Tehnološki proces dobijanja biljnog ulja. Klasifikacija biljnih ulja. Proces proizvodnje ulja od suncokreta

Biljna ulja dobivaju se iz postrojenja ulja.

Čimbenici koji čine kvalitetu biljnih ulja uključuju sirovine i tehnologiju proizvodnje.

Prema klasifikaciji, V.G. Shcherbakova, uljani uljani su podijeljeni u nekoliko grupa, ovisno o upotrebi.

Čisto ulja- Ove biljke se uzgajaju kako bi se dobile ulje, a drugi proizvodi su sekundarni. To je suncokret, šafran, sinjut, ting.

Predenje ulje- Ovo su biljke koje se uzgajaju ne samo da bi izvlače ulje, već i za proizvodnju vlakana. Ovo je pamuk, lana, konoplja. Dakle, do 1860. godine, pamuk se uzgaja uglavnom za dobivanje vlakana, ali više od 140 godina sjemenke pamuka koristi se za proizvodnju ulja.

Eterske biljke - U njihovim sjemenkama, zajedno sa masnim uljima sadrže esencijalna ulja. Predstavnik ove grupe biljaka je korijander. Izvlačenjem iz njega esencijalno ulje Dobiti tehničko masno ulje.

Razlikuje se više od još dvije podskupine biljaka nutritivna vrijednost što je zbog nelipidnog dijela. to belkovo-ulja kultura - soja i kikiriki i začinjene naftne biljke Čiji je predstavnik je senf.

Uz sjemenke uljanih ulja za vađenje ulja, korišteni su dijelovi sjemena neklizanih biljaka ulja - pšenični embriji, kukuruz, riža, voćne kosti itd.

Prema klasifikaciji prof. V.V. Beloborodova, tehnološki procesi moderne proizvodnje biljnih ulja podijeljeni su u: mehanički - čišćenje sjemenki, sažmi sjeme, odvajanje od jezgra od voćnih i sjemenki, sjemenki, jezgra i torte; difuzijai difuzijski-termički - sjemenke klima uređaja po vlažnosti, mintu prženja, vađenje ulja, destilacija otapala iz Miškele islot; hidromehanički - Mesgi prešanje, podržavanje ifiltracija ulja; hemijskii biohemijski procesi - Hidroliza i lipidna oksidacija, denaturacija proteina, formiranje kompleksa proteina lipida.

Prema tehnološkoj osnovi, tehnološki procesi su podijeljeni u šest grupa: priprema za skladištenje i skladištenje uljanih ulja; Priprema sjemena za izdvajanje ulja; zapravo uklanjanje ulja; Rafiniranje nastalog ulja; flaširanje; Pakovanje i označavanje.

Priprema za skladištenje i skladištenje uljanih ulja

Uključuje sljedeće tehnološke procese: čišćenje sjemenki od nečistoća, klima uređaj za vlagu, skladištenje sjemena.

Čišćenje sjemenki od nečistoća.Masa sjemena koja dolazi na skladištenje i preradu je nehomogena mješavina sjemena i organske (biljne stabljike; lišće, sjemenske školjke), minerala (zemljište, kamenje, pijesak), uljane ili prošane sjemenke glavnih uljanih).

Sjeme za čišćenje od nečistoća proizvodi se na mašinama za čišćenje - separatori, aspiratori, kamene pretrage, koristeći sljedeće metode:

razdvajanje mase sjemena tako što se šičimo kroz sito s rupama različite veličine i oblici. Na šiljanju se dobivaju dvije frakcije: prolaz (dio koji prolazi kroz rupe) i okupljanje (preostali dio na situ);

odvajanje seminarske mase aerodinamičkim svojstvima puhanjem sloja sjemena zrakom;

odvajanje metalnih proizvoda i sjemenki za feromagnetska svojstva.

Sjeme klima uređaja u vlažnosti.Sjemenke, čija je vlažnost 2-3% niža od kritičnog, podložna je dugoročnom skladištenju. Pored toga, kondicioniranje vlage poboljšava tehnološka svojstva sjemenki. Da bi se smanjila vlažnost sjemena, metoda sušenja koristi se u industrijskim sušilicama, tipovima bubnja i sušilicama sušilica, kao i metoda aktivne ventilacije u posebnim skladištima opremljenim uređajima za opskrbu i distribuciju zraka masom sjemena.

Za razliku od ostalih uljanih uljanih, pamučnih sjemenki prije obrade podvrgavaju se hidratantnim 11%.

Sjeme skladištenjaslijedi svrhu očuvanja od oštećenja za dobijanje visokokvalitetnih proizvoda sa minimalnim gubicima tokom prerade; Poboljšanje kvaliteta sjemena za njihovu efikasniju obradu.

Priprema sjemena za vađenje ulja

Ova priprema pruža čišćenje sjemenki od nečistoća, kalibraciju sjemenki u veličini, klima uređaj za sjemenke vlage slične odgovarajućem operacijama prije rezervacije sjemenki za skladištenje; sjemena ograda; razdvajanje Rusanke na frakciji; Mljevenje kernela.

Sažmi seme i odvajanje kernela.Sjemenke uljane ulja po prirodi školjki podijeljene su u dvije grupe - kožu (suncokret, pamuk) i kapiju (lana, silovanje, ugljen, sezam). Kožne sjemenke recikliraju se nakon odvajanja ljuske, nadahnute - bez njenog razdvajanja. .

Sažmi je uništavanje granata uljane sjemenke mehaničkim izlaganjem izloženo u sjemenkama MRN-a Type Beech, koji ohrabrujući elemente od kojih su rešetke sa valovite površinom - palube. Moderniji model je centrifugalna vjenčanica RZ-MOS. Školjke sjemenki pamuka uništene su na disku (AC-900) i pilingu noža. Sjemenke. Prije odvajanja ljuske, srušene na valjcima.

Kao rezultat toga, sjemena ograda dobiva russanka,predstavljajući mješavinu nekoliko frakcija: cijelo sjeme - glinadjelomično neopterećeno sjeme - jeftinocijeli jezgro, polovine kernela, uništene kernel - sjedi, uljana prašinai luzgi.(Školjke suncokreta, u pamuku - ljuska). Uspostavljene su norme sadržaja pojašnjenja, tapeciranih, dijelova i uljane prašine.

Odvajanje Rusanke na frakciji. Za odvajanje Rusanke, sjemenke aspiracije P1-MST, CMR-11 električni sustav, za odvajanje pamučnog Roestera - pročišćivača, za odvajanje soje frakcije - separatora tipa zračnog sita.

Rushanka je odvojena na kernelu i ljusci (ljutići).

Odvajanje školjki iz jezgre je od velikog značaja. Povećava kvalitetu ulja, jer ne prolazi lipide granata koje sadrže veliki broj istodobnih supstanci; Produktivnost opreme povećava se; Gubitak gubitaka ulja sa Luzgoyjem zbog brušenja.

Mljevenje kernela. Svrha ove operacije je uništavanje stanične strukture jezgre za maksimalno vađenje nafte sa daljnjim tehnološkim operacijama. Za mljevenje jezgre i sjemenki koristite jednofaznicu, probavu i mašine sa pet kotača sa valovitim i glatkim površinama. Kao rezultat, dobija se osip mase. kovnica.Sa latinom uljem na dvostrukoj plišanoj kotrljajućoj i dvostrukoj mljevenoj mašini FV-600 ispunjeni latica- Ploče spljoštene torte s debljinom manjim od 1 mm.

Zapravo uklanjanje ulja

Vađenje ulja se proizvodi na dva načina: prešanjei izvlačenje.Na osnovu ova dva načina, razvijene su sljedeće tehnološke sheme za proizvodnju biljnih ulja: jedno pritiskanje; Dva prešanja -ekstrakcija nafte pre-reigript - forpresssa naknadnim završnim spintom - istraživanje; Hladno prešanje- uklanjanje nafte iz sirovina bez prethodne obrade vlage; forpress— ekstrakcija- preliminarno odmašćivanje ulje prateći, nakon čega slijedi njegova ekstrakcija ekstrakcijom benzinom; direktna ekstrakcija- Vađenje sa otapalom bez prethodne odmašćivanje.

Vlažna ploča tretman metvice - SRJ.Da bi učinkovito uklonili ulje iz mente, obrada vlage vrši se sa kontinuiranim i temeljitim miješanjem. U uvjetima proizvodnje, proces prerade vlage sastoji se od dvije faze:

Prva faza hidratantna metvica i grijanje u aparatu za preradu prevladavanja kovnice - inaktivatori ili pro-samostalni puž. Kovnica se zagrijava na temperaturu od 80-85 "sa istodobnim navlaženjem vodom ili oštrom parom. Istovremeno, selektivno vlaženje i smanjenje ulje za vezanje ulja na površini mente. Vlažnost Sjemenke suncokreta nakon hidratantnosti je 8-9%.

Druga faza se suši i grijanje vlažnih metvica u perilicama različitih dizajna. U ovom slučaju, fizička svojstva promjene ulja - viskoznost, gustoća i površinska napetost.

Materijal dobiven prženjem naziva se mezg.

Preliminarno spin ulje— forpressing.Pritisak se naziva spin uljem od rasuzne porozne mase - Mezgi. Kao rezultat pritiska, izdvaja se 60-85% ulja, I.E. provodi se preliminarni ekstrakciju ulja - FORPRESSING. Za prešanje koriste se preše različitih dizajna. Ovisno o pritisku na pritiskom materijala i ulja u nastajanju torte, vijke su podijeljene u preše preliminarnog uklanjanja ulja - forpressi preše konačnog uklanjanja ulja - stručnjaci.

Vijčana preša je stepen cilindar, unutar koje je ružna osovina. Zidovi cilindra sastoje se od čeličnih ploča, između kojih se nalaze uski slotovi za izlazak iz pritisnog materijala. Kao rezultat Forpressing Mezgi Get forpress ulje(naziva se često preša) i fORPRESS TAKE.Sadržaj ulja u tortu je 14-20%. Usmjeren je do dodatnih ekstrakcija ulja. Mezu je usmjeren na konačno prešanje ili dobijanje latice. Industrija koristi FORPRESS MP-68, ETP-20, FR, M-24.

Završno odjeljenje za naftu - Eksplipliciranjeizvodi se u strožim uvjetima, kao rezultat toga, sadržaj ulja u torbi smanjuje se na 4-7%.

Vađenje ulja vađenjem organskim otapalimaefikasno pritiskanje metode, jer je sadržaj ulja u pro-povijesnom materijalu shroke - manji od 1%.

U našoj zemlji se ekstrakcija benzina marke koristi kao otapala za izdvajanje ulja od biljnih sirovina inefrav odtemperatura ključanja 63-75 ° C.

Ekstrakcija je difuzijski proces pokretačke snage od čega je razlika u koncentracijama. mcScoles -rješenja za ulje u otapalu unutar i izvan čestica izvučenog materijala. Otapalo, probijeno kroz membrane ćelija izvučene čestice, difuze u ulje, a ulje iz ćelija u otapalo. Pod utjecajem razlike u koncentracijama, ulje se kreće

od čestica V. vanjsko okruženje Prije nivoa usklađivanja koncentracija ulja u čestici i u otapalu izvan nje. U, ovaj trenutak se ekstrakcija zaustavlja.

Vađenje ulja izrađene od uljanih uljanim vrši se na dva načina: uranjanje i korak navodnjavanje.

Vađenje uranjanjajavlja se u procesu kontinuiranog prolaska sirovina kroz kontinuirani tok otapala u suprotnim uvjetima, kada se otapalo i sirovine kreću u suprotnom smjeru međusobno. Prema metodi uranjanja, ekstraktori ND-1000, ND-1250, "OLÉ-200" rade. Takav ekstraktor sastoji se od stupca za utovar, vodoravnog cilindra i stupca za vađenje unutar kojeg su razini instalirani.

Sirovina u obliku latice ili krupping ulazi u stupac za utovar, pokupio je vijke puža, pomiče se na dno stupca za utovar, horizontalni cilindar prolazi i padne u stupac za ekstrakciju, gdje se diže na gornju deo sa pužnikom. Istovremeno sa sirovinama u extractoru, benzin se isporučuje sa temperaturom od 55-60 ° C. Benzin se kreće prema sirovinama i prolazi uzastopno ekstraktor, vodoravni cilindar i stupac za pokretanje. Koncentracija misela na izlazu iz ekstraktora je 15-17%.

Ovlašteni ostatak sirovine - obrok izlazi iz ekstraktora sa visokim sadržajem otapala i vlage (25-40%), tako da se šalje u vijak ili isparivanje u Šaedle (tosteri), gdje se iz nje uklone benzin iz nje .

Prednosti ekstrakcije uranjanja uključuju: visoku brzinu ekstrakcije, jednostavnost vađenje, aparate, sigurnosti njihovog rada. Nedostaci ove metode su: Niske koncentracije konačnih promašaja, visoki sadržaj nečistoća u gospodunicama, što otežava njihovu daljnju obradu.

Vađenje metodom odstupanja navodnjavanja.U ovom slučaju, samo se otapalo kontinuirano premješta, a sirovina ostaje sama u istom pokretnom spremniku ili pokretnu vrpcu. Ova metoda pruža memolekse povećane koncentracije (25-30%), sa manje nečistoća. Nedostaci ove metode veliko je trajanje vađenja, povećana opasna proizvodnja eksplozije.

Naša industrija koristi horizontalne ekstraktore pojasa MEZ-350, T1-MEM-400, DS-70, DS-130, Luga-100, Lurga-200, Dzhanacia Ekstraktori kašike, košaru "Okrim". Moderniji je ekstraktor (Njemačka) karusel ekstraktor (Njemačka), koji radi na principu višestepenog navodnjavanja u načinu poplavljenog sloja.

Prilikom izvlačenja na kaišev ekstraktoru MEA sirovina iz bunkera poslužuje se na pokretnom mrežnom traku transportera, prolazi pod mlaznicama i šipkama, navodnjavanje dosljedno promašaj

i benzin. Ekstraktor ima 8. sredstva za recikliranje Micolli i, respektivno, 8 mislandskih kolektora.

Nakon što se ekstrakcija zlostavljanja sadrži i do 1% nečistoće, a usmjerava se na filtre rotacijske disk ili kertridža za čišćenje.

Destilacija- Destilirana je od otapala iz Miškele. Najčešća trostepena destilacijska shema.

U prva dva koraka promjena obrađuje se u tubularnim destilatorima filma. Prva isparava mezzela. Na drugom - melo je obrađen oštrim trajektom na temperaturi od 180-220 ° C i tlakom od 0,3 MPa, što uzrokuje ključanje mezzele i formiranje solventne pare. Parovi otapala šalju se kondenzatoru. U trećoj fazi, visoko koncentrirani mješolov ulazi u distiler za usisavanje, gdje je, kao rezultat barbarte, oštri trajekt pod pritiskom 0,3 MPa konačno uklanjanje tragova otapala. Nakon destilacije ulje je usmjereno na rafinaciju.

Rafinizacija masti

Ovo je proces čišćenja masti i ulja iz pratećih nečistoća. Nečistoće uključuju sljedeće grupe tvari: istodobni trigliceridi tvari koji se prenose iz benignih sirovina do ulja tokom procesa ekstrakcije; tvari koje su proistekle iz hemijskih reakcija prilikom izvlačenja i skladištenja masti; Zapravo nečistoće - mineralne nečistoće, mezgi ili čestice mača, ostaci rastvarača ili sapuni.

Pored nepoželjnih nečistoća masti tokom rafinacija, supstance su korisne za tijelo: vitamini topivo, fosfatidi, nezamjenjive polinezaturirane masne kiseline.

Rafinirane masti su lakše izloženi oksidativnim oštećenjima, jer se iz njih uklanjaju prirodni antioksidanti - fosfatidi i tokoferoli. Stoga se rafiniranje nastoji ponašati na takav način da s maksimalnim vađenjem neželjenih nečistoća za očuvanje korisnih supstanci.

Slijed procesa rafinacije i vrste prikupljenih ulja prikazane su na slici na slici. 7.2.

Sve metode rafinacije podijeljene su na: fizički- održavanje, centrifugiranje, filtriranje koje se koriste za uklanjanje mehaničkih čestica i koloidne čvrste tvari; hemijski- sulfrati i alkalni rašinja, hidratacija, uklanjanje državne boje, koji se koriste za uklanjanje nečistoća koji čine istinite ili koloidna rješenja u uljima sa sudjelovanjem uklonjenih tvari u hemijskim reakcijama; fizičko-hemikalija -izbjeljivanje, dezodorizacija, sagorijevanje, koje se koriste za uklanjanje nečistoća koji čine istinska rješenja u uljima bez hemijskih promjena u samim tvarima.

Fizičke metode. Mehaničke nečistoće (Mezgi i čestice za torte) ne samo pogoršavaju teretni oblik masti, već i određuju enzimske, hidrolitičke, oksidativne procese. Proteinske tvari doprinose protoku reakcije mayara (melanoidina) i formiranjem lipoprotehničkih kompleksa. Mehaničke nečistoće uklanjaju se odmah nakon dobijanja ulja.

Sudjelovanje- Ovo je proces prirodnih padavina čestica u suspendovanju stanja u tečnom mediju, pod djelovanjem gravitacije. Uz produženo napuštanje ulja, nalazi se dio koloičnih topivih tvari iz IT - fosfolis-didi, sluz, proteini zbog njihove koagulacije. Nafta nakon odvajanja sedimenata postaje transparentna. U industrijskim preduzećima koriste se mehanizirani dvostruki gentho sa elektromehaničkim vibratorima.

Centrifugiranje- Proces odvajanja nehomogenih sistema pod djelovanjem centrifugalnih snaga. U industriji, košare, ploča, cijevni centrifuge koriste se, na primjer, horizontalni precipirati sedimente kontinuirane akcije nog-325, separatora Al-SME. Za odvajanje tankih sustava koriste se brzi centrifuge: odvajanje - za odvajanje dvije neuspješne faze (vodene masti) i pojašnjenje - za izoliranje finih raspršenih mehaničkih nečistoća iz tečnosti.

Za odvajanje suspenzija koriste se hidrocyclones, čija se radnja zasniva na upotrebi centrifugalnih sila i gravitacijskih sila.

Filtracija- Proces razdvajanja nehomogenih sistema s poroznom particijom, koji odgađa čvrste čestice i prelazi tekućinu i plin. Forples i eksplicitno ulje se filtriraju dva puta. Prvo, vruće filtriranje se vrši na temperaturi od 50-55 ° C za uklanjanje mehaničkih nečistoća i djelomično fosfatide. Zatim - hladno filtriranje na temperaturi od 20-25 ° C za koaguliranje malih čestica fosfatida.

Industrija koristi filtrirane preše koje se sastoje od 15-50 vertikalno smještene filtriranje ćelija koje se nalaze na jednom zajedničkom horizontalnom krevetu. U ćeliji se nalazi filtrirna tkanina koja se postepeno začepljena talogom, zvani fuzom.Fuzi se koristi za dobijanje ulja vađenjem, fosfatidima, a ostatak je u sapunu.

Hemijske metode. Hidratacija -proces liječenja nafte vodom za taljenje hidrofilnih nečistoća (fosfatidi, fosfoprote-izov). Kao rezultat hidratacijskog fosfatida, izgubivši rastvorljivost u ulju i spada u talog, koji se filtrira. Za potpuno uklanjanje fosfoproteina koriste se slaba rješenja elektrolita, posebno natrijum-hlorid.

Općenito, hidratacija se smanjuje na činjenicu da se ulje zagrijava na određenu temperaturu (suncokret i kikiriki - do 45-50 ° C), miješaju se s vodom ili smrznutom oštrom parom, za formiranje pahuljica sa sljedećim odvajanje ulja iz sedimenta.

U industriji se koriste na paru, elektromagnetskim i hidrotermalnim metodama hidratacije. Oprema periodične akcije, kontinuirano djelovanje sa separatorima ploča i separatori Lurga i Vestfalije (Njemačka), Alpha-Laval (Švedska) se koriste.

Kao rezultat hidratacije, fosfatinski koncentrati hrane, hrane i hrane za hranu, ulje za daljnje rafiniranje.

Alkalno rafinacija- tretman ulja sa alkalijom kako bi se uklonili prekomjerne količine besplatnih masnih kiselina. U procesu neutralizacije formiraju se masne kiselinske soli - sapun.Sapuni su nerastvorljivi u neutralnoj masti i formiraju talog - coap.Sapun ima visoku sposobnost adsorbiranja, zahvaljujući čiji su pigmenti, proteini, sluz, mehaničke nečistoće uklanjaju iz masti. Sapunstock se uklanja tako da se naseljava ili centrifugiraju.

Proces alkalne neutralizacije sastoji se od sledećih operacija: tretman fosfornom kiselinom za uništavanje nehirektiranih fosfatida; Neutralizacija Alkalija; Prvo pranje vode sa temperaturom od 90-95 ° C za uklanjanje sapuna; Drugo pranje vodom; Liječenje limunskom kiselinom za uklanjanje tragova sapuna; Sušenje u uređajima pod vakuumom.

Neutralizacija se vrši neprekidnim i periodičnim metodama.

Periodična metoda odvajanja faza u gravitacijskom polju sa oblogom za voduna osnovu rastvaranja sapuna u vodi ili u vodeno rješenje Natrijum hlorida. S periodom periodična metoda se provodi neutralizator u neutralizatoru. Ovo je cilindričan oblik kosikcijskog dna, sa paromnom košuljom i pljačkaš miješanjem za miješanje masti i alkalija. Alkali se hrani kroz prskalice ili dno kroz zavojnice. Otopina soli i vode isporučuje se i putem prskalica.

Kontinuirane metode:

Upotrebom separatora za odvajanje ulja iz COAPSTOCK-a pod djelovanjem centrifugalnih sila;

Uz odvajanje faza u sapun-alkalnom mediju, u kojoj se fino izdržljiva masnoća prolazi kroz otopinu alkalija, uzorkovani sapun se rastvara u alkaliju, neutraliziranom masnoću se pojavljuje i uklanja iz stroja;

Rafinalizacija u zabludi je rafiniranje nafte, koje se pojavljuje u obliku mezzele iz ekstractora, bez destilacijskog rada, eliminira učinak visokih temperatura ulja.

Kao rezultat alkalne rafinacije, sadržaj besplatnih masnih kiselina 5 masti su zapaljene, uklanjaju se mehaničke nečistoće. U uljima koje je prefiniti Alkali, prisustvo talog nije dozvoljen.

Fizičke i hemijske metode. Izbjeljivanje — proces vađenja iz masti bogorčanih tvari liječenjem njihovih sorbenata. Glinene gline široko se koriste za izbjeljivanje masti - izbeljivačka zemljišta (gumbrin, askanit, bentonin). Oni su neutralne tvari kristalne ili amorfne strukture koja sadrže silicijske kiseline ili aluminolikovacije. Da bi se poboljšala učinak izbežavanja u glinene gline, dodaje se aktivirani ugljik. Pored toga, kada se doda u mješavinu bijelje gline i uglja nikla i bakrenih karbonata, sumpor iz ulja ulja se uklanja. Proces izbeljenja sastoji se u mešanju masnoće sa glini za izbjeljivanje 20-30 minuta u uređajima za izbeljivanje vakuuma. Nakon izbjeljivanja adsorbent je odvojen pomoću okvira filtra preša s ručnim pražnjenjem. Kontinuirano aktivne linije za izbjeljivanje masti također se koriste, opremljene hermetičkim samoispužnim filtrima od demetarskih firmi, alfa-lavalom.

Deodorizacija -proces destilacije iz masti isparljivih tvari ga obavještava o ukusu i mirisu: ugljikovodici, alklehidi, alkoholi, masne kiseline, eterice, eterice itd. Dezodorizacija koja je potrebna u margarinu, majonezu, konzerviranju Industrije.

Proces dezodorizacije zasnovan je na razlici temperature isparavanja aromatičnih gluposti i samih ulja. I.

U industriji koriste se metode periodičnih i kontinuiranih efekata masnoće dezodorizacije.

Periodična metoda.Glavna metoda dezodorizacije je razlikovati aromatične agente u struji vodene pare - destilacije. Filtrirane masti su postavljene u posebnim dezodoransnim uređajima, limunska kiselina dodaju povećanju otpornosti oksidacije. Masnoća se zagreva na 170 ° C i ispod vakuuma sa akutnom temperaturom pare 250-350 ° C razlikuje aromatizirane agente. Periodični dezodoransni učinak u prosjeku 25 t / dan.

Kontinuirane metode dezodorizacije masnoće vrše se i na domaćim i uvoznim instalacijama.

Dezodorizacija masti na ugradnji kompanije "de esting" (Belgija), uključujući dezodorator tipa filma, izveden je u dvije faze. U prvoj fazi, isparljive tvari se destiliraju kontaktiranjem akutne pare s tankim filmom ulja, koji se generira parom koji se kreće duž vertikalnog paketa ploča. Završna dezodorizacija izrađena je u kubnom dijelu uređaja tako što se ulje ulje oštrim parom pod pritiskom 66,5-266 MPa. Performanse ove instalacije je 80 t / dan. Slično ovoj instalaciji, domaći instalacija A1-IDD.

Debela dezodorizacija na instalacijama "Spomash" (Poljska) i "Alpha-Laval", uključujući dezodoratore tipa mjehurića u obliku vertikalne ploče stup s visinom sloja ulja na pločici 30-50 cm, izveden na temperaturi od 200-230 ° C. Dezodoratori imaju čvorove pulpe, što vam omogućava kombiniranje deodorističke destilacije besplatnih masnih kiselina. Performanse ovih postavki, respektivno, 100 i 150 tona / dan.

Sporost- Proces uklanjanja voskih tvari koji idu u ulje iz sjemena i voćnih školjki uljana. Broj se vrši na početku ili nakon rafiniranja. Suština procesa smrzavanja sastoji se u hlađenjem ulja na temperaturu od 10-12 ° C, a naknadno zatvaranje brzine na ovoj temperaturi s sporim miješanjem za formiranje kristala. Vosak. Zatim se ulje zagreva na 18-20 ° C, za smanjenje viskoznosti i filtra. Filtrirano ulje je transparentno, ne proklinju čak i do 5 "C.

Značajka rafiniranja pamučnog ulja je preliminarno uklanjanje StateIpol sa anthronyl kiselinom. Istovremeno, talog GOSSEPOL Antrasipola, koji je odvojen od nafte, a ulje je usmjereno na daljnju obradu.

Sve kulture koje su sirovine za naftnu industriju mogu se podijeliti u dvije grupe:

Uljane biljke koje se uzgajaju za dobivanje biljnog ulja;

Biljke koje služe za dobivanje drugih proizvoda, a zatim proizvode ulja.

Prva grupa uključuje suncokret, Krestsevin, RAPS i druge. Druga grupa uključuje:

Spinning-uljne biljke (pamuk, lana, konoplja);

Belkovo-uljane biljke (soja i kikiriki);

Začinjene biljke (senf);

Esencijalne ulje (korijander);

Ovisno o sadržaju masti u jezgri, svi uljani ulja su podijeljeni u tri grupe: nisko zvanisa sadržajem masti 15-35% (soja); srednjovilsa sadržajem masti 35-55% (pamuk); visoko-supersonalansa sadržajem masti od 55% i više (suncokret, kikiriki, lane itd.).

Prema tehnološkoj osnovi svi proizvodni procesi uslovno su podijeljeni u šest grupa:

1. Priprema za skladištenje i skladištenje uljanih ulja.

2. Priprema sjemena za izdvajanje ulja.

3. Zapravo ekstrakciju ulja.

4. Rafiniranje nastalih ulja.

5. Ulje ulja.

6. Pakovanje i označavanje.

Biljna ulja dobivaju se od sjemena uljanih ulja. Da bi se dobila kvalitetna ulja i potpuniji izbor sjemena podvrgnuti se pripremnim operacijama. Prvo su pročišćeni na separatorima iz mineralnog i organskog sera (lišće, stabljike). U uljanim uljanim i voćem biljaka imaju ljepljivu školjku, odvojili su školjku iz jezgra, jer apsorbira puno ulja. Rezultirajuće jezgre srušeno je na valjčenim strojevima i podvrgava se obradi koja nosi vlagu. Tretman vlage vrši se na posebnim uređajima - Lugačima na temperaturi od 105-120 ° C. Istovremeno, drobljeni materijal stječe određenu strukturu (Mezga) koja olakšava naknadni izbor ulja.

Uklanjanje biljnih ulja Izvođenje metoda pritiskom i ekstrakcije (ekstrakcija) Organska mast-otapala.

Prešanje

Prešanje - Ovo je mehaničko okretanje ulja od pripremljenog uljanog materijala (Mezgi) na posebnim prešem. Može biti jednokratno i dvostruko. Ovisno o veličini tlaka koji se isporučuje tijekom žarenja, tlak torte može sadržavati od 6 do 14% ulja. Torta se koristi na uvodu goveda i nekih vrijednih uljanih ulja (soja, senf, kikiriki itd.) - za potrebe hrane. Tečnost biljna ulja (Salata), dobivena pritiskom, uglavnom se provode u maloprodajnom lancu.

Ekstrakcija

Ekstrakcija ulja Na osnovu njihove sposobnosti da se rastvaraju u ne-polarnim organskim otapalima (benzin, heksane itd.). Sa višestrukim prolazom benzina kroz zdrobljenu tortu (ili sjemenke), ulje se rastvara u benzinu i gotovo je potpuno uklonjeno. Preskočeni ostaci (obrok) sadrži manje od 1% masti. Izvučeno ulje razlikuje se od kvalitete iz štampe, sadrži više borba, besplatnih masnih kiselina, fosfatida. Nakon destilacije benzina, podvrgnut je dodatnom čišćenju.

Rafinacija (čišćenje)

Rafinizacija (čišćenje) ulja Upravo su uklonjene istodobne tvari i nečistoće: fosfatidi, pigmenti, besplatne masne kiseline, mirisne tvari, nečistoće u obliku ostataka uljanih tkiva.

Rafinirane metode se razlikuju: fizičke metode (naseljavanje, centrifugiranje, filtriranje); Hemijska (neutralizacija); Fizičko-hemikalija (hidratacija, deodorizacija, izbjeljivanje, depilacija).

Mehanički (primarni) pročišćavanje ulja se vrši za uklanjanje različitih mehaničkih nečistoća i djelomično koloidnih čvrstih tvari. Ovo čišćenje izrađuje se tako što će se izmiriti, centrifugiranje ili filtriranje ulja.

Hidratacija

Hidratacija Ulja se vrše za uklanjanje fosfatida, sluzokože i drugih tvari sa hidrofilnim svojstvima. Pri preradu ulja tople vode, fosfatidne nabubre, ne rastvarajte u ulju i ne padne u talog u obliku pahuljica.

Neutralizacija

Neutralizacija ulja Sastoji se od tretiranja njihovih rješenja od strane Alkalija kako bi se uklonili besplatne masne kiseline. Rezultirajuće soli masnih kiselina (sapuni) adsorbiraju se drugim istodobnim supstancama (fosfativi, pigmenti), tako da je neutralno ulje pročišćenije u odnosu na hidrirani.

Adsorpcijska rafinacija

Prilikom izbežavanja (adsorpcija rafinacija) Slikarske tvari (pigmenti) uklanjaju se iz ulja. Solidni adsorbenti koriste se za osvjetljavanje ulja: glina izbjeljivanja, aktivirana ugalj. Izbjeljivanje je podložno ulja koja se koriste u recikliranju za dobivanje margarina i kulinarskih masti.

Dezodorizacija

Sa dezodorizacijom Od biljnih ulja, supstance uzrokuju miris i ukus uklanjaju se. Deodorizacija se vrši destiliranjem aromatičnih supstanci pod vakuumom s oštrim trajektom, prošli kroz masnoću na visoke temperature (210-230 ° C). Nakon dezodorizacije, ulje je bezvezna za ukus i miris. U procesu rafiniranja izrađenih ulja, supstance se mogu ukloniti antioksidativnim svojstvima, kao i fiziološke vrijednosti, poput vitamina. Stoga ulje ulaze u trgovinu na malo nije uvijek prikladna za duboku rafinaciju.

Poslovna ideja za proizvodnju suncokretovog ulja zasnovana je na ulju. Sa stajališta ulaganja među profesionalcima, ideja nije izgubila svoju popularnost, još uvijek je u potražnji i profitabilno.

Međutim, za mnoge, pitanje prihoda u ovoj oblasti prilično je kontroverzno, koje je uzalud. Dozvolite da to shvatimo detaljno, kako se ne oslanjamo na mišljenja većine i utvrđujemo vlastite zaključke o određenim brojkama i činjenicama.

U ovom poslu nećete biti ispunjeni jednim uljem. Dobit iz njegove implementacije dovoljno je teško da dostigne nivo troškova. Ali ne možete zaboraviti na dodatne proizvode dobivene iz uljanog bloka, koji donose značajne čiste dobiti.

Oprema za proizvodnju biljnog ulja

Proizvodnja biljnog ulja kod kuće ograničena je financijskim resursima. Ova vrsta poslovanja privlačna je po fleksibilnoj brzog razvoja. Možete započeti minimalnom konfiguracijom proizvodnjom radionice, a zatim se proširiti dodatna oprema Za proizvodnju nusproizvoda. Dakle, raspon se širi, a dobit raste u napredovanju. Kompletna radionica za proizvodnju biljnog ulja trebala bi biti nekrbo!

Minimalna linija linije sastoji se od sljedeće opreme:

Po i velikim, ove dvije komponente su već dovoljno dovoljno za proizvodnju i implementaciju 2 proizvoda: dobri suncokretovo ulje i obrok. Uzgred, obrok uljanih uljarišta se široko koristi za hranjenje životinja i ptica u poljoprivredi. Stoga se prodaje mnogo brže od glavnog proizvoda. Pored toga, mnogo je veće na izlazu recikliranih sirovina - 65%.

Ali ako planirate zaraditi više, onda vrijedi razmišljati o širenju proizvodnje. Dodatna tehnološka oprema proizvodnje biljnih ulja omogućava nam da pređemo nekoliko proizvoda sa jednom marvelom:

1. Suncokretovo ulje sirovo.
2. Suncokretovo ulje prženo.
3. Tehnički olovka za ulje.
4. Krugovi Makuhija.
5. Obrok
6. Biogol iz Fusa.
7. BRIKETTES BIOFLUID iz HUSK-a.

Maslobiry čak i kod kuće može proizvesti 7 vrsta proizvoda u prisustvu potrebne opreme. Vrijedno je obraćati pažnju na druge poslovne prednosti.

Skladištenje biljnog ulja u proizvodnji ne zahtijeva posebne uvjete. Suha soba, zaštićena od sunčevih zraka, sa temperaturom zraka u rasponu od +5 do +15 stepeni, može uštedjeti nerafinirane proizvode 5 mjeseci.

Možete koristiti različite sirovine za proizvodnju biljnih ulja. Na primjer, sjemenke: suncokret, soja, lane, bundeve i mnogo drugih uljanih ulja. Ova prednost također pozitivno utječe na širenje raspona i povećava prodaju. Posao možete udubiti za drugu robu bez nadogradnje linije.

Tehnologija proizvodnje biljnih ulja pritiskom

Tehnološka šema proizvodnje:

Završena je tehnološka linija za proizvodnju biljnog ulja:

• Separator za grubo i fino čišćenje žitarica i sjemenki.
• Piling mašina za semenke i druge uljane ulja.
• Maslopress Extraderwer Dva vijka sa grijaćim elementima kovnice na + 50c (za brzi početak).
• Filtrirajte za čišćenje biljnih ulja iz Fue (hrane).
• Pritisnite za pritisak na Fus (Fusoder).
• Pritisnite za formiranje Makuhih krugova.
• Pritisnite za BRIKETING iz suncokreta i drugih sjemenki.
• Pomoćni inventar, objekti i uređaji: bunker; Pneumatski utovarivač; težina; Kašike, lopate itd.

Provelit ćemo najjednostavniju edukativnu radionicu na proizvodnoj tehnologiji biljnih ulja.

Potrebna proizvodnja hladnim prešanjem tokom žarstva događa se u nekoliko uzastopnih faza:

1. Grubo čišćenje uljanih sjemenki (sirovina). Od grubih nečistoća koje mogu oštetiti tehnološku opremu (kamenje, žicu itd.).
2. Tanko čišćenje sirovina. Od malih prostorija koji mogu utjecati na kvalitetu proizvoda (prašina, sjemenke korova itd.).
3. Ljuštena školjka sjemena. Ovaj se proces izvodi neposredno prije hladnog prešanja. U proizvodnji bezbednog ulja bez hrane na biogorivima, a kernel na ulju i macuhu. Školjka uljane sjemenki može se ukloniti na raznu opremu na različite načine: brišući školjku na posebno valovitu površinu; Razdvajanje ljuske s udarcem; Kompresija pritiska.
4. Pritiskom na jezgra kroz agerovu Omalopress za dobivanje ulja i Makuhija. U ovoj fazi dobivamo 2 polu gotove proizvode.
5. Filtracija. Proces filtriranja sirove proizvoda dobivenog samo pod pritiskom javlja se pomoću filtera na bazi filtarskog tkiva. Na primjer - Loven. Pod pritiskom zraka, tečnost pada na površinu tkanine i prolazi kroz njega, odlazeći na površinu fuu.
6. Spin Fusa. Sam Fuz je dobio nakon filtracije Lavsan sadrži 80% masti. Racionalno je stisnuti. Izrada biljnih ulja pritiskom na metodu u ovoj fazi završava. Proizvodi se daljnji proizvodi.
7. Vruće Makui pritiskanje. Makuchu je bolje da odmah pritisnete prilikom napuštanja maslopresa, dok je i dalje spasila temperaturu od pritiska.
8. Briketing. Da bi se profitabilno i brzo proveli ljuska iz sjemena, morate iz njih učiniti pretragu iz njih - biogoriva. Prirodno će biti posebna oprema za ovaj proces.

Što se tiče organizacije rada u proizvodnji na takvoj liniji, sve ovisi o opterećenju radionice sa sirovinama za obradu i tajmingu. Ako je opterećenje minimalno (na primjer, 1 tona dnevno) tada je čak i 1. zaposlenik sasvim dovoljno. Čim tržište za prodaju svih vrsta robe proizvedene na naftu trebat će dodatna radna snaga za ulaganje u dobre količine proizvodnje.

Proizvodnja otpada biljnog ulja i njihova upotreba

Domaće ulja za proizvodnju suncokretovog ulja brže isplaćuje se ako je racionalno koristiti sve njegove prednosti. Ne podcjenjujte relevantnost upravljanja otpadom.

Na izlazu maslopress-a dobivamo biljstvo ulje sirovo i crne boje. Trebalo bi biti uznemiren ili posebno filtriran iz fu.

Fuz su male čestice ljuskice i mac-ova s \u200b\u200bvelikim sadržajem ostataka proizvedenog proizvoda, koji su ostali nakon filtracije. Najbolja metoda Pročišćavanje iz FUZA smatra se filtrom tkiva. Nije potrebno žaliti zbog filtra, a zatim će kvalitativno očistiti proizvod i pripremiti ga na glavu robe. Kad se ulje očisti, sastavljeni spoj može se prodati na nejasnoj. Iz njega još uvijek možemo dobiti 20% bio ugljena + 80% biljnog ulja. Reciklirani fuu u budućnosti pretvara se u kamen koji se zauzvrat koristi kao gorivo za kotlove.

Ne propustite ratni rad, kako rade Neoray privrednici! Uostalom, neke firme kupljene su otpadna preduzeća biljnih ulja vrlo jeftina, da biste je, a zatim je pritisnite iz svih profita.

Dakle, poslovna ideja može postati praktično proces bez otpada. Primit ćete ne samo kvalitetan proizvod, koji u bilo kojem trenutku godine neće pasti potražnja, već i jedinstveno gorivo i dobru macuhu.

Marvel profitabilnost

Dakle, sirovine za proizvodnju (sjemenke suncokreta) koštaju oko 500 dolara (negdje 480), ako govorimo o toni. Nakon recikliranja sirovina, iz ovog iznosa možete približiti 350 kg suncokretovog ulja (prinos 35%). Jedna litara je lako prodati za jedan i pol dolara. Dakle, za 350 kg na kraju će biti objavljeno 525 dolara. 525 - 480 \u003d 45 dolara stiglo je 45 dolara. Naravno, 45 dolara s jednom tonom je mala količina. Ali ne biste trebali zaboraviti da u proizvodnji možete zaraditi na drugom proizvodu - na Makuhu (obrok).

Makuha, usput, ne manje trčanja od samog ulja. Prilikom primanja 350 kg glavnog proizvoda, Slot će biti objavljen 650 kg. Najčešće se obrok kupuju cijelim torbima, a ne po kilogramu, tako da će prodati mnogo brže. Makuch se kupuje od 0,4 dolara po 1 kg. Dakle, ako množite 650 kg. 0,4 $, a zatim iznos će biti 260 dolara. S obzirom na ove brojeve, poslovna ideja postaje mnogo zanimljivija.

Opis proizvodnje biljnog ulja.

Vrlo često postoji pitanje - karakteristika nerafiniranog hladnog spin ulja od poznatog do mnogim rafiniranim naftom, koja se prodaje na policama trgovina. Da bismo odgovorili na ovo pitanje, Detaljno razmislite o procesu proizvodnje i njegovu raznolikost.

Recikliranje semena. Kvaliteta suncokretovog ulja ovisi o kvaliteti sjemenki suncokreta koji unose u obradu, vremenu i uvjete skladištenja sjemenki prije predenja. Osnovni karakteristike kvaliteta Za sjemenke suncokreta su ulje, vlaga, vrijeme sazrijevanja. Ulje ovisi o vrsti suncokreta i na koliko je izdan toplo i sunčano ljeto. Što je više ulje, veće izlaz ulja. Optimalni postotak vlažnosti sjemenki suncokreta koji dolazi na obradu je 6%. Previše mokro sjemenke i čuva se loše i teže. Vrijeme sazrijevanja u našim klimatskim uvjetima vrlo je važan faktor koji indirektno utječe na cijenu suncokretovog ulja. Vrhunska proizvodnja i ponude gotovog biljnog ulja - oktobar - decembar. A vrh potražnje je kraj ljeta - početak jeseni. U skladu s tim, ranije se dobivaju sirovine, brži će gotovi proizvod dobiti potrošača. Pored toga, sjemenke treba biti dobro očišćeno, sadržaj smeća ne smije prelaziti 1%, a slomljene žitarice - 3%. Dodatno čišćenje se vrši prije obrade, sušenja, kolekcije (uništavanja) sjemena i odvajanje od jezgre. Tada se sjemenke sruše, kovnica ili mezga se dobivaju.

Spin (proizvodnja) suncokretovog ulja. Povrće ulje iz sjemenki suncokreta dobiva se sa 2 metode - predenju ili vađenjem. Ulje udubljenje je ekološki prihvatljiv način. Iako je prinos nafte, naravno, značajno manje i ne prelazi 30%. U pravilu, prije nego što se zagreva mentom zagrijava se na 100-110 ° C u saksije, istovremeno miješaju i hidratantni. Tada se ukorijenjena metvica pritisne u vijke. Punoći spin biljnog ulja ovisi o tlaku, viskoznosti i gustoći ulja, debljini sloja kovnice, trajanjem štampe i drugih faktora. Karakterističan okus nafte nakon vrućeg sponta podsjeća na pečenu sjemenke suncokreta. Ulja dobivena vrućim pritiskom intenzivno su oslikana i aromatizirana zbog propadanja proizvoda koji se formiraju tijekom grijanja. Ali suncokretovo hladno prešanje ulje Napravite se od metvice bez zagrevanja. Prednost takvog ulja je održavanje većine korisne tvari: antioksidanti, vitamini, lecitin. Negativan trenutak - Takav se proizvod ne može dugo pohraniti, brzo leti i bar. Obroci su ostali nakon pritiska na ulje mogu se izvući ili koristiti u stočarstvu. Suncokretovo ulje dobiveno metodom pritiska naziva se RAW, jer se nakon pritiska na njega brani i filtrira. Takav proizvod ima visoko ukus i prehrambene svojstva.

Vađenje suncokretovog ulja. Proizvodnja suncokretovog ulja metodom ekstrakcije uključuje upotrebu organskih otapala (najčešće ekstrakcijski benzin) i provodi se na posebnim uređajima - ekstraktorima. Tijekom vađenja dobiva se i rastvor uljem u otapalu i preskočenim čvrstim ostacima - obrok. Od užada i krota, otapalo se destilira u destilatorima i vijčanim isparivačima. Gotovo ulje se brani, filtrira i izloženo daljnjoj recikliranju. Način izdvajanja vađenja ulja ekonomičnija je, jer omogućava maksimiziranje masti iz sirovina - do 99%.

Rafiniranje suncokretovog ulja. Ulje, podvrgnuto rafinaciji, praktično nema boje, ukusa, mirisa. Takvo nafte se naziva i bezlosna. Njegova prehrambena vrijednost određena je samo minimalnim prisustvom bitnih masnih kiselina (uglavnom linolenike i linolene), koje se još nazivaju vitaminom F. Ovaj vitamin je odgovoran za sintezu hormona, održavajući imunitet. Daje otpornost i elastičnost krvnih žila, smanjuje osjetljivost tijela na djelovanje ultraljubičastih zraka i radioaktivnog zračenja, prilagođava smanjenje glatkih mišića, izvodi mnogo više vitalnih funkcija. U proizvodnji biljnog ulja postoji nekoliko nivoa rafinacije.

Prva faza rafinacije. Riješi se mehaničkih nečistoća - taloženja, filtriranja i centrifugiranja, nakon čega bi biljno ulje prodaje u prodaji kao roba nerafinirana.

Druga faza rafinacije. Uklanjanje fosfatida ili hidratacije - obrada sa malom količinom vrućeg - do 70 ° C. Kao rezultat, proteina i sluznice koje mogu dovesti do brzog masnog ulja nabubrenja, ispadaju u taloženju i uklonjene. Neutralizacija je utjecaj na grijano ulje baze (alkalija). U ovoj fazi uklonjene su besplatne masne kiseline koje su katalizator oksidacije i uzrok dima sa prženjem. Također u fazi neutralizacije uklonjene teške metale i pesticide. Nerafinirano ulje ima malo manje biološke vrijednosti od sirovog, jer se dio fosfatida uklanja tijekom hidratacije, ali se pohranjuje duže. Takav tretman čini biljnim uljem transparentnim, nakon čega se naziva roba hidrizirana.

Treća faza rafinacije. Uklanjanje besplatnih masnih kiselina. Sa pretjeranim sadržajem ovih kiselina, vegetativno ulje se čini neugodan ukus. Te tri faze biljnog ulja nazivaju se već rafinirane.

Četvrta faza rafinacije. Izbjeljivanje - tretman ulja adsorbensi organskog porijekla (najčešće sa posebnim glinama), upijajući komponente za bojanje, nakon čega se masnoća osvijetlila. Pigmenti idu u ulje iz sjemena i također prijete oksidaciji gotovog proizvoda. Nakon izbjeljivanja u nafti ne ostaje pigmenti, uključujući karotenoide, a postaje lagana slama.

Peta faza rafinacije. Deodorizacija je uklanjanje aromatičnih supstanci utjecati na suncokretovo ulje s vrućim suhom parom na temperaturi od 170-230 ° C ispod vakuuma. Tokom ovog procesa uništene su mirisne tvari, što dovodi do oksidacije. Uklanjanje gore navedenih, neželjenih nečistoća dovodi do mogućnosti povećanja rok trajanja ulja.

Šesta faza rafinacije. Slika - uklanjanje voskova. Vosak je prekrivao sve sjeme, ovo je osebujna zaštita od prirodnih faktora. Voskovi daju zamućivanje tkanine, posebno prilikom prodaje na ulici tokom hladne sezone i na taj način pokvari robu. U procesu zamrzavanja ulja je bezbojna. Prenoseći sve faze, biljno ulje i postaje bezlična. Iz takvog proizvoda izrađuje margarin, majonez, kulinarske masti koriste se u očuvanju. Stoga, ne bi trebao imati određeni ukus ili miris, tako da ne bi ometao ukupan ukus proizvoda.

Na šalterima se suncokretovo ulje se dobija sledeći proizvodi: Rafinirano poduzeto ulje - eksterno transparentno, ali sa izazovom karakteristika za njega i boju. Rafinirano dezodorirano ulje - prozirno, svijetlo žuto, miris i ukus sjemena. Neobično ulje - Darmer nego izbijeljen, možda sa sedimentom ili suspenzijom, ali ipak je to bilo filtracija i, naravno, zadržao miris koji svi znamo iz djetinjstva.

Danas je tako širok izbor biljnih ulja, što je ponekad teško shvatiti šta je korisno, a šta nije baš.
Pa razmotrimo 3 Glavna metoda dobivanja biljnog ulja.

Prva metoda je hladno okretanje ulja na niskim temperaturama

Ovo je najviše "prirodna" metoda pribavljanja organskog ulja: uz pomoć štampe. Sjemenke se stavlja pod pritisak, a zbog jakog pritiska, sam kasni na prirodan način. Ulje na izlazu se zagrijava ne više od 40-42 stepena: takva niska temperatura omogućava vam da sačuvate sve prehrambene komponente.

Ispada da se ovo ulje ne tretira ni na koji način: ni temperatura ni hemija! Nakon pritiska na to se jednostavno brani, a zatim filtrira i flašira. U uvjetima moderne proizvodnje, takav "ljubavni" odnos prema sirovinama i kvaliteti konačnog proizvoda rijetko je i vrlo vrijedan. Takva proizvodna tekućina podsjeća svježe sok, samo od sjemenki!

Izuzetno je da s ovim metodom proizvodnje možete koristiti sjemenke samo najviše kvalitete. Budući da je cijeli proces vrlo uredan i nježan, ulje se izvlači iz sjemena samo 27% od ukupnog iznosa. U svojoj vrijednosti i bogatom sastavu može se uporediti sa uljem ekstra djevice. A neki vitalni elementi (na primjer, vitamin E) su još više u usporedbi s maslinom!

Druga metoda je hladno pritiskanje nakon preprocesije

Ovom metodom, izrada sjemena prvo se obrađuje u pečenju. Sigurno je profitabilniji proizvođačima: nakon svega, već je moguće proizvesti ne 27, ali 43% ulja iz ukupnog iznosa, koja se nalazi u izvornom proizvodu. I zbog obrade koja stvara vlagu ne postaje važna, iz kojeg sjemenki za izradu: više ne nužno najviši razred, ne utječe na konačni proizvod!

Zvuči primamljivo, ali sa takvim metodom proizvodnje, većina korisnih tvari i različitih elemenata u tragovima položen je u sjeme matične prirode, nažalost, umirući. Pored toga, takva ulja su temeljno filtrirana, a akinjski broj proizvoda se povećava, a količina vitamina u sastavu dodatno je smanjena.

Barem ova metoda, a ne tako divna kao prva, ali, ipak, dio korisna svojstva U konačnom proizvodu još uvijek spašeno. Kupujući ovo ulje u trgovini, možemo biti sigurni u njegovu zdravstvenu zaštitu.

Treća metoda. Ekstrakcija ili kako proizvesti sva rafinirana ulja

Ova metoda je jednostavno bajka za sve proizvođače: Uz pomoć, možete dobiti 98% ulja iz izvornih sirovina! Pored toga, bez obzira koji proizvod treba uzeti proizvod.

Ali sve nije tako jednostavno: Nešto se mora žrtvovati. Da biste dobili ulje na ovaj način sjemenki sipali frakcije benzina. HEXANE, na primjer. Kad se ulje formira iz sjemena, ovaj heksan se uklanja pomoću vodene pare, a njeni ostaci uklanjaju alkali. Na izlazu u gotovom proizvodu postoje različite neželjene supstance: smole i pigmenti. Ostaci otapala rijetko se u potpunosti isparivaju.

Prije nego što se ekstrakcija dobivena ekstrakcijom može koristiti u hrani ili koristiti u medicini, to treba proći kroz još nekoliko faza pročišćavanja: rafiniranje, zatim hidrataciju, zatim izbjeljivanje, a zatim i na kraju nekoliko koraka za filtriranje.

Na rejmu glasina o uljima koja se odvijaju 7 faza čišćenja. Istina je! Ulje za vađenje može se beskonačno očistiti, filtrirati, očistiti, filtrirati - da biste se riješili tragova kemijskih komponenti benzina.

Šta se događa na kraju?

Proizvod bez i najmanjih znakova života: bez nidne boje i potpunim odsustvom bilo kakvog mirisa. Rezultirajući živ se prosuje na boci, a na svim naljepnicama s ponosom pišu "ulje", uvodeći sve kupce za zabludu, kao da jeste.
Ovdje je usporedba i rafinirana.

Ali jeftino - i svi su zadovoljni da ga kupuju!
Zanimljivo je da je u ruskim supermarketima, na primjer, ovo rafinirano naftno naftono u godini više od broja svih sjemena koje se uzgajaju u Rusiji i na teritoriji ZND! Kako je to moguće? Sa jeftinim palmilnim uljem, koje se razblaženo s već dezodoriziranim, rafiniranim i svim mogućim hemijskim metodama.

Sada je jasno zašto je biljno ulje štetno?
Budući da je nemoguć, čak i s dugotrajnom i kvalitetnom obradom, izvadite ostatke hemikalija i benzina iz njega - oni će definitivno biti prisutni u gotovom proizvodu. Pored toga, u rafiniranoj ulje, podvrgavajući toplinsku obradu i utjecaj hemikalija, za razliku od prirodnog, vrlo niskog sadržaja vitamina, proteina, fosfatida, hlorofila i karotena. Njegov sastav je zasićen mastima i vrlo se razlikuje od onoga što se "porijeklom" pita ".

A onda ga pojedemo! Posuđe pržite na maslinima sa benzinom! Ali malo zna da na visokim temperaturama postoje hemijske reakcije u njemu, kao rezultat toga koji se formiraju novi, izuzetno toksični spojevi. Stoga se ulje ne može zagrijati preko 150 stepeni ili ga ponovo koristiti! A u tavi dostiže temperaturu čak 250 stepeni !!!

Kroz život, apsolutno ne razmišljamo, koristimo ovaj ultraksiciovi čudo u hranu, pa čak i sa benzinom, a zatim iznenadimo našim neočekivanim bolestima i lošem blagostanju. Mi smo ogorčeni kako su to ljudi već na ranom raku raku i dogovorili se brže nego prije ...

Je li bilo sigurna metoda Fry?

Najstrpljivija i bezopasna opcija je pržiti na lož ulje. U idealnom slučaju, ako ste ga ručno preveli. I učini to da ispravno.

Ali bolje je da se još uvijek ne pokušavaš pržiti. Umjesto prženja, proizvodi se mogu ugasiti! Šta je dobro za kuhanje? A činjenica da ulje koje u sipate više ne na čistoj tavi, već u vodu, od čije se temperatura neće zagrijati iznad 100 stepeni.

Možete pržiti na ulju, samo ako je hladno pritisnut. Još nije prošao toplinski tretman, a kad pržite, ne formira štetne tvari odmah. Još uvijek postoji ulje od visoko-oligičkih sjemenki suncokreta - u takvom trenutku nakon nekoliko kraljevstava prženja karcinogena.

I bolje dodajte obično povrće u salatu. Nužno nerafinirano: sadrži nekoliko puta više vitamina i hranjive sastojkeprilično rafiniran.

Pazite na kakvu naftu kupujete u trgovini, pokušajte odabrati poželjno hladno pritisnuto ili jednostavno nerafinirano i ne dozvolite da proizvođačima ne budu za prevare!