При строительстве зданий и сооружений используют природные и искусственные материалы.

Природные материалы можно разделить на две основные группы: материалы, применяемые в своем первоначальном виде, и материалы, пригодные для строительных целей только после соответствующей обработки. В некоторых случаях один и тот же материал (например, песок) может использоваться до и после обработки. Рассмотрим краткие характеристики основных строительных материалов.

Бутовый камень - это куски горной породы неправильной формы размером 150-500 мм, массой 20-40 кг. Его получают при разработке известняков, доломитов, песчанников. Бутовый камень применяют для кладки (бутовой и бутобетонной) фундаментов, стен подвалов и неотапливаемых зданий, подпорных стен и т.п. Для кладки чаще всего используют бутовый камень в виде плит, так называемый плитняк или постелистый бут. Мелкий бут перерабатывают в щебень.

Щебень - небольшие обломки камней различных пород размером 5-150 мм. Используется для приготовления бетонных смесей.

Гравий - рыхлое скопление скатанных обломков горных пород. Величина отдельных частиц 5-70 мм. Гравий служит крупным заполнителем в цементных и асфальтовых бетонах.

Песок - горная порода, состоящая из зерен минералов и пород размером 0,14-5 мм. Различают пески кварцевые, полевошпатные и карбонатные. Песок служит мелким заполнителем для цементных растворов и бетонных смесей.

Керамические изделия - их получают из глинистых и кремнезернистых пород (трепела, диатомита), лессов и промышленных отходов (угледобычи, углеобогащения зол, шлаков и т.п.) формованием, сушкой и последующим обжигом. Массу, предназначенную для изготовления таких изделий, часто смешивают с минеральными и органическими добавками.

К керамическим строительным изделиям относятся: кирпич керамический полнотелый и пустотелый, пустотелые стеновые камни, черепица и т.п.

Бетон - искусственный камень, получаемый в результате твердения рационально подобранной смеси. Эта смесь состоит из вяжущего вещества (цемента, извести, глины и т.п.), воды, мелкого (песка) и крупного (щебня или гравия) заполнителя. Такая смесь до затвердевания называется бетонной смесью. Если в качестве вяжущего применяется глина, получается глинобетон, если известь - известковый бетон. Для получения бетонов могут использоваться и другие вяжущие. Из бетона изготавливают бетонные и железобетонные несущие конструкции зданий и сооружений, плотины шлюзов, полы и дорожные покрытия. Существуют также бетоны кислото-, жароупорные, особотяжелые для биологической защиты и др.

Строительные растворы - представляют собой рационально подобранные смеси из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя - песка. От бетона раствор отличается тем, что в нем отсутствуют крупные заполнители - щебень и гравий. Различают следующие строительные растворы:

• кладочные - для соединения элементов кладки (кирпичей или камней);
• отделочные - для штукатурки, изготовления архитектурных деталей и т.п.;
• специальные - для рентгенозащиты, заполнения швов между конструкциями из железобетона, гидроизоляции, для устройства звукопоглощающей штукатурки и т.п.

Железобетон - это строительный материал, в котором используется совместная работа бетона и стальных стержней - арматуры. Из железобетона изготавливают колонны, плиты, перекрытия, перемычки, балки, ригели, прогоны и другие конструктивные элементы. Железобетон подразделяется на монолитный и сборный. Изделия из монолитного железобетона выполняют в специальной форме - опалубке - непосредственно на строительной площадке. Сборный железобетон изготавливают на заводах. Применение сборного железобетона позволяет значительно уменьшить сроки строительства и улучшить качество выполняемых конструкций.

Древесина - имеет широкое применение в строительстве. Значительная прочность при небольшой плотности позволяет выполнять из нее конструкции, выдерживающие большие нагрузки (стропила, стропильные фермы, деревянные мосты и пр.) Малая теплопроводность дает возможность использовать ее и как стеновой материал. Из древесины изготавливают также оконные переплеты, дверные полотна, плинтусы и т.п. В настоящее время древесиной отделывают помещения.

В строительстве, в основном, применяют древесину хвойных пород. Лесоматериалы, используемые в строительстве, делят на три основные группы: круглый лес, пиломатериалы и изделия из древесины.

Теплоизоляционные материалы - предохраняют здание, тепловые агрегаты и теплопроводы от потери тепла. Их делят на органические и неорганические. К первой группе относят древесно-волокнистые и древесно-стружечные, торфяные, пробковые плиты, фибролит и т.п. Ко второй группе можно отнести минеральную и стеклянную вату и изделия из них, ячеистое стекло, пенопласт и т.п.

Металл - применяют в строительстве чаще всего в виде конструкционного материала. Таким материалом является сталь, ее широко используют в строительстве в виде прокатных изделий. Форму поперечного сечения прокатного изделия называют профилем. К сортовому прокату относят профили простой геометрической формы (квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник, полоса) и фасонные профили (двутавр, тавр, швеллер, уголки, рельс и др.).

В настоящее время сталь успешно заменяют алюминиевыми сплавами. Листовые изделия из алюминиевых сплавов используют для отделки стеновых панелей и облицовки стен, для устройства кровли и подвесных потолков и т.п.

Прокатные профили из алюминиевых сплавов применяют при изготовлении оконных переплетов.

Чугун также используют в строительстве, из него изготавливают различные приборы санитарно-технического оборудования, трубы, радиаторы и др.

Пластические массы - материалы, в состав которых входят полимеры, органические вещества с высоким молекулярным весом. Эти вещества на определенной стадии переработки придают пластическим массам способность принимать требуемую форму и сохранять ее после снятия давления. Пластические массы, благодаря своей малой плотности, прочности, химической стойкости и другим свойствам, получают все большее распространение в строительстве. Из пластмасс изготавливают стеновые панели (стеклопласт, пенополистирол и т.п.), облицовочные плитки (полистирольные плитки), плитки для полов, линолеум, различные гидроизоляционные пленки, а также трубы, фитинги и санитарно-технические приборы.

Ю.И. КИРЕЕВА

СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

И ИЗДЕЛИЯ

Новополоцк 2003

УДК 691.(035.5)

Рецензенты:

ISBN 985-418-136-7

Содержит основные сведения по физическим, химическим, механическим и эксплуатационным свойствам строительных материалов, технологии производства, свойствам и применению органических и неорганических материалов, в том числе искусственных каменных. Большое внимание уделено рассмотрению современных материалов различного назначения (конструкционных, герметизирующих, теплоизоляционных, акустических, антикоррозионных, огнезащитных), тенденций их развития. Дан сравнительный анализ зарубежных, российских и белорусских аналогов. По каждому виду материалов и классу по назначению представлены обобщающие таблицы и нормативная литература. Последние главы посвящены таким важным вопросам, как снижение ресурсопотребления в строительстве, экология в строительстве, основы моделирования искусственных строительных материалов, которые даны с учетом мировых достижений в строительной отрасли.

Для студентов, магистрантов, аспирантов строительных специальностей, преподавателей вузов и средних специальных учебных заведений, инженерно-технических работников строительных и проектных организаций.

