvanja: anorganski i organski materijali. Organski materijali zasnovani na organskim materijalima su

U posljednjem desetljeću sve više čujemo o ovim proizvodima i proizvodima. U početku smo ih tretirali kao nešto egzotično, ali sada smatramo da će prvo biti potrebno. Oni mijenjaju naš život i izgleda. Koja je filozofija organska i zašto je tako popularna?
U prevodu engleska riječ Organski ne znači ništa osim "prirodne, ekološke, zdrave, zdrave". Organsko porijeklo, kao stil života, idite do 20-ih godina prošlog vijeka. Posmatrajući univerzalnu industrijalizaciju, mnogi naučnici tog vremena pretvorili su pogled na prirodu.
Dakle, njemački fiosof Rudolf Steiner formulisao je teoriju skladnog bića, kada se osoba ne protivi prirodi, već je dio toga. Ideje Steinera utjelovljene su na nekim njemačkim farmama, a potom su postale popularne u drugim evropskim zemljama. Istina, ekološki prihvatljiva ekonomija toga vremena bila je povezana s idilom, bez davanja velikog praktičnog značaja.
U vrijeme Drugog svjetskog rata, Steinerove ideje su zaboravljene, oživjele samo u 70-ima u Sjedinjenim Državama. Tokom ovog perioda, stalni porast broja hroničnih bolesti počeo je komunicirati s kvalitetom ishrane, tada se pokazalo da uobičajeno tait puno opasnosti. Za promjenu, počelo je koristiti ekološki prihvatljive, a u prodavaonicama prvi put su bili proizvodi sa oznakom "Organic"

Da bi se procijenile prednostima ekološki Čista farmaPrvo, korisno je pogledati uobičajena farma.
Da bi biljke bili plodnije, velike, koriste genetske modifikacije, a tlo iz plodnosti duše sa hemijskim spojevima. Za zaštitu od štetočina, buduća berba se prska pesticidima (u ovoj grupi hemijskih spojeva sastoji se od poznatih herbicida - uništavaju korov, insekticidi su zaštićeni od insekata, kao i mnogih drugih supstanci).
Ove hemijske jedinjete spadaju u debla, lišće i voće biljaka, a na kraju, slane po ukusu, pokaže se u tanjiru sa omiljenom supom.
Dokazano je da ljudi koji rade s hemijskim gnojivima i pesticidima povećavaju rizik od razvoja raka. Nije iznenađujuće da manje potrošača žele kupiti proizvode poznate poljoprivrede.
Pored toga, genetika eksperimentišu sa ljudskim genima, implantiranim u biljnim organizmima. Takva žetva, iako će biti sjajna, teško je okusiti mnogim kupcima. Promišljeni roditelji, buduće majke, stariji ljudi sve više biraju organske proizvode.
Takve biljke se uzgajaju bez upotrebe genetskih modifikacija, pesticida, hormona i hemijskih gnojiva. Odabir ekološki prihvatljivih biljaka izvodi se prirodno, bez uvođenja vanzemaljskih gena. Kako se koriste gnojiva, gnojiva i ograničena lista mineralnih gnojiva. Uništiti štetočine, oni koriste svoje prirodne neprijatelje, a za borbu protiv korova - samo Unikovske tvari.

Materijali osnovnih otpornika

Uobičajena zajedništvo

Starenje je nepovratna promjena u svojstvima materijala pod djelovanjem vanjskih i unutrašnjih faktora. Prema statističkim podacima, u prosjeku za otpornike, promjena u kontakt otpornosti nastaju godišnje za 1%.

Uzroci procesa starenja koji se javljaju u stvarnim uvjetima rada EA kao što su: kristalizacija, elektrohemijska oksidacija, električna energija, kvarovi u molekulama, procesima sortiranja itd.

Sortiranje - udari sa materijalima iz različitih tvari izvana.

Apsorpcija - potezi raznih supstanci.

Adsorpcija - Apsorpcija površine različitih supstanci.

Najotporniji do starenja otpornika koji sadrže anorganske materijale i ponovo sa žice. Među nesolventnim otpornicima, tankim filmom, koji ne sadrži, u pravilu, organski aditivi manje zureju. I manje otporne kompozicije s organskim dielektrikom - Lapusazh.

Promjena otpornosti sljedećeg otpornika ovisi o odnosu između različitih komponenti u brzini starenja. Za otporne za tanko filmove obično se povećava otpornost na starenje, u starenje debelog srca određuje se stabilnošću obvezujućih dielektričnih materijala koji su dio otpornog paste (kompozicija). Starenje žičanih otpornika određeno je otpornošću otpornih legura oksidativnim procesima, osim temperature, vlage i zračenja. Za starenje utječe na atmosferski tlak više od 3 atmosfere. Pod sniženim pritiskom, zbog smanjene čvrstoće zraka, potrebno je smanjiti radni napon na otpornicima kako bi se izbjeglo pregrijavanje (zbog pogoršanja hladnjaka).

Koriste se dielektrične baze otpornika, organskih i anorganskih materijala.

Prednosti organskog materijala:

U organskom materijalu, najveća proizvodnja. Tehnološka obuća - skup nekretnina, postrojenja proizvodnje koja pruža minimalne troškove objekta (jednostavna i jeftina sinteza na temperaturama< 1000 0 С). Органический материал является дешевым сырьем, возможность варьировать свойства, путем введения в массу добавок, как органических, так и неорганических.

Nedostaci organskog materijala:

Otpornost na nisku grijanje, poliimid i fluoroplast otpornost na grijanje je +250 0 C. Takođe, nedostatak organskih materijala je mala toplotna provodljivost.

Iz organskih materijala, Fibercstolit (stakloplastika impregnirana epoksidnom smolom sa modifikatorima) koristi se kao baza otpornika). Modifikatori daju organsku smjesu. Plastičnost, vibracija i druga svojstva za namjenu, otpornost na grijanje je +150 0 C.

Takođe korišteni tekstovi (tkivo x / b, impregnirano fenol-formaldehide smolom sa potrebnim aditivima) otpor grijanja je +105 0 C.

Getinax - Papir impregniran fenolnom smolom koriste se kao organski materijali, otpornost na grijanje je +100 0 C. Zadnja dva materijala koriste se za otpornike u mikromo-lancima.

Organski materijali ili koagulacija koriste se u procesu stvaranja hidroizolacije s asfaltnim rješenjima. Lako se mogu raspustiti u kerozin ili benzin. Ove tvari imaju odlične vodootporne pokazatelje, postaju plastične prilikom zagrevanja i tekućine s povećanjem temperature. Također, organski materijali karakteriziraju povećana liptidnost prema različitim građevinskim materijalima.

Anhidrit To je formiranje stijena koje nema kristalnu vodu. Ako je potrebno, osnovni materijali se dodaju kao patogeni, kao što su građevinski limni. Antihidrotni rješenje je prilično brzo zaplijenjeno. Otprilike pola sata kasnije mogu se vidjeti prve promjene u dosljednoj građevinskom materijalu, dok će se potpuno očvršćivati \u200b\u200borgansko rješenje nakon 12 sati. Vrijedno je napomenuti da je potreban otvoreni zrak da bi se u potpunosti učvršćen antihidritnom smjesom. Rješenje se može koristiti kao vezivni za malterisanje bilo prilikom postavljanja unutarnjeg građevinske konstrukcije. Međutim, malterisanje iz ovog organskog materijala karakteriše njena osjetljivost na vlažno okruženje.

Hidraulički ili, kao što se nazivaju i miješani veziri sadrže u njihovoj kompozicijskoj vapni hidrataciji sa šljakama ili eksplozivnim pijeskom, koji omogućava organski materijal da brže apsorbiraju vodu. U ovom slučaju, proces učvršćenja rješenja može se pojaviti čak i u vodi. Po pravilu se hidraulični veziri primjenjuju samo za stvaranje organskih rješenja i nenaoružanog betona.

Bituminozni materijali Može postojati prirodno porijeklo ili umjetno. Prirodno je izuzetno rijetko u čistom obliku. Istovremeno, bitumen se proizvodi od impregniranih stijena, koji se formiraju kada izlazi u naftu iz dubine zemlje. Umjetno se dobivaju rafiniranjem nafte iz koje se dizelsko gorivo, kerozin i plinovi destiliraju.

U pravilu, u prirodi bitumen se javlja u obliku krute boje, ali događa se i da se može naći u obliku viskozne tekućine koja se sastoji od hidrokarbonskih mješavina. U ovom slučaju stijene impregnirane bitumen nazivaju se i asfaltne stijene. Bitumen se izvlači pod djelovanjem velikih temperatura. Može se koristiti i metoda sa zdrobljenim stijenama.

Izrađen je od treseta i prirodnog uglja, dok se pasmina snažno grijati bez nižeg pristupa kisiku.

Asfaltna rješenja koriste se u procesu uređaja za podove, trotoara, kao i u procesu rasporeda hidroizolacije maltera. Svi proizvodi za asfaltne beton proizvedene su posebnim instalacijama u tvornicama. Mogu se koristiti i hladno i vruće, gdje će sastav organskog rješenja ovisiti o uvjetima za daljnju operaciju.

Hladno solidacija nastaje zbog primjene posebna otapala. Hladna rješenja asfaltnog betona su složene na suhom ili blago vlažnim površinama. Svaki novi sloj u isto vrijeme se valja valjci.

Kao vruće rešenje, mešaju posebni mikseri, dok temperatura organskog materijala može dostići 200 stepeni. Tokom rada svaki novi vrući sloj također se nalazi na površini i valja se kroz klizaljke.

Svaka nauka zasićena je pojmovima, ako ne i asimilacija koja se zasniva na tim konceptima ili indirektnim temama može se dati vrlo teškim. Jedan od koncepata koji bi svaka osoba trebala dobro naučiti, koja sebe smatra manje ili više obrazovana, postoji podjela materijala na organskom i neorganu. Bez obzira koliko su ljudi godina, ti koncepti na listi onih koji su u bilo kojoj fazi određen ukupni nivo razvoja ljudski život. Da bismo shvatili koje su razlike između ova dva pojmova, prvo morate saznati šta je svaki od njih.

Organske veze - Šta je to

Organske tvari - grupa hemijskih spojeva s nejednakom strukturom, koja uključuje ugljični elementi, kovalentno povezano. Izuzetak su karbide, ugljen, karboksilne kiseline. Samo sam komponente, osim ugljika, postoje elementi vodonika, kisika, azota, sumpora, fosfora, halogena.

Takvi spojevi se formiraju zbog sposobnosti ugljičnih atoma da se podijele u jednokrevetne, dvostruke i trostruke obveznice.

Stanište organski spojevi su živa bića. Oni mogu biti i kao dio živih bića i pojavit će se kao rezultat njihove životne aktivnosti (mlijeka, šećera).

Proizvodi organske supstančne sinteze su hrana, lijekovi, elementi odjeće, materijali za strukturu, razna oprema, eksploziv, razne vrste mineralnih đubriva, polimera, aditiva za hranu, kozmetiku i još mnogo toga.

Anorganske tvari - šta je to

Anorganske tvari su grupa hemijskih spojeva, što u svom sastavu nemaju elemente ugljika, vodika ili hemijskih spojeva koji čine element čiji je ugljik. Organic i anorganski su komponente ćelija. Prvi u obliku života elemenata, drugi u sastavu vode, minerali i kiseline, kao i plinovi.

Što je zajedničko između organskih i anorganskih tvari

Šta bi moglo biti zajedničko između dvoje, činilo bi se kao pojmovi antonijama? Ispada, general i oni imaju, naime:

1. Tvari kao organske, tako da neorgano porijeklo sastoji se od molekula.
2. Organske i neorganske tvari mogu se dobiti kao rezultat određene hemijske reakcije.

Organske i anorganske tvari - koja je razlika

1. Organski su poznatiji i istražniji u nauci.
2. Organske tvari u svijetu su mnogo više. Broj poznatih organskih nauka je oko milion, anorganski - stotine hiljada.
3. Većina organskih spojeva povezana su jedni s drugima sa kovalentnim složenim prirodom, odnos neorganskih među sobom mogući je sa ionskim vezom.
4. Postoji razlika u sastavu dolaznih elemenata. Organske tvari su ugljik, vodonik, kisik, manje često azot, fosforni, sumpor i halogene elemente. Inorganski - sastoji se od svih elemenata mendeleev tablice, osim ugljika i vodika.
5. Organske tvari su mnogo značajnije od vrućih temperatura, mogu se uništiti čak i sa manjim temperaturama. Većina anorganskih je manje predisponirana u efekte jakog grijanja zbog karakteristika vrste molekularnog spoja.
6. Organske tvari su konstitutivni elementi živi dijela svijeta (biosfere), anorganski - neživi (hidrosfera, litosfera i atmosfera).
7. Sastav organskih supstanci složeniji je u svojoj strukturi nego sastav neorganskih.
8. Organske tvari se odlikuju velikim raznim mogućnostima hemijskih transformacija i reakcija.
9. Zbog kovalentne vrste komunikacije između organskih spojeva, hemijske reakcije na vrijeme se nastavljaju nešto duže od kemijskih reakcija u anorganskim spojevima.
10. Anorganske tvari ne mogu biti prehrambeni proizvod živih bića, još više - neki od ove vrste kombinacija mogu biti smrtonosni za živi organizam. Organske tvari su proizvod proizveden divljim životinjama, kao i elementom strukture živih organizama.

3.1. Organska sinteza i proizvodnja polimera

1) organska sinteza (pribavljanje organskih proizvoda zasnovanih na ugljičnom monoksidu, metan, etilen, acetilenu i aromatičnim ugljovodonikama);

2) proizvodnja polimera i materijala na osnovu njih (celuloza, vlakna, gume, lakovi, boje, ljepila, plastika, gumeni proizvodi);

Organska sinteza za otpad nemaju takvu vrijednost kao otpad druge organske industrije. Razlog je jednostavan: uprkos činjenici da u nekim slučajevima postignu značajne količine, emisija ih izvan poduzeća i dalje je minimalna, jer su izloženi gotovo 100% oporavka i odlaganju. Ali ovo se odnosi samo na "redovna" preduzeća. Iste tvornice i radionice koje ne proizvode, već koriste samo organski materijal, imaju mnogo manji nivo upotrebe organskog otpada. Nažalost, do sada im je njihovo odlaganje svodi na paljenje u neprihvatljivim pećima, I.E. U pećima koje nisu opremljene zagarantovanim preživjelim sistemima bilo koje organske organizacije u CO 2 i H 2 o (primjećujemo da čak i na takvim uređajima ne isključuje stvaranje izuzetno stabilnih dioksina).

Otpad proizvodnja Polimerni materijali su najčešće monomeri koji pokušavaju pravilno pravilno. Koje zabrinutosti obrada Ovi materijali povezani su s formiranjem i hemijskog i mehaničkog otpada koji treba odložiti.

3.1.1. Proizvodnja otpada kloriranih ugljovodonika

Prekovremeni dio CL 2 proizveden (oko 80%) troši industriju hlorrorganske sinteze, a zbog specifičnosti reakcija hloriranja organskih spojeva (RH + CL 2 \u003d RCCL + HCL), koeficijent upotrebe hlora za Kloriranje organskih organa ne prelazi 50%, ostatak ulazi u otpad u obliku AbGazna klorovodične kiseline. Potonji se dobiva u takvim količinama da je njeno hvatanje najmanje 10% ukupne proizvodnje.

3.1.1.1. Odlaganje abazine hlorovodonične kiseline

Abazinska hidroklolonska kiselina je plinovito otpad koji sadrži, pored HCL-a, također CL 2, CO, CO 2, O 2, N 2, H 2 i pare isparljivih organskih spojeva.

Najčešće metode odlaganja AbGaznaya HCl su:

1) hcl apsorpcija vodom ili koncentrirane kiseline;

2) Organska apsorpcija Pogodna rastvorljiva

Metode njegovog oksidacije zanimaju posebno mjesto u tehnologiji odlaganja abgazneya hcl. Ovo je najteži i ekonomski pristup, posebno u slučaju oksidacije u fazni faznog kisika u prisustvu katalizatora (mješavina FECL 3 i KCL):

4hcl + o 2 ® 2h 2 o + 2cl 2

Možete koristiti i pirocert reakcijom

4hcl + mno 2 \u003d mncl 2 + 2h 2 o + CL 2

pod uvjetom regeneracije mangana i klorovodične kiseline:

2MNCL 2 + 0,5 O 2 + 2H 2 O \u003d MN 2 O 3 + 4HCL.

Regenerirana abrazijska kiselina u potpunosti je u skladu sa zahtjevima GOST-a za tehničku HCL, ali za potrebe elektrolize, nije pogodan zbog povišenog sadržaja organske materije i koristi se samo za dobivanje kloroorganskih spojeva, uglavnom kloroalkana, uglavnom za raspadanje fosforita i za preradu jadnih ruda i mulja.

3.1.1.2. Dehidratacija otpadnih voda proizvodnje polivinil acetata

Hrana koja servira vinil acetate CH 3 koaksijalna 2, polimerizacija koja vodi u rješenjima metanola, etanola i acetona

u prisustvu inicijatora (Benzoyl Peroksid). Razvija visoku temperaturu, a voda se koristi za hlađenje rezultirajućeg polimera i pranje. Kao rezultat toga, voda za pranje akumulira originalni monomer, otapala i neki iznos proizvoda (polivinil acetat). Ovo je tzv. Tehnološka voda. Može se dijelom koristiti za dobivanje vodostaja PVA-e koji se koriste za dobivanje ljepljivih tvari, u proizvodnji boja.

Ali većina srca trebaju oporaviti i vratiti intermedijarne proizvode u proizvodnju. A ovdje postoji problem hvatanja vrijednih proizvoda povezanih s potrebom za odvajanjem polimera i vode. Potonji predstavlja vrlo složen zadatak povezan sa pravilnom prevladavanjem kontradikcije između želje tehnolozima kako bi se dobila najodrživa disperzija i želja ekologa da ih podijele. Ovaj zadatak se rješava zagrijavanjem SV i dodavanjem elektrolita. Nakon odvajanja polimera, alkohola, otapala, monomera, sirćetne kiseline ostaju u vodi. Svi ovi spojevi su neutralizirani u tekućim aerotanima u kombinaciji sa sekundarnim sazvanjima. Kao rezultat aerobne oksidacije formiraju se brojne organske kiseline - konačni proizvodi likvidno-fazne oksidacije organskih nečistoća. Oni su neutralizirani vapnom u pH \u003d 11, dobivene soli koaguliraju i odvojene od otopine. Ponekad je SV podložan direktnoj destilaciji ili destilaciji, ali kubični ostaci moraju rastvarati, razrijediti, a zatim pročistiti biohemijski.

Prilikom dobijanja acetatnih acetatnih disperzija (PVAD), polivinil alkohol se često koristi (PVS, CH 2 Sony n). To čini disperziju tako stabilnom da nisu razdvojeni čak ni s opetovanim razrjeđivanjem. U ovom slučaju, koagulansi (FECL 2, AL 2 (STO 4) 3) dodaju se u iznosu od 100-12 mg / l, pH se podešava na 7, koagulate su odvojeni, određuju količinu kemijske apsorpcije kisika ( CCD), koji ne bi trebao biti veći 500 mg / l, a izravna voda u biološki tretman. U sadašnjosti su dostupni super otporni PVADS dobiveni korištenjem tipa C-10 stabilizatora. U ovom slučaju, shema odlaganja polimera i oporavak vode pokazuje se da je teže:

ISX.SV ® Prosečna ® (SV) * ® Grijanje ® Dodavanje Coagulant ® pH korekcije ® Dodavanje poliakrilamid (PAA) ® Flokulacija ® CANDLION ® Gornji srebrni ® aktivirani ugljen ® regeneracija uglja ® regeneracija uglja ®. Donji proizvod rezervoara za doseljenje usmjeren je na polje mulja, a pročišćena voda - na Bos.

3.1.1.3. Proizvodnja otpada polivinil alkohola

Polivinil alkohol - PVA proizvod za pranje u alkoholnim rješenjima u prisustvu alkalija ili kiselih katalizatora. Urušeni dobiveni u isto vrijeme sadrže od 500 do 3000 mg PVS / L, dok se rješenja mogu usmjeriti koncentracijom ne više od 50 - 70 mg / l, a PDC PVS za otvorenim vodnim tijelima je 0,5 mg / l.

Najbolji način Neutraliziranje takvog SV - sadnje bilo kojeg anorgana, na primjer, glauber Solua Na 2 SO 4. 10h 2 O ili bishophyte mgcl 2 ..6h 2 o i naknadno koagulacija alkalnih i alkalnih metalnih metala. Istovremeno se postiže gotovo 100% pročišćavanje, a voda se može ponovo upotrijebiti. Međutim, postoji problem značajnog gubitka PVA, za izdvajanje što je od mulja vrlo teško. Stoga je ponekad profitabilno ograničiti sebe na sadnju, sastaviti organsku fazu i poslati je da primite PVad.

Metoda pjene za vađenje PVS-a od Svetog St. Tehnologija se smanjuje na puhanje kopektivnog plina i uklanjanja pjene, u koje do 90% ukupne PVA ide. Pjena formirana kao rezultat takve "selfoflotacije" je prilično stabilna, a za njegovo uništenje potrebno je dodati malu količinu izvorne vode i koagulant. Klementovan prema ovoj metodi SV, čak i u jednostepenoj struji ne sadrži ne više od 50 - 70 mg / l PVA i može se direktno usmjeriti u BO ili u tvorničkom sustavu lokalnih uređaja za pročišćavanje kanalizacije, uključujući aerotanke koje djeluju na Osnova odgovarajućih bakterijskih sojeva na temperaturi od 20 - 37 0, pH 6 - 8 i čišćenje jedne zapremine SV 3 do 7 dana.

3.1.1.4. Proizvodni otpad od polistirena

Proces polimerizacije stirena u vodenom mediju, a gotov polimer podvrgnut je vodenom pranju, tako da su glavni zagađivači otpada utorski otopina i voda. Ukupna SV je mlijeko-bijela koloidna rješenja koja sadrže, pored polimernih čestica, također miješanog reagensa 3CA 3 (PO 4) 3 .2CA (OH) 2 je stabilizator PS ovjesa. Tehnologija pročišćavanja i odlaganja takvih SV je relativno jednostavna:

ISX.SV ® Prosečna ® neutralizacija PH 10 - 11® Dodatak 0,1% PAO ® grebeno (talog je neutraliziran na pH i pošalji u patku) ® Gornji SLING ® Floctraisanje (talog u patku) ® Filter).

Vrijeme prozračivanja SV za aerothelanske smjese do 50, za prikaze - do 5 sati.

Složenije tehnologije sugeriraju upotrebu flotacije, elektroklota i elektrokoagulacijskog metoda, što omogućava organiziranje prometa vode u mnoštvo od 10. Potonji je ograničen na akumulaciju anorganskih jona, uglavnom natrijuma i hloru. U ovom slučaju primijećeno je da akumulira CA 2+ i tako 4 2 - ne samo ne šteti, već i korisno za protok glavnog tehnološkog procesa. Usput i uklonite ih mnogo lakšim od na + i CL -. Potonje se može efikasno ukloniti samo uz pomoć membranskih tehnologija.

3.1.1.5. Sprečavanje atmosferskih emisija proizvodnje plastike

Najugroženiji prije ciljeva atmosferskih zagađivača je troposfera, koja se proteže 20 km iznad površine zemlje i iznosi 85% cijele mase atmosfere. Samo nekoliko, uglavnom, najlakši elementi i spojevi spadaju u više slojeve, izložene različitim transformacijama povezanim s izlaganjem kosmičkom zračenju. U kartici. 4 Pruža podatke o makrosferi makronaredbe, što se razlikuje polako i lagano.

Tabela 4.

Makro skladištenje Tripfere,% na.

Komponenta n 2 o 2 ar co 2 ne on kr xe

Za razliku od makrosostave, troposfere, njegov Microsowav, prvo odlikovao ogromnu sortu, drugo, mijenja se pri primjetnoj brzini i treće, a ne tako stabilnom i ovisi o regionalnim stabljikama (Tabela 5).

Tabela 5.

Komponenta CH 4 H 2 N 2 O CO O 3 NO + NO 2 NH 3 DR. Ugljovodonici

Razlozi zagađenja zraka emisijama podjele plina

hardver su:

Nepotpuni izlaz glavnog proizvoda;

Formiranje bočnih gasovitih tvari;

Emisija dijela sirovine koji sadrže gasovite komponente;

Gubitak pomoćnih gasovitih i nestabilnih tvari (najčešće otapala);

Raspodjela proizvoda za sagorevanje, oksidacija, truljenje, raspadanje;

Mali i veliki dah nepotpunog-carmetičkog aparata (mali - gubici zbog tlačne razlike unutar i izvan reaktora, velike - emisije tokom pražnjenja i punjenja reaktora sa tekućim hlapljivim komponentama);

Gubici u periodičnim procesima ili pojedinačnim fazama;

Gubici zbog referentne, prestruke opreme, prevencije i popravka opreme;

Stuporom toksičnosti koji je izražen nivo PDC-a u radnom području (PDC R.Z.) emisije plina podijeljene su u 4 kategorije:

· Izuzetno toksično - PDC R.Z< 1 мг/м 3 ;

· High Toxic - 1< ПДК р.з. < 10;

· Umjereno otrovno - 10< ПДК р.з. < 100;

· Malotoxic - PDC R.Z. \u003e 100;

Industrija plastike je najokrutnije emisije fluoridnih spojeva, stirena, akrilne kiseline Nitril, benzen, etilbenzen, vinil hlorid, fenol, formaldehid, metanol, vinil acetat itd.

3.1.1.5.1. Metode odlaganja emisija plina

Početni skup podataka koji određuje primjenjivost metode zamka, je fizički i hemijska svojstva Gas, njegova toksičnost, uloga u ovom tehnološkom procesu, kao i nedostatak, trošak i neki drugi pokazatelji.

1. Raspršivanje.Ovo je metoda pasivne neutralizacije, slijedeći cilj smanjenja prosječne koncentracije plina na sigurnu razinu utvrđenu svojim MPC-om. Glavni uređaj koji pruža rasipanje je cijev s prirodnim ili prisilnim protokom plina. Visina cijevi koja omogućava rasipanje određuje se izračunom na osnovu relevantnih izvornih podataka i uvjeta (postojanost) agregatno stanje, hemijska inertnost, konstantna koncentracija ulazne ulaz, konstantna pozadinska koncentracija, dvodimenzionalna zona rasipanja itd.). Nažalost, rasipanje se često koristi, ne vjerujući uz potrebu za obavljanjem sve Ovi uslovi i diskreditira jednostavnu, pouzdanu i jeftinu metodu ..

2. Prašina. Suvo se proizvodi u komorama za prašinu, akustične kolektore prašine (frekvencija 3 - 5 kHz), mokra - u šupljim i mlaznicama i u ciklonama sa zatvorenim vodenim filmom. Primjenjivost ove metode određuje se uglavnom istim uvjetima kao u slučaju korištenja metode rasipanja. OLNAO, Budući da metoda pretpostavlja prisustvo dovoljno složene i skupe opreme, zatim pogifu nastoji se kombinirati sa operacijama pročišćavanja i odlaganja plina.

3. Apsorpcija. Koristi se u završnim fazama čišćenja, koristeći apsorbente napunjene odgovarajućim aktivnim grupama.

4. Adsorpcija. Koristi se za završnu čišćenje distanca i pročišćene iz najaktivnijih komponenti emisija plina. Radi se o uklanjanju tako relativno manje reaktivnih molekula kao nižih oksida azota, co, metana ugljovodonika i slično. Da biste to učinili, veliki set regeneriranih i nevenežiranih adsorbiranih, poput uglja, silika gelova, alumino, zeolite, koksa, gline, treseta, boksita, pjenastog stakla, slično sintetičkih anorganskih sorbenaca zasnovanih na silicijum Oksidi, aluminijum i cirkonijum oksidi.

U najrazvijeniju verziju tehnološka shema pročišćavanja adsorpcijskog plina uključuje adsorbirajuću montažu i desorpciju (može se izvesti i na istim i na različitim uređajima) i u različitim uređajima koji uključuje opremu za smještanje, vakuum Destilacija, destilacija, ispravljanje i vađenje.

Ako adsorbent i adsorbat nisu istinite, oni su podvrgnuti rafiniranju požara, što, međutim, poznata ograničenja. Ako su vrijedne komponente, tada se desorpcija kombinira sa regeneracijom adsorbenta i olovo vodstvo vodne pare, pare ili tekućeg organskog otapala, ili čak u inertnoj struji plina.

3.1.1.6. Neke karakteristike čišćenja apsorpcije gasova

Smirivanje rastvorljivih plinova i pare tečnosti se pridržavaju dobro poznatog prava Henryja:

s r \u003d k. rg,

gdje je s G, koncentracija plina u smjesi, kg / m 3; K je konstantno ovisno o temperaturi, kao i svojstava plina i tečnosti; R G je djelomični pritisak plina, MPa.

Rastvorljivost ovog plina ovisi o potrošnji apsorpcijskog tečnosti.

Izračun tehnološkog procesa apsorpcije temelji se na jednadžbi materijalnog bilansa plina:

Q (y * n - y * c) \u003d l (x * n - x in *),

gdje je q potrošnja apsorbiranog plina, kg / s;

Y * n i y * b - koncentracija apsorbiranog plina u gasnom toku na donjim i gornjim točkama uređaja, kg / m 3;

X * N i X * B koncentracija je apsorbiranog plina u apsorpcijskoj tečnosti na donjim i gornjim točkama uređaja, kg / m 3.

Svaka tečnost može se koristiti kao upijajući u kojem je ovaj plin prilično dobro rastvorljiv. Ali za efikasnu upotrebu u određenom tehnološkom procesu apsorber mora imati sljedeći skup kvaliteta:

· Visoka sposobnost apsorpcije;

· Selektivnost akcije protiv ovog plina (apsorpcija);

· Otpornost na toplotnu raspadanje;

· Hemijska stabilnost;

· Mala volatilnost u tim tehnološkim uslovima;

· Niska viskoznost;

· Niska korozijska aktivnost;

· Dobra sposobnost regeneriranja;

· Niske troškove u odnosu na nadoknadivu komponentu;

· Niska toksičnost, a ako je moguće, bezopasno.

Ovi su uvjeti u optimalnom stepenu odgovaraju vodi i vodena rješenja kiseline, soli, alkalis, oksidanti, smanjujući agenti, kompleksi, kao i neke organske vodovodne tečnosti, poput alkohola, acetona, dimetil sulfoksida itd.

Glavni nedostatak odbojnih metoda je formiranje opreme za pomicanje mulja i vezanje. Da bi se izbjeglo ovo, apsorpcija mora prethoditi jeftinije metode pročišćavanja plina.

3.1.1.7. Proizvodni otpad od punog plastike

Proizvodnja plastike u svijetu udvostručena je svakih 5 godina, dok je razdoblje udvostručenja proizvodnje ostalih materijala 10, 15, pa čak 20 godina. Otuda katastrofalno povećanje zapremine Čvrsti otpad U razvijenim zemljama, uprkos svim naporima, ne smanjuje se za 1% obima proizvodnje i iznose - 6, u Japanu - 4, u Njemačkoj - 1,5, u Engleskoj - 1 i u ostalim zemljama 0,5 miliona Tons

Općenito, plastični otpad jasno je podijeljen u 4 vrste:

1) proizvodni otpad;

2) recikliranje otpada;

3) industrijska potrošnja otpada;

4) kućni otpad.

Udio svake vrste u ukupno povećava se od 1 do 4, na primjer, u Japanu, prva pozicija je 5, drugi - 10, treći - 20, četvrti je 65%. Paradoksalno, količina recikliranja u većini plastičnih proizvođača povećavaju se, naproprericu, od 4 do 1, što dodatno povećava strminu krivulje rasta u smjeru naprijed. Glavni problem ovdje je da je stupanj prerade, teže procesi recikliranja. Legitimno je razgovarati o tome kvalitet otpada sa stanovišta njihove sposobnosti da raspolaže I prepoznaju da je plastični otpad s ove tačke gledišta najkompleksniji. Stoga se trenutno razvijaju dva tehnološka smjera, dizajnirana za rješavanje problema plastičnog otpada:

Poboljšanje tehnologije proizvodnje i prerade plastike, pružajući minimiziranje otpada;

Poboljšanje tehnologije prerade otpada polimernih materijala.

Ovi se upute razvijaju uglavnom u korištenju plastike proizvodnje odredišta, koji su manje izloženi rasipanju. Stupanj rasipanja plastike potrošnje domaćinstava obrnuto je proporcionalan broju ljudi u datom području, da ih koncentriše mnogo teže. Pored toga, kvalitativni pokazatelji uvelike se razlikuju zbog želje za povećanjem njihove dekorativnosti, atraktivnosti, koja je povezana s uvođenjem aditiva koji čine recikliranje.

Stoga su u odnosu na plastiku domaćih svrha, razvijene metode za proizvodnju fotografa, hemotogradske, biološke i radio-vidljive plastike, radni vijek je ograničen na korištenje njihove upotrebe.

3.1.1.7.1. Brušenje plastičnih otpada

Postoji jedan složen aspekt povezan s operacijom koja prethodi bilo kakvim narednim procesom obrade u tehnologiji recikliranja plastike. Govorimo o njihovom mljevenju, a složenost je ovdje, plastika za većinu - viskozni, visko-elastični, plastični, meki, često vlaknasti, vlaknasti ili filmski materijali.

Da ih grickate, oni najčešće koriste drobilice za noževe, opremljene uređajima za hlađenje materijala i dijelovima mašine i omogućavaju dobivanje minimalne veličine do 2 mm.

U helikopteru, polimeri se nalaze u sledećim serijama:

Polistiren (PS)\u003e Polieftalat niskog pritiska (PENG.D.)\u003e Polietilen teretnost (PET)\u003e Polipropilen (PP)\u003e Polietilen visokog pritiska (PEV.D.)\u003e Poliuretanski (PU)\u003e Politetrafluoroetilen (PTFE) .

Posebno mesto među plastičnim metodama za brušenje zauzimaju kriogene tehnologije koje se koriste za drobljenje i mljevenje teške plastike - PU i PTFE u tečnom azotnom mediju (T kip \u003d 77 k).

U nekim slučajevima brušenje se može izbrisati. Na primjer, pojedinačni (homogeni) otpad termoplastičnih polimera recikliraju se na tipičnoj opremi proizvoda na manje odgovornoj destinaciji. Kolektivni otpad podvrgnut je hidrauličkim ekstrudiranjem (ekstruzija kroz uske rupe) u kojima se primjećuje samoregulacija viskoznih karakteristika pojedinih vrsta polimera. Koristi se i dvokanalno hidroektrazija u kojoj su unutarnji slojevi polimera otpad, a tanki vanjski sloj formiran je od primarne kvalitetne plastike.

Značajan dio plastičnog otpada obrađuje se u pjenu, koristeći mješavinu karbonata sa limunska kiselina. Često kombiniraju livenje i pjenjenje topila sa azodicarbobobil-kiselinom preamidom, koji se dobiva sljedećom shemom:

­­ ­­ ­­ ­­ ­­ ­­

C - C þ C - C þ C - N \u003d N - C þ N 2

¯ ¯ ¯ ¯ ¯ ¯

Ali to je 2 n nn 2 h 2 n nh 2

Dikomide Diimide azodicarbon

novi k-ta carboy k-you k-vi

Općenito, potrebno je uzeti u obzir da su mehaničke karakteristike sekundarnih proizvoda od primarne, ali ipak efikasnost recikliranja ostaje dovoljno visoka zbog poboljšanja ekoloških pokazatelja srednjeg, jeftine tehnologije i Ušteda energije. Pored toga, zbog jeftinosti sekundarnih materijala mogu se napraviti mali arhitektonski i građevinski oblici, zapečaćeni rezervoari i kontejneri za odlaganje otrovnih tvari.

Najmanje kvalificirana primjena otpad od punog plastike nalaze se u građevinarstvu kao bituminozni zamjenici, ali mogu se koristiti i za proizvodnju ploča, rukovanja i drugih polimerinskih proizvoda.

Potpuno drugačiji smjer korištenja plastike čvrstog otpada zasnovan je na procesima termičkog rasta polimera, omogućavajući pribavljanje polimera s niskim molekularnoj težini, kao i gasovitim i tečnim dubokim pirolizom.

3.2. Proizvodi za otpadne gume

Ovisno o količini gumene sulkanizacije unesene tijekom vulkanizacije, može se podijeliti u mekan(2 - 8% s), polu-tech (8 – 12%), polučvrsti (12 - 20%) i čvrst(25 – 30%).

Otpad gumenih proizvoda (RTI), kao i plastike, formirani su u 4 glavna područja: primarna proizvodnja polimera; Proizvodnja RTI-a; Industrijska potrošnja; Kućna oprema.

Glavna masa RTI konzumirana je u oblasti industrijske proizvodnje. Najvažnije vrste RTI je automobilske gume i ostali oblikovani proizvodi, transportne trake, pogonski pojasevi, zupčanici, razni dijelovi trenja, seksa i krovnih prevlaka, sirove gume, gumirane tkanine, tehnička ploča, obloge i hidroizolacijski materijali.

RTI otpad podijeljen je u nerezimirani i vulkanizirani. Prvi se može vratiti u primarnu proizvodnju, drugi je podvrgnut mehaničkoj ili hemijskoj recikliranju. Sekundarna mehanička obrada omogućava dobijanje određenog broja vrijednih proizvoda i materijala: ploče, škriljevce, hidro i električne plipke, blokove za ivice brane, vezova, bojzari, obložene ograde. Pored toga, u svim slučajevima od otpada vulkanizirane gume, mogu se dobiti punila za proizvodnju mnogih vrsta primarnih proizvoda.

3.2.1. Industrija otpadnih guma

Gume su jedna od najrazličitijih i brojnih vrsta RTI-a. Masa 1 gume se kreću od 1 do 1000 kg. Učinkovita obrada guma je stvar budućnosti. Za sada ovo je jedna od najvećih vrsta čvrstog otpada svjetske proizvodnje umjetnih materijala.

Mehanička obrada guma nije mnogo drugačija od obrade drugih vulkaniziranih materijala i povezana je s otopinom niza problema sakupljanja, sortiranja, brušenja, skladištenja, transporta - problemi koji u nekim slučajevima čine mehaničku obradu neprofitabilne. Neke su zemlje u ovom pitanju prošle na putu takozvane odgođene potražnje, pružajući potomke da riješe ovaj složeni tehnološki zadatak. Kao rezultat toga, pojavili su se skladišta i skladišta u kojima su akumulirane milione guma.

Reciklaža hemijske gume uključuje sljedeće metode:

1) vodena termohemijska autoklavna djevojka sunčanje, koja uključuje mljevenje, prečišćavanje vode na temperaturi od180 0 i 0,5 mPA pritiska za 6 do 8 sati i naknadno korištenje formirane djevojačke linije za dobivanje srednjeg RTI-ja;

2) Alat za emulgaciju alkalnih emulgacija za dobivanje vodenih disperzija pogodnih za izradu filmova, impregnacije, premaza, krovova i obloga, itd.

3) Visoka i niskotemperaturna piroliza.

Metode 1 i 2 su prilično oporavak, a ne recikliranje, jer pružaju primanje za djevojkeBanisisiste - lateks i sirove ruševine koji se vraćaju u primarnu proizvodnju. Treća metoda predstavlja klasičan primjer recikliranja, I.E. Kombinacija tehnologija koje omogućavaju nove proizvode na temelju otpada, u ovom slučaju čitav niz novih dragocjenosti.

3.2.1.1. Tehnologija pirolize visoke temperature guma

Piroliza ili suha destilacija organskih tvari, pojavila se kao jedna od metoda prerade prirodne tečnosti i čvrstih goriva. . Izvodi ga grijaći proizvodi u zatvorenim uređajima bez pristupa ili sa ograničenim protokom zraka. U ovom slučaju može biti: a) fizički i b) fizikalni procesi odvajanja komponenti za topljenje i ključeve temperature i c) hemijske procese uništavanja složenih tvari sa formiranjem jednostavnijeg, niskog molekularne tekućine tekućine i gasovitih proizvoda.

Reakcijski uređaji predstavlja vertikalnu pećnicu s gornjim opterećenjem, zagrijanim zapaljivim plinovima procesa pirolize i puhanja vrućeg zraka. Gume kroz zatvarač u gatewayu se učitavaju u vrh Uređaj je podvrgnut početnom grijanju, osušen otpadnim gasovima i premješta se u zonu grijanja i dalje u reakcijsku zonu u kojoj se javlja glavni proces pirolize. Pyroliza plinova i pirolizni plinovi koji sadrže 50% h 2, 25% CH 4 i 25% visokih vaših tvari ulaze u uređaj za odvajanje čađe i dalje u destilacijskom stupcu u kojem se događa konačno odvajanje proizvoda na zapaljivim plinovima, kao kao i na svjetlu, prosječnom i jakoj frakciji, koji su mješavine tekućine i čvrste boje na normalnoj temperaturi proizvoda. Istovremeno, 40 tona nedostatka bliže se vratilo na biljke guma i proizvodnja plastike, 25 tona visokokvalitetnih ulja, 25 tona zapaljivih plinova i čelika za 10 tona dobiva se 100 tona guma. Performanse aparata može dostići 10 hiljada tona guma godišnje.

Za pirolizu mješavina manjih frakcija RTI-a, kao i organske komponente smeća, rotirajuće peći u cementu, čiji su nedostatak značajne emisije tvari u obliku plina u atmosferu zbog nemogućnosti pouzdanog brtvljenja čizme i istovara čvorova.

3.3. Sektor za reciklažu ulja

2000. godine proizvodnja nafte iznosila je oko 5 milijardi tona. Njegov nivo ne određuje netehničke mogućnosti, već ekonomski interesi glavnih proizvođača. Na putu do recikliranja, dio je neizbježno izgubljen, ulazak u kategoriju prevoz Gubici (isparavanje, curenje, tjesnac, ne određen, poplava, hitna pratnja itd.). Ovim otpadom je teško čak i uzeti u obzir, a ne spominjati zbrinjavanje.

Drugi ulje teče (ali) podijeljeni su u 2 grupe - recikliranje otpada i otpad otpadnih otpada. Prvo - goriva, ulja, maziva, otapala - obično se odnose na mehaničkiotpad je izložen mehaničkim oporavkom i trajno pričvrstite odgovarajuće vrste proizvoda tokom tehnološki procesi. Drugo - otpad i emisija odgovarajućih potrošenih naftnih derivata izgube se ili koriste tokom rada odgovarajućih strojeva i agregata. Mogu se zvati operativanotpad. Omjer mase transportnog, mehaničkog i operativnog otpada u Sjedinjenim Državama je 1: 1: 15. Može se pretpostaviti da se stanje ulja srednje veličine razlikuje od ovog omjera.

U skladu s tim, rezerve poboljšanja faktora korištenja su raspodijeljene: uglavnom se određuje. Nivo iskorištavanja operativnog otpada. Istovremeno, potrebno je podijeliti sve vrste operativnih gubitaka na neizbježan Na određenom nivou tehnološkog razvoja i onih koji se mogu izbjeći zbog svog poboljšanja. Na primjer, Amgar goriva i ulja u motorima sa unutrašnjim sagorijevanjem neizbježni su, iako se mogu minimalizirati, ali pranje i klizanje otapala otapala moraju biti kategorički zabranjeni. Samo zamjenom tih tečnosti s efikasnim i vatrootpornim deterdžentima mogu se održavati za kvalificiranije korištenje od oko milion tona. Naftni proizvodi, koji, međutim, ne više od 10% mogućih ušteda ovih materijala samo u Rusiji.

Pretraga nafte zagađuju sve tri agregatne komponente biosfere, ali većina njih ulazi u vodeni medij, što je nivo onečišćenja neprekidno raste za industrijske zone, može varirati od 0,1 do 100 mg / l. Nije iznenađujuće ako smatrate da je do 25% čisto vodena voda U Rusiji se gusari koriste za tehničke potrebe, a u većini preduzeća, mreža tehničke vodovodne vodovoda nije aplicirana.

Izračunate početne norme zagađenja uljem uljem u kojima ulaze u prostorije za obradu kanalizacije za proizvodnju CB 800, a za oluju - 200 mg / l (Snip - II - 93 - 74).

Međutim, treba napominje da se male količine prilično lako apsorbuju prirodno hidrobiološko okruženje (HCH), ne kontaminiran drugim otpadom, neodoljivo razvoju bakterija.

JGS je vrlo osebujan za pretragu ulja:

® G ® ® ž - gornji slojevi rezervoara

Ali IHGS ¯.

® F ® ® T - donji sedimenti

Shema pokazuje da su sve vrste gasovitih i tečnih, ali na kraju formiraju donji sedimenti Ribnjači čije biocikrati nastavljaju mnogo sporije zbog smanjenja koncentracije kisika. Kao rezultat akumulacije donjih sedimenata, pozadina zagađenja vode može dostići 2 mg / l. Sjeverni rezervoari su posebno pogođeni, u kojima su dodatne baterije za ulje-kanal snijeg i led (sadržaj, ali u njima je 0,3 - 0,6 kg / m 3), kada se rastope, vrhovi sadržaja primijećeni su u vodi.

3.3.1. Klasifikacija nefinalnog otpada

Glavni dio, ali predstavlja toksični industrijski otpad organskog tipa sa mineralnim i raspršenim nečistoćom metala. Nomenklatura, ali uključuje 5 vrsta:

· Automobilska i energetska goriva;

· Podmazivanje i hlađenje ulja;

· Aditivi za gorivo i podmazivanje;

· Otapala i razruke;

· Podmazivanje i rashladno sredstvo.

U prosjeku, otpad svih ovih pet vrsta iznosi oko 10% zapremine rafiniranja ulja. Odlaganje njih, u pravilu, ne uzrokuje poteškoće, neke vrste, ali su prihvaćene za obradu proizvođača. Međutim, postoji problem koji ograničava razvoj kvalificiranih tehnologija reciklaže - miješanje različitih vrsta, ali. Stoga je potrebno razlikovati vrste i skupine, ali njihove fazne stanja i metode obrade (tablica 5, usvojeni rezovi: NSSV - otpadne vode koja sadrži ulje; T - čvrst; F - tečnost, PZH - polu-tečna, p - Tvrsto, VL - vlaga, m - ulje, c - ovjes, e - emulzija, OS - Oborine, SHL - slotovi, SL - Šljive, Los - Lokalni uređaji za pročišćavanje, COP - Veliki prodavci, Rafinerija - Refinerije nafte, rashladno sredstvo, tekućine za rashladnu tekućinu, P - otapala, prge - tekućina za pranje, FC - FlotokoncentraTrets, CG - kiselo katran, surfaktantni akt.

3.3.2.1. Pasivna i aktivna dehidratacija protoka ulja

Pasivna dehidracija se vrši u ribnjacima isparivača, u poljima i za brtvljenje tenkova, aktivno - u zgušnjivačima, filtrima, ciklonama i centrifugima. Pasivni, bez mehaničkog utjecaja, metode dehidracije zahtijevaju značajna područja za njihovu provedbu i troškove održavanja načina opskrbe zajedničkim materijalima. Dehidrirani ovim metodama mulja šalju se na konačnu obradu kako bi se istakli i čistili frakcije nafte.

Efikasniji fazni separatori su Sumps. Ali brzina naseljavanja pojedinih kategorija NCMS-a oštro se razlikuje, a uopšte ostaju vrlo niske. Istovremeno, konačni proizvodi naseljavanja (wat) sadrže značajne količine vode. Preostala vlaga je, 60 - 80% (negativan učinak frakcija povišenih ulja je takođe sazvan). Stoga se intenzivne metode dehidracije moraju koristiti za odvajanje, prije svega filtriranje s prethodnom koagulacijom. Smjese ulja su užurbane dobro, a taloženja ne sadrže više od 30% zaostale vlage.

Tabela 5.

Porijeklo i metode rafiniranja protoka ulja