УДК 691.(035.5)

ISBN 985-418-136-7

© Киреева Ю.И., 2003

ПРЕДИСЛОВИЕ

Учебное пособие составлено в соответствии с программой курса «Строительные материалы и изделия» для студентов высших учебных заведений строительных специальностей. Это базовый курс, на котором основывается изучение таких специальных строительных дисциплин, как архитектура, технология строительного производства, строительные конструкции, экономика и др. Изложенный материал содержит основы материаловедения и моделирования композиционных строительных материалов, историю возникновения и современные тенденции развития отрасли.

Большое внимание уделено анализу свойств применяемых отечественных и зарубежных материалов, их долговечности в процессе эксплуатации. В пособии освещены вопросы экологии, ресурсосбережения и использования отходов при производстве и применении строительных материалов. Приведены имеющиеся в Республике Беларусь сырьевые запасы, а также номенклатура изделий ряда российских и белорусских заводов и предприятий этой отрасли промышленности. Для облегчения усвоения материала студентами пособие снабжено обобщающими таблицами как по материалам (керамическим, металлическим и т.д.), так и по их назначению (конструкционным, отделочным и т.д.). После каждого раздела дается перечень используемых нормативных документов, действующих в России и Беларуси.

ВВЕДЕНИЕ

Курс «Строительные материалы и изделия» относится к группе специальных дисциплин для студентов строительных специальностей. Глубокое знание возможностей и эффективности использования конкретных строительных материалов позволяет строителю проектировать и возводить долговечные сооружения, удовлетворяющие техническим требованиям и эстетическим запросам. Без преувеличения можно сказать, что строительные материалы представляют собой основу строительства.

Виды строительных материалов и их технология изменялись в связи с развитием производственных сил и сменой производственных отношений в человеческом обществе. Простейшие материалы и примитивная технология заменялись более совершенными, ручное изготовление строительных материалов сменялось машинным.

Древнейший дом, который удалось обнаружить, был построен 57 тысяч лет назад в Африке. В этом маленьком строении были стены, дверь, крыша – все неотъемлемые части современного жилища. В заболоченных местах возводились сооружения на сваях. Сравнительно крупными сооружениями являлись деревян-ные жилища из прутьев по столбам-бревнам.

В Древнем Египте около 3000 лет до н.э. в массовом строи-тельстве использовался кирпич-сырец, в монументальных по-стройках – горный камень и лишь в самых необходимых конструкциях перекрытий и опор галерей – дефицитное в стране дерево.

В месопотамском строительстве использовали глину, предварительно обработанную и смешанную (для придания прочности) с рубленой соломой. В этом виде ее употребляли для обмазки стен или лепки крыш. Когда хотели повысить качество, долговечность сооружения, применяли высушенные или обожженные глиняные кирпичи.

Для упрочнения кладки из сырого кирпича ее обмазывали глиной, гипсом или штукатурным раствором глины и гашеной извести. Кроме того, через каждые 5 – 13 слоев кирпича укладывались пропитанные битумом стебли или тростниковые циновки. Они укрепляли стены, предохраняли конструкции от влаги и почвенных солей.

Проходили столетия, расширялся и видоизменялся ассортимент строительных материалов. Так, вместо традиционных мелкоштучных тяжелых материалов было организовано массовое производство относительно легких крупноразмерных строительных деталей и конструкций из сборного железобетона, гипса, бетонов с легкими заполнителями, ячеистых бетонов, бесцементных силикатных автоклавных бетонов. Широкое развитие получило производство разнообразных теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов. Быстрыми темпами развивалось производство и применение в строительстве полимерных материалов различного назначения. Была создана промышленность по производству теплоизоляционных материалов и легких заполнителей.

В настоящее время промышленность Беларуси включает около 250 предприятий по производству строительных материалов различного назначения, из них около ста по получению деловой древесины и пиломатериалов, 32 завода по выпуску керамического кирпича и облицовочных плиток, около 50 заводов производят сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции, товарный бетон и растворы, 13 заводов по изготовлению металлоконструкций, 11 предприятий и карьеров по переработке нерудных стройматериалов и др.

Большие масштабы строительства, разнообразие конструк-тивных типов зданий и сооружений требуют, чтобы сырье для производства строительных материалов было массовым, дешевым и пригодным для изготовления широкого диапазона изделий.

Таким требованиям отвечают многие виды нерудного мине-рального сырья, широко распространенного в земной коре и занимающего по объему запасов значительное место среди полезных ископаемых (силикаты, алюмосиликаты). В Беларуси это ангидрит, доломит, мергели, глина, гравий, известняк, мел, песок, гипс и другие нерудные ископаемые. Добыча нерудного строительного сырья, залегающего в основном в верхней части осадочного покрова, является технологически несложной. По сравнению с другими обрабатывающими отраслями невысок и уровень затрат на переработку этого сырья, приходящихся на единицу веса готовой продукции. Однако коэффициент использования ресурсов значительно ниже оптимального. Эффективно комплексное использование одного вида добываемого нерудного сырья для производства различной по назначению продукции, что подтверждается внедрением в практику метода переработки нефелинового сырья в глинозем для получения алюминия, содопродуктов и цемента. Также дает значительный эффект комплекс-ная переработка сланцев в бензин, фенолы, серу и цемент.

Промышленная отрасль производства строительных материалов – единственная, которая не множит объем промышленных отходов, а потребляет их для получения изделий различного назначения (золы, шлаки, древесные и металлические отходы). При изготовлении строительных материалов используют также попутные или побочные продукты (песок, глину, щебень и др.), полученные при добыче руд и угля. Комплексное использование сырья – это безотходная технология, позволяющая полностью осуществить природоохранные мероприятия и многократно увеличить эффективность производства.

ГЛАВА 1.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Контроль качества строительных материалов. Стандартизация в строительстве

Каждый вид продукции обладает определенными свойствами, представляющими интерес для потребителей. Для строительных материалов – это прочность, плотность, теплопроводность, морозостойкость, стойкость по отношению к действию воды, агрессивных сред.

Сумма свойств, определяющих пригодность материала и изделия для использования по назначению, называется качеством . Например, для кровельных материалов оценка их качества проводится по сумме таких свойств, как водостойкость, водонепроницаемость, морозостойкость, термостойкость, прочность на изгиб, атмосферостойкость.

Контроль качества материалов и изделий проводят по разработанным нормам, требованиям и правилам.

В зависимости от контролируемого производственного этапа различают контроль входной, технологический и приемочный.

Входной контроль включает проверку соответствия поступающих материалов и изделий установленным требованиям. Например, на предприятиях сборного железобетона проверяют качество поступающих исходных материалов: заполнителей и цемента для бетона, арматурной стали, закладных деталей, отделочных и других материалов.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия установленным требованиям температуры, давления, времени выдерживания, тщательности перемешивания и других показателей технологического процесса.

Приемочный контроль заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов или технических условий.

Все виды материалов и изделий выпускают по межгосударственным стандартам (ГОСТ), СТБЕН или стандартам Беларуси (СТБ). В настоящее время Госстроем Республики Беларусь разработано более 50 стандартов на строительные материалы.

Вся деятельность по стандартизации подчинена проблеме повышения качества продукции, безопасности ее получения и эксплуатации. Методы испытаний также стандартизированы. Всего на продукцию отрасли имеется около 500 стандартов. Кроме этого в строительстве действуют «Строительные нормы и правила» (СНиП, СНБ), представляющие собой объединенные нормативные документы по проектированию, строительству и строительным материалам. При проектировании, изготовлении строительных изделий и возведении сооружений пользуются единой модульной координацией размеров (МКР) на базе основного модуля , равного 100 мм (1 М). В практике строительства используют как укрупненные модули (60 М), (12 М) – при проектировании, так и дробные (1/2 М, 1/10 М, 1/100 М) – при изготовлении строительных изделий.

1.2. Классификация строительных материалов

Все строительные материалы и изделия классифицируют по назначению, виду материла и способу получения:

По назначению: конструкционные, отделочные, гидроизоляционные, теплоизоляционные, акустические, антикоррозионные, герметизирующие;

По виду материала: природные каменные, лесные, полимерные, металлические, керамические, стеклянные, искусственные каменные и т.д.;

По способу получения: природные и искусственные.

Природные строительные материалыдобывают в местах их естественного образования (горные породы), обычно в верхних слоях земной коры, или роста (древесина). Их используют в строительстве, применяя преимущественно механическую переработку (дробление, распиловку). Состав и свойства этих материалов в основном зависят от происхождения исходных пород и способа их обработки и переработки. Искусственные строительные материалыизготавливают из природного минерального и органического сырья (глины, песка, известняка, нефти, газа и т.д.), промышленных отходов (шлака, золы) с использованием специальной отработанной технологии. Полученные искусственные материалы приобретают новые свойства, отличные от свойств исходного сырья.

1.3. Состав и структура

Свойства любого материала можно регулировать в широких пределах путем изменения его состава и структуры.

Состав материала: химический, минералогический, фазовый (твердый, жидкий, газообразный) зависит в большей степени от сырья, которое было использовано и в меньшей – от технологии изготовления изделий.

Структуру материала изучают на микроуровне при помощи микроскопов и на макроуровне – визуально. В зависимости от состава микроструктура может быть нестабильной коагуляционной, оцениваемой по вязкости и пластичности (клей, лакокрасочные материалы, глиняное и цементное тесто), которая с течением времени переходит в более устойчивую – аморфную (стекло, шлаки), характеризующуюся однородностью и хаотичным расположением молекул, или самую стабильную – кристаллическую (металлы, природный и искусственный камень), представляющую собой кристаллическую решетку со строго определенным расположением атомов. Одним из основных показателей последних является прочность. Форма, размеры и расположение кристаллов оказывают большое влияние на свойства материалов. Мелкокристаллические – более однородны и стойки против внешних воздействий, крупнокристаллические (металлы) имеют большую прочность. Слоистое расположение кристаллов (сланцы) обеспечивает легкое раскалывание по плоскостям, что используют при получении отделочных плиточных материалов. Структуру искусственно полученных материалов можно целенаправленно регулировать в широком диапазоне в зависимости от задаваемых свойств и назначения изделий. Так при получении листовых стекол откорректированный состав, основой которого является кремнезем (SiO2), сначала приобретает коагуляционную структуру – при расплавлении, затем аморфную – при формовке и охлаждении изделий, которые характеризуются набором свойств, главные из которых – оптические. Для повышения термомеханических показателей можно целенаправленно изменить структуру стекол на кристаллическую за счет ввода в сырье специальных добавок и дополнительной термообработки изделий. Материал приобретает высокую термостойкость, прочность на удар и износ, химическую стойкость, но теряет прозрачность. Комплекс полученных свойств определяет назначение каждого изделия: для остекления окон – аморфное стекло, облицовки пола в цехах с агрессивными средами – кристаллическое.

Макроструктура материалов: плотная (стекло), искусственная ячеистая (пеносиликат), мелкопористая (кирпич), волокнистая (древесина), слоистая (пластики), рыхлозернистая (песок, щебень, гравий) зависит от технологии получения материала и изделия. Так, например, имея одно и то же основное исходное сырье – глину и изменяя технологию, можно получить облицовочные плитки плотной структуры, стеновой мелкопористый кирпич и теплоизоляционный ячеистый – керамзит.

Состав и структура определяют свойства материалов , которые не остаются постоянными, а изменяются во времени в результате механических, физико-химических, иногда и биохимических воздействий среды, в которой эксплуатируется изделие или конструкция. Эти изменения могут протекать как медленно, например, при разрушении горных пород, так и относительно быстро – при вымывании из бетона растворимых веществ, действии ультрафиолетовых лучей на полимерные материалы, что приводит к изменению их цвета и повышению хрупкости. Следовательно, каждый материал должен обладать не только свойствами, позволяющими применять его по назначению, но и определенной стойкостью, обеспечивающей долговечную эксплуатацию отдельного изделия и всего сооружения в целом.

1.4. Физические свойства

Все свойства строительных материалов можно условно разделить на физические, химические, механические и технологические.

Физические свойства в свою очередь подразделяют на общие физические , характеризующие структуру материала, гидрофизические , теплофизические и акустические .

К общефизическим свойствам относятся: истинная плотность , средняя плотность и пористость материала.

Истинная плотность (r ) – масса единицы объема вещества в абсолютно плотном состоянии, без пор, пустот и трещин. Согласно СТБ 4.211-94

где r – истинная плотность, кг/м3; т – масса, кг; v – объем, занимаемый веществом, м3.

Истинную плотность определяют при помощи стеклянной колбы точного объема – пикнометра с точностью до 0,01 г/см3 на тонко измельченной (до 0,2 мм) и предварительно высушенной до постоянной массы пробе. Истинная плотность большинства строительных материалов больше единицы (за единицу условно принимают плотность воды при t = 4 °С). Для каменных материалов плотность колеблется в пределах 2200 – 3300 кг/м3; органических материалов (дерево, битумы, пластмассы) – 900 – 1600, черных металлов (чугун, сталь) – 7250 – 7850 кг/м3.

Средняя плотность (rср ) – масса единицы объема материала (изделия) в естественном состоянии с пустотами и порами

где – средняя плотность, кг/м3; т – масса материала (изделия) в естественном состоянии, кг; v – объем материала (изделия), м3.

Если образец имеет правильную геометрическую форму, его объем определяют путем вычислений по измеренным геометрическим размерам; если же образец неправильной формы, – по объему вытесненной жидкости (закон Архимеда).

Для сыпучих материалов (песок, цемент, щебень, гравий) определяют насыпную плотность. Насыпная плотность (rн ) – масса единицы объема сыпучих материалов в свободном (без уплотнения) насыпном состоянии. Формула расчета и размерность показателя те же, что в (1) и (2). В единицу объема таких материалов входят не только зерна самого материала, но и пустоты между ними. Количество пустот, образующихся между зернами рыхлонасыпного материала, выраженное в процентах по отношению ко всему занимаемому объему, называют пустотностью. Этот показатель важен для песка, щебня, керамзита при изготовлении бетона и будет рассмотрен в гл. 5.

Средняя плотность природных и искусственных материалов колеблется в широких пределах – от 10 кг/м3 (полимерный воздухонаполненный материал «мипора») до 2500 кг/м3 у тяжелого бетона и 7850 кг/м3 у стали. Данные средней плотности используют при подборе материала для изготовления строительных конструкций, расчетах транспортных средств, подъемно-транспортного оборудования. При одинаковом вещественном составе средняя плотность характеризует прочностные свойства. Чем выше средняя плотность, тем прочнее материал. Для пористых строительных материалов истинная плотность больше средней. Только для абсолютно плотных материалов (металлы, стекла, лаки, краски) показатели средней и истинной плотности численно равны. По величине истинной и средней плотности рассчитывают общую пористость (Пп ) материала в % (ГОСТ 12730.1-78)

(3)

Поры в материале могут иметь различную форму и размеры. Они могут быть открытыми, сообщающимися с окружающей средой, и замкнутыми, заполненными воздухом. При погружении материала (изделия) в воду открытые поры полностью или частично, что зависит от размера пор, заполняются водой. В замкнутые поры вода проникнуть не может. Открытую или капиллярную пористость (Wо ) определяют по водонасыщению материала под вакуумом или кипячением его в воде

, (4)

где т – масса образца в сухом состоянии, г; m1 – масса образца в водонасыщенном состоянии, г; v – объем образца, см3.

Общая пористость различных по назначению материалов колеблется в широком интервале. Так, для тяжелого, прочного конструкционного бетона – 5 – 10 % , кирпича, который как стеновой материал должен обеспечить прочность, легкость стеновой конструкции и пониженную теплопроводность, – 25 – 35 % , для эффективного теплоизоляционного материала пенопласта – 95 %. Большое влияние на свойства материалов оказывают не только величина пористости, но и размер пор, их характер. При увеличении объема замкнутых пор и уменьшении их величины повышается морозостойкость материала и снижается теплопроводность. Наличие открытых крупных пор делает материал проницаемым для воды, неморозостойким, но в то же время он приобретает акустические свойства.

Гидрофизические свойства проявляют материалы и изделия при контакте с водой. Наиболее важные из них – гигроскопичность , водопоглощение, водостойкость, водопроницаемость, морозостойкость, воздухостойкость .

Гигроскопичность – свойство материала поглощать водяные пары из воздуха и удерживать их на своей поверхности. Чем мельче поры, тем больше общая площадь поверхности (при условии равной общей пористости и одинакового вещественного состава), следовательно, гигроскопичность выше. Этот процесс является обратимым и зависит от влажности воздуха. При снижении влажности часть гигроскопичной влаги испаряется. В зависимости от вещественной природы материала гигроскопичность различна. Одни материалы притягивают к своей поверхности молекулы воды (острый угол смачивания) и называются гидрофильными – бетон, древесина, стекло, кирпич; другие, отталкивающие воду (тупой угол смачивания), – гидрофобными: битум, полимерные материалы. Характеристикой гигроскопичности служит отношение массы влаги, поглощенной материалом из воздуха, к массе сухого материала, выраженное в %.

Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать воду. Характеризуется это свойство количеством воды, поглощенной высушенным до постоянной массы материалом, полностью погруженным в воду, выраженным в % от массы (водопоглощение по массе) – Wм (СТБ 4.2306-94) или в % от объема (водопоглощение по объему или открытая пористость) – Wо

, (5)

Водопоглощение по объему рассчитывают по формуле (4). Этот показатель зависит от объема, природы пор (замкнутые, открытые) и степени гидрофильности материала. Так, водопоглощение гранита составляет 0,02 – 0,7 %, тяжелого бетона 2 – 4 %, кирпича 8 – 15 %. В результате насыщения водой свойства материалов значительно изменяются: увеличиваются средняя плотность и теплопроводность, объем изделий. Вследствие нарушения связей между частицами материала проникающими молекулами воды прочность его снижается. Отношение предела прочности при сжатии материала, насыщенного водой, Rв к пределу прочности при сжатии в сухом состоянии Rс называется коэффициентом размягчения Кразм

Этот коэффициент характеризует водостойкость материалов. Для глины, гипса он равен нулю, металла, стекла – единице. Материалы с Кразм > 0,8 водостойки, с Кразм< 0,8 – не водостойки и применять их в конструкциях, испытывающих постоянное действие воды (фундаменты при наличии грунтовых вод, дамбы, плотины), согласно ГОСТу запрещено.

Влагоотдача – способность материала отдавать влагу при снижении влажности воздуха. Скорость влагоотдачи зависит от разности влажности образца и окружающей среды. Чем она выше, тем интенсивнее идет высушивание изделия. Крупнопористый гидрофобный материал отдает воду быстрее, чем мелкопористый гидрофильный. В естественных условиях влагоотдачу строительных материалов характеризуют интенсивностью потери влаги при относительной влажности воздуха 60 % и Т = 20 °С.

Водопроницаемость – свойство материала пропускать воду под давлением. Водопроницаемость оценивают по коэффициенту фильтрации Кф (м2/ч), который равен количеству воды, прошедшей в течение 1 ч через 1 м2 площади испытуемого материала при постоянном давлении. Особенно важно это свойство при строительстве гидротехнических сооружений (дамбы, плотины, молы, мосты), резервуаров, возведении стен подвалов при наличии грунтовых вод. Коэффициент фильтрации непосредственно связан обратной зависимостью с водонепроницаемостью материала, по которой ему присуждают марку. Чем ниже Кф, тем выше марка по водонепроницаемости. Водонепроницаемость (например, бетона) характеризуется маркой W2, W4...W12, обозначающей одностороннее гидростатическое давление в МПа (0,2; 0,4 ... 1,2), при котором образец не пропускает воду в условиях стандартных испытаний. Испытания проводят на специальной установке.

Морозостойкость – способность материала сохранять свою прочность при многократном попеременном замораживании в водонасыщенном состоянии и оттаивании в воде. Для материалов, эксплуатируемых в условиях знакопеременных температур наружного воздуха, морозостойкость является одним из важнейших свойств, обеспечивающих их долговечность (дорожные покрытия, бордюрные камни, стеновые материалы). Разрушение материалов при их замораживании в водонасыщенном состоянии связано с образованием в порах льда, объем которого примерно на 9 % больше объема замерзшей воды. Поэтому если все поры в материале будут заполнены водой, то разрушение должно было бы произойти после первого цикла замораживания. Способность материала противостоять морозному разрушению обусловлена, в первую очередь, присутствием в его структуре определенного объема замкнутых пор, в которые и отжимается часть воды под действием давления растущих кристаллов льда. Таким образом, главными факторами, определяющими морозостойкость материала, являются показатели структуры, от которых зависят степень насыщения водой и интенсивность образования льда в порах.

В строительстве морозостойкость материала количественно оценивают маркой F (СТБ 4.206-94), т.е. числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые выдерживают образцы материала без снижения прочности на 5– 25 % и массы на 3 – 5 % в зависимости от назначения материала.

Установлены следующие марки по морозостойкости: тяжелый бетон F50 – F500, легкий бетон F25 – F500, кирпич, стеновые керамические камни F15 – F35.

Воздухостойкость – способность материала длительно выдерживать многократное увлажнение и высушивание без деформаций и потери механической прочности. Природные и искусственные хрупкие каменные материалы (бетон, керамика), сжимающиеся при высыхании и расширяющиеся при увлажнении, разрушаются вследствие возникновения растягивающих напряжений. В подобных условиях работают дорожные покрытия, надводные части гидротехнических сооружений.

К основным теплофизическим свойствам, оценивающим отношение материала к тепловым воздействиям, относятся теплопроводность, теплоемкость, термостойкость, жаростойкость, огнеупорность, огнестойкость .

Теплопроводность – способность материала пропускать тепловой поток при условии разных температур поверхности. Степень теплопроводности материалов характеризует коэффициент, который равен количеству тепла, проходящего через стену из испытуемого материала толщиной 1 м площадью 1 м2 за 1 ч при разности температур противоположных поверхностей стены 1 К. Коэффициент теплопроводности измеряют в Вт/(м×К) – СТБ 4.206-94

, (7)

где Q – количество тепла, Дж; d – толщина материала, м; А – площадь сечения, перпендикулярного направлению теплового потока, м2; (t1 – t2) – разность температур, К; Т – продолжительность прохождения тепла, ч.

Теплопроводность материала зависит от вещественного состава, строения и характера пористости, температуры и влажности материала. Особенности структуры оказывают значительное влияние на теплопроводность. Например, если материал имеет волокнистое строение, то тепло вдоль волокон передается быстрее, чем поперек. Так, теплопроводность древесины вдоль волокон равна 0,30, а поперек – 0,15 Вт/(м×К). Мелкопористые материалы менее теплопроводны, чем крупнопористые; материалы с замкнутыми порами имеют меньшую теплопроводность, чем материалы с сообщающимися порами. Это объясняется тем, что в крупных и сообщающихся порах возникает движение воздуха, облегчающее перенос тепла. Наличие воды в порах материала повышает его теплопроводность, так как вода имеет коэффициент 0,50 Вт/(м×К), а воздух – 0,02 Вт/(м×К). При замерзании влажных материалов коэффициент теплопроводности еще более повышается, потому что коэффициент теплопроводности льда равен 2, т.е. в 100 раз больше, чем у воздуха.

Теплоемкость – свойство материала поглощать при нагревании определенное количество тепла. При охлаждении материалы выделяют тепло, причем тем больше, чем выше их теплоемкость. Коэффициент теплоемкости равен количеству тепла (Дж), необходимого для нагревания 1 кг материала на 1 К

, (8)

где Q – количество тепла, кДж; т – масса материала, кг; (t1 – t2) – разность температур, К.

Теплоемкость неорганических строительных материалов (бетон, кирпич, природные каменные материалы) изменяется в пределах 0,75 –
0,92 кДж/(кг×К), древесины – 0,7 кДж/(кг×К), вода имеет наибольшую теплоемкость – 4 кДж/(кг×К). Поэтому с повышением влажности материалов их теплоемкость возрастает. Этот показатель имеет большое значение при проверке теплоотдачи стен и перекрытий, расчете подогрева материалов для зимних работ. Если строительный материал состоит из нескольких составных частей (например, бетон или строительный раствор), то коэффициент теплоемкости такого материала рассчитывают по формуле теплоемкости смеси

, (9)

где p – весовые части составляющих материалов; С – коэффициенты их теплоемкости.

Термостойкость – способность материала выдерживать без разрушений определенное количество резких колебаний температуры. Единицей измерения этого свойства является количество теплосмен, определяемое для многих теплоизоляционных и огнеупорных материалов.

Жаростойкость – способность материала выдерживать температуру эксплуатации до 1000 °С без нарушения сплошности и потери прочности.

Огнеупорность – способность материала выдерживать длительное воздействие высоких температур без деформаций и разрушения. По степени огнеупорности материалы подразделяют на огнеупорные, работающие без снижения свойств при температуре свыше 1580 °С, тугоплавкие – 1580 – 1350 °С и легкоплавкие – ниже 1350 °С. К этим материалам специального назначения относятся шамотные (обожженная глина), динасовые (состоящие в основном из оксида кремния) и высокоглиноземистые (содержащие преимущественно оксид алюминия), которые применяют в виде мелкоштучных кирпичей для внутренней футеровки промышленных тепловых агрегатов (доменные, сталеплавильные, стекловаренные печи, автоклавы и т.д.).

Огнестойкость – свойство материала сопротивляться действию огня при пожаре в течение определенного времени. Ко всем материалам, используемым в строительстве, и особенно к тем, из которых выполняют несущие конструкции: стены, колонны, перекрытия, – предъявляют требования по огнестойкости, которые зависят от категории здания и сооружения по пожаробезопасности, определяемой СниПом, СНБ. Для оценки огнестойкости введен показатель возгораемости, основанный на трех признаках предельного состояния: потере несущей способности (снижение прочности и увеличение деформаций), теплоизолирующих свойств и сплошности. Предел огнестойкости конструкций и материалов характеризуется временем (ч) с начала теплового воздействия и до появления одного из признаков предельного состояния.

По возгораемости строительные материалы подразделяют на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.

К несгораемым относят бетон, кирпич, сталь, природные каменные материалы.

Трудносгораемые – материалы, которые под действием огня или высокой температуры с трудом воспламеняются, тлеют или обугливаются, но после удаления источника огня их горение и тление прекращаются (фибролит, состоящий из древесных стружек и цементного камня, асфальтобетон, некоторые полимерные материалы).

Сгораемые – материалы, которые при контакте с огнем загораются и горят открытым пламенем даже в случае ликвидации источника огня (древесина, битум, полимерные материалы).

При действии звука на материал проявляются его акустические свойства. По назначению акустические материалы делят на четыре группы: звукопоглощающие, звукоизолирующие, виброизолирующие и вибропоглощающие.

Звукопоглощающие материалы предназначены для поглощения шумового звука. Основной акустической характеристикой является величина коэффициента звукопоглощения, равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству падающей на поверхность материала в единицу времени. Звукопоглощающими материалами называют те, у которых коэффициент звукопоглощения больше 0,2. Эти материалы обладают открытой пористостью или имеют шероховатую, рельефную поверхность, поглощающую звук.

Звукоизолирующие материалы применяют для ослабления ударного звука, передающегося через строительные конструкции здания из одного помещения в другое. Оценку эффективности звукоизоляционных материалов проводят по двум основным показателям: динамическому модулю упругости и относительной сжимаемости (%) под нагрузкой.

Виброизолирующие и вибропоглощающие материалы предназначены для устранения передачи вибрации от машин и механизмов на строительные конструкции зданий.

1.5. Химические свойства

Химические свойства характеризуют способность материала к химическим взаимодействиям с другими веществами. Возможность химических и физико-химических процессов определяется наличием у строительных материалов таких свойств, как химическая активность, растворимость, способность к кристаллизации и адгезии.

Химическая активность может быть положительной, если процесс взаимодействия приводит к упрочнению структуры (образование цементного, гипсового камня), и отрицательной, если протекающие реакции вызывают разрушение материала (коррозионное действие кислот, щелочей, солей).

Химическая или коррозионная стойкость – это свойство материалов противостоять разрушающему действию жидких и газообразных агрессивных сред. Химическую стойкость оценивают специальным коэффициентом, который рассчитывают по отношению прочности (массы) материала после коррозионных испытаний (в случае кислот и щелочей образцы в течение двух часов кипятят соответственно в концентрированном растворе кислоты или щелочи) к прочности (массе) до испытаний. При коэффициенте 0,90 – 0,95 материал признается химически стойким по отношению к исследуемой среде. Органические материалы – древесина, битумы, пластмассы – при обычных температурах относительно стойки к действию кислот и щелочей слабой и средней концентрации. Свойства неорганических материалов зависят от их состава.

Действие солей приводит к накоплению кристаллических продуктов в порах материала, вызывающему рост деформаций и разрушение изделия.

1.6. Механические свойства

Механические свойства характеризуют поведение материалов при действии нагрузок различного вида (растягивающей, сжимающей, изгибающей и т.д.). В результате механических воздействий материал деформируется. Если внешние усилия невелики, деформация является упругой, т.е. после снятия нагрузки материал возвращается к прежним размерам. Если нагрузка достигнет значительной величины, кроме упругих деформаций появляются пластические, приводящие к необратимому изменению формы. Наконец, при достижении некоторой предельной величины происходит разрушение материала. В зависимости от того, как материалы ведут себя под нагрузкой, их подразделяют на пластичные (изменяют форму под нагрузкой без появления трещин и сохраняют изменившуюся форму после снятия нагрузки) и хрупкие. Пластичные – это, как правило, материалы однородные, состоящие из крупных, способных смещаться относительно друг друга молекул (органические вещества), или состоящие из кристаллов с легко деформируемой кристаллической решеткой (металлы). Хрупкие материалы (бетон, природный камень, кирпич) хорошо сопротивляются сжатию и в 5 –50 раз хуже – растяжению, изгибу, удару (соответственно стекло – гранит).

Прочность строительных материалов характеризуется пределом прочности, под которым понимают напряжение, соответствующее нагрузке, вызывающей разрушение материала, к единице площади.

Предел прочности на сжатие или растяжение определяют по формуле (СТБ 4.206-94, ГОСТ 10180-90)

, (МПа), (кгс/см2), (10)

– площадь поперечного сечения образца до испытания, мм2 (см2).

Определение предела прочности на сжатие строительных материалов проводят согласно ГОСТам путем испытания образцов кубов на механических или гидравлических прессах. Прочность зависит от структуры материала, вещественного состава, влажности, направления приложения нагрузки.

Связь между пределом прочности на сжатие и величиной средней плотности используют для оценки эффективности материала в конструкциях, вычисляя коэффициент конструктивного качества (ККК) по формуле

. (11)

Например, ККК для стали равен 0,5 – 1,0; древесины – 0,7; пластмасс – 0,5 – 2,5; кирпича – 0,06 – 0,15.

Предел прочности на изгиб определяют по формулам: при одной сосредоточенной нагрузке и балки прямоугольного сечения

, (МПа), (кгс/см2), (12)

при двух равных нагрузках, расположенных симметрично оси балки

, (МПа), (кгс/см2) (13)

– пролет между опорами, мм (см); a и b – ширина и высота поперечного сечения балки, мм (см); h – расстояние между грузами, мм (см).

В расчете строительных материалов на прочность допускаемые напряжения должны составлять лишь часть их предела прочности. Создаваемый запас обусловлен неоднородностью строения большинства строительных материалов, недостаточной надежностью полученных результатов при определении предела прочности, отсутствием учета многократного переменного действия нагрузки, старения материалов и т.д. Запас прочности и величину допускаемого напряжения определяют и устанавливают в соответствии с нормативными требованиями в зависимости от вида и назначение материала, долговечности строящегося сооружения.

Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в его поверхность другого более твердого тела правильной формы. Для определения твердости существуют несколько методов. Твердость каменных материалов, стекла оценивают с помощью минералов шкалы твердости Мооса, состоящей из 10 минералов, расположенных по степени возрастания их твердости (1 – тальк или мел, 10 – алмаз). Показатель твердости испытуемого материала находится между показателями двух соседних минералов, из которых один чертит, а другой сам чертится этим минералом. Твердость металлов и пластмасс рассчитывают по диаметру отпечатка вдавливаемого стального шарика определенной массы и размера (метод Бринелля), по глубине погружения алмазного конуса под действием заданной нагрузки (метод Роквелла) или площади отпечатка алмазной пирамиды (метод Виккерса). Твердость материалов определяет возможность их использования в конструкциях, подвергающихся истиранию и износу (полы, дорожные покрытия).

Истираемость характеризуется величиной потери первоначальной массы материала (г), отнесенной к единице площади (см2) истирания. Истираемость определяют на специальных кругах или посредством воздействия на поверхность материала воздушной или водной струи, несущей в себе зерна абразивных материалов (песок определенной крупности). Сопротивление истиранию определяют для материалов, предназначенных для полов, дорожных покрытий, лестничных ступеней. Некоторые материалы испытывают также на износ.

Сопротивление удару или хрупкость имеет большое значение для материалов, применяемых для покрытия полов в цехах промышленных предприятий. Предел прочности материала при ударе характеризуется количеством работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к единице объема. Испытание материалов проводят на специальном приборе-копре.

Износ – разрушение материала при совместном действии истирающей и ударной нагрузок. Для определения износостойкости образцы материала испытывают в специальном вращающемся барабане с металлическими шарами. Прочность оценивают по потере массы образцов, выраженной в процентах. Износу подвергаются покрытия дорог, аэродромов и полов промышленных предприятий.

1.7. Технологические свойства

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться тому или иному виду обработки. Так, например, к технологическим свойствам древесины относятся: хорошая гвоздимость, легкость обработки различными инструментами. Технологические свойства некоторых полимерных материалов включают способность обтачиваться, сверлиться, легко склеиваться, свариваться. Бетонные, растворные, глиняные, асфальтобетонные и другие смеси обладают пластичностью, вязкостью, которые обеспечивают заполнение определенного объема.

Пластично-вязкие материалы по своим физическим свойствам занимают промежуточное положение между жидкими и твердыми и при определенных условиях могут как бы совмещать свойства твердого тела и жидкости. Известно, что глиняное или иное тесто можно разрезать ножом, чего нельзя сделать с жидкостью, но вместе с тем это же тесто под действием внешних сил может принимать форму сосуда, т.е. ведет себя как жидкость.

Пластичность – способность материала деформироваться без разрыва сплошности под влиянием внешнего механического воздействия и сохранять полученную форму, когда действие внешней силы прекращается. Пластичность – это важное свойство, влияющее на технологию производства бетонов, строительных растворов, керамических и других строительных материалов, а также на свойства готовых изделий. При высокой пластичности ускоряются и удешевляются операции смешивания и формования, повышается однородность готовых изделий, что благоприятно сказывается на их физических и механических свойствах, химической стойкости.

Вязкостью или внутренним трением называют сопротивление жидкости передвижению одного ее слоя относительно другого. Когда какой-либо слой жидкости приводится в движение, то соседние с ним слои тоже вовлекаются в движение и оказывают ему сопротивление. Величина этого сопротивления зависит от вещественного состава и температуры. Для количественной характеристики вязкости служит коэффициент динамической вязкости, который измеряют в Па×с. Вязкостные свойства имеют большое значение при использовании органических вяжущих материалов, синтетических и природных полимеров, клеев, масел, красочных составов. Вязкость этих материалов снижается при нагревании и резко повышается с понижением температуры.

Свойства строительных материалов представлены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Свойства строительных материалов

Физические				Механи-ческие	Химические	Технологические
общефизи-ческие	гидрофизические	теплофизи-ческие	акустические
Плотность: истинная насыпная	Гигроско-пичность	Теплопроводность	Звукопо-глощение	Предел прочности на сжатие, растяжение, изгиб	Химическая активность	Пластич-ность
	Водопог-лощение	Теплоемкость	Звукоизо-ляция		Раствори-мость	Вязкость
		Термостойкость				Ковкость
Пористость: общая открытая (капиллярная) замкнутая	Воздухо-стойкость	Жаростойкость	Вибропоглощение	Твердость	Кристал-лизация	Гвозди-мость и т.д.
	стойкость	Огнеупорность	Виброизоляция	Истирае-мость	Коррозион-ная стой-кость: кислото-стойкость, стойкость, солестой-кость
	Водопро-ницае-мость	Огнестойкость		Сопротивление

Строительные материалы I Строи́тельные материа́лы

природные и искусственные материалы и изделия, используемые при строительстве и ремонте зданий и сооружений. Различия в назначении и условиях эксплуатации зданий (сооружений) определяют разнообразные требования к С. м. и их обширную номенклатуру. Различают 2 основные категории С. м.: общего назначения (например, Цемент, Бетон, лесоматериалы), применяемые при возведении или изготовлении разнообразных строительных конструкций, и специального назначения (например, акустические, теплоизоляционные, огнеупорные материалы). По степени готовности С. м. условно делят на собственно С. м. (Вяжущие материалы, Заполнители и т.д.) и строительные изделия - готовые детали и элементы, монтируемые в здании на месте строительства (железобетонные панели, санитарно-технические кабины, дверные и оконные блоки и т.п.). Индустриализация и расширение масштабов современного строительства ведут к повышению доли готовых строительных изделий в общем объёме производства С. м. Увеличение выпуска С. м. в виде изделий, отличающихся высокой степенью заводской готовности, способствует росту производительности труда, снижению стоимости и ускорению темпов строительства (см. Полносборное строительство).

По совокупности технологических и эксплуатационных признаков С. м. принято подразделять на следующие основные группы.

Природные каменные материалы - горные породы, подвергнутые механической обработке (облицовочные плиты, стеновые камни, щебень, гравий, бутовый камень и др.). Внедрение прогрессивных методов добычи и обработки камня (например, алмазной распиловки, термообработки) существенно снижает трудоёмкость изготовления и стоимость каменных материалов (См. Каменные материалы) и расширяет объём их применения в строительстве.

Лесные материалы и изделия - С. м., получаемые главным образом механической обработкой древесины (круглый лес, пиломатериалы и заготовки, Паркет, Фанера и др.). В современном строительстве в большом масштабе используются пиломатериалы и заготовки для различных столярных изделий, встроенного оборудования зданий, погонажных изделий (плинтусов, поручней, накладок и др.). Перспективны клеёные изделия из древесины (см. Клеёные конструкции).

Керамические материалы и изделия изготовляют из глиносодержащего сырья посредством его формования, сушки и обжига. Широкий ассортимент, высокая прочность и долговечность керамических С. м. обусловливают разнообразные области их применения в строительстве: в качестве стеновых материалов (кирпич, керамические камни) и санитарно-технических изделий, для наружной и внутренней облицовки зданий (керамическая плитка) и др. К керамической С. м. относится также пористый заполнитель лёгких бетонов - Керамзит.

Неорганические вяжущие вещества - преимущественно порошкообразные материалы (цементы различных видов, Гипс, Известь и др.), образующие при смешении с водой пластичное тесто, приобретающее затем камневидное состояние. Один из важнейших неорганических вяжущих материалов - Портландцемент и его разновидности.

Бетоны и растворы - искусственные каменные материалы с широким диапазоном физико-механических и химических свойств, получаемые из смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей. Основной вид бетона - Цементный бетон. Наряду с ним в современном строительстве применяют изделия из силикатного бетона (См. Силикатный бетон). Весьма эффективны лёгкие бетоны, используемые для изготовления крупноразмерных сборных конструкций и изделий. Для увеличения прочности конструктивных элементов на изгиб и растяжение используют материал, представляющий собой сочетание бетона со стальной арматурой - Железобетон. Бетоны и строительные Растворы применяют непосредственно на строительных объектах (монолитный бетон), а также для изготовления строительных изделий в заводских условиях (сборный железобетон). К этой же группе С. м. относятся Асбестоцементные изделия и конструкции, получаемые из цементного теста, армированного асбестовым волокном.

Металлы. В строительстве применяют в основном стальной прокат. Сталь используют для изготовления арматуры в железобетоне, каркасов зданий, пролётных строений мостов, трубопроводов, отопительных приборов, как кровельный материал (кровельная сталь) и т.д. Получают распространение в качестве конструкционных и отделочных С. м. Алюминиевые сплавы.

Теплоизоляционные материалы - С. м., применяемые для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, сооружений, промышленного оборудования, трубопроводов. В эту группу входит большое количество разнообразных по составу и строению материалов: минеральная вата и изделия из неё, ячеистые бетоны, асбестовые материалы, пеностекло, вспученные Перлит и Вермикулит, древесноволокнистые плиты, камышит, фибролит и др. Использование теплоизоляционных С. м. в ограждающих конструкциях позволяет значительно снизить массу последних, уменьшить общий расход материалов и сократить энергозатраты на поддержание необходимого теплового режима здания (сооружения). Некоторые теплоизоляционные материалы находят применение в качестве акустических материалов (См. Акустические материалы).

Стекло. Применяется главным образом для устройства светопрозрачных ограждений. Наряду с обычным листовым стеклом выпускаются стекло специального назначения (армированное, закалённое, теплозащитное и др.) и стеклянные изделия (Стеклоблоки, Стеклопрофилит, стеклянные облицовочные плитки и др.). Перспективно использование стекла для наружной отделки зданий (стемалит и др.). По технологическим признакам к стеклянным С. м. относят также Каменное литьё, Ситаллы и Шлакоситаллы.

Органические вяжущие вещества и гидроизоляционные материалы- Битумы, дёгти (См. Дёготь) и получаемые на их основе Асфальтобетон, Рубероид, Толь и др. материалы; к этой группе С. м. относятся также полимерные вяжущие, используемые для получения Полимербетонов. Для нужд сборного домостроения выпускают герметизирующие материалы в виде мастик и эластичных прокладок (гернит, изол, пороизол и др.), а также гидроизоляционные полимерные плёнки.

Полимерные С. м. - большая группа материалов, получаемых на основе синтетических полимеров. Они отличаются высокими механическими и декоративными свойствами, водо- и химической стойкостью, технологичностью. Основные области их применения: в качестве материалов для покрытия полов (Линолеум, Релин, поливинилхлоридные плитки и др.), конструкционных и отделочных материалов (бумажнослоистый пластик, Стеклопластики, древесностружечные плиты, декоративные плёнки и др.), тепло- и звукоизоляционных материалов (Пенопласты, сотопласты), погонажных строительных изделий.

Лаки и краски - отделочные С. м. на органических и неорганических связующих, образующие на поверхности окрашиваемой конструкции декоративное и защитное покрытия. Широкое распространение получают синтетические лакокрасочные материалы и водоэмульсионные краски на полимерном связующем.

Качество С. м. характеризуется их маркой - величиной, определяющей основной эксплуатационный показатель С. м. (например, прочность, объёмную массу, морозостойкость) или совокупность нескольких показателей. Методы испытаний С. м. и технические требования к ним устанавливаются стандартами (в СССР - ГОСТами) и техническими условиями (ТУ).

Затраты на С. м. в современном строительстве СССР составляют около 60% общей стоимости строительства, поэтому дальнейшее повышение эффективности строительства в значительной мере связано с расширением областей применения новых, преимущественно лёгких С. м. (лёгких бетонов, полимерных материалов, металлических конструкций на основе лёгких сплавов и др.), с увеличением выпуска специальных С. м. (быстротвердеющих цементов, эффективных теплоизоляционных материалов и др.) и повышением качества традиционных С. м. Важный резерв снижения стоимости строительства - расширенное использование местных строительных материалов (например, стеновых камней из лёгких горных пород - туфа, ракушечника и др.) и утилизация отходов промышленности (металлургических шлаков, зол ТЭС, отходов деревообработки и др.). Существенное направление в совершенствовании С. м. - создание эффективных отделочных материалов, позволяющих улучшить архитектурно-декоративный облик зданий и сооружений. См. также Строительных материалов промышленность.

Лит.: Строительные материалы , под ред. М. И. Хигеровпча, М, 1970; Комар А. Г., Строительные материалы и изделия, 2 изд., М., 1971; Воробьев В. А., Строительные материалы , 5 изд., М., 1973; Коровников Б. Д., Строительные материалы , М., 1974.

Г. И. Горчаков, К. Н. Попов.

II Строи́тельные материа́лы («Строи́тельные материа́лы»,)

ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган министерства промышленности строительных материалов СССР. Издаётся в Москве с 1955 (до 1957 выходил под названием «Строительные материалы, изделия и конструкции»). Журнал освещает актуальные научные, технические и экономические проблемы развития промышленности строительных материалов, вопросы проектирования и строительства предприятий этой отрасли производства, изготовления и применения различных материалов. Тираж (1976) около 25 тыс. экз.

Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия 1969-1978

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ служат для устройства стен, фундамента, полов, крыш и прочих частей жилых и нежилых зданий и сооружений. С. м. обычно разделяют на естественные, к-рые применяются для строительства в таком виде, в каком они находятся в природе (дерево, гранит, известняк, глинами т. п.), и на искусственные, приготовляемые из природного сырья (кирпич, бетон, шлакобетон, соломит и др.). С. м. принято также разделять на старые и новые, понимая под последними материалы, вошедшие в практику строительства в последнее время, хотя бы материал геологически был и очень старый; отсюда понятие «новые материалы»-весьма условное. Введение в практику строительства новых материалов, особенно в СССР, объясняется огромным ростом строительства и дефицитностью старых материалов, а также выясняющейся неэкономностыо их. Утончение стен за счет применения новых более дешевых теплоизоляционных С. м. делает теперь строительство более эффективным. Все строительные материалы обладают общими свойствами, к-рые, комбинируясь между собой, характеризуют материалы в смысле их пригодности для строительства вообще и для различных частей здания в частности. К этим общим свойствам принадлежат: 1) удельный и объемный вес, 2) пористость, 3) воздухопроницаемость, 4) водопоглощаемость, 5) теплопроводность, 6) теплоемкость, 7) прочность, 8) твердость, стираемость, хрупкость, 9) морозостойкость, 10) звукопроводность. В гигиеническом отношении важны следующие свойства См.:теплопроводность, теплоемкость, водопоглощаемость, воздухопроницаемость и звукопроводность, в основном зависящие от пористости и объемного веса материалов. Равномерный, требуемый гигиеной тепловой режим жилища в значительной степени зависит от малой теплопроводности С. м. стен и большой теплоемкости, т. к. этими свойствами обеспечивается теплоустойчивость стен, т. е. способность их удерживать тепло и этим регулировать t° жилища между топками печей. Меньшая водопоглощаемость материалов препятствует отсырению стен (см. Сырость помещений). Воздухопроницаемость материалов обеспечивает желательную естественную вентиляцию жилищ, если только она не чрезмерно велика (больше 2,0), что может вызвать излишнюю потерю тепл^ в жилище и неприятные ощущения у живущих. Плохая звукопроводность дает покой и отдых живущим. Т. о. гиг. требования к строительным материалам сводятся к малой теплопроводности, большой теплоемкости, малой водопоглощаемости, хорошей, но не чрезмерной воздухопроницаемости и плохой звукопроводности. Для определения теплопроводности применяются различные приборы; удобен прибор в виде деревянной рамы, внутри изолированной асбестом, в которую с двух сторон вставляются плиты исследуемого С."м., образующие т. о. замкнутое пространство с поставленной внутри электрической печью, расход энергии к-рой измеряется счетчиком и перечисляется в тепловые единицы. Темп, на внутренней и наружной поверхности плит измеряется термоэлементами. Зная площадь итолщипу плит и отметив время опыта, вычисляют теплопроводность. Для определения теплопроводности можно пользоваться также формулой проф. Некрасова: X = - 0,14 + 1/0,0196 + 0~,22 у 2 , где у- объемный вес материала в m/л 3 при естественной его влажности.-Т еплоемкость определяется, как в физике, в калориметре или в пустотном или способом смешения. В н о с т ь См. определяется различными способами (см. Сырость помещений). -В о д о -поглощаемость определяется по разности веса пробы материала до насыщения его водой и после (постепенное погружение в воду на несколько часов до прекращения выделения пузырьков воздуха), с вычислением в процентах от веса пробы или лучше от объема ее.- Воздухопроницаемость определяется при помощи различных приборов, причем воздух или нагнетается через исследуемый материал или просасывается; по последнему способу устроен прибор в виде жестяного ящика из двух половинок, в к-рый кладется исследуемая проба и заливается с боков мастикой; ящик резиновой трубкой соединяется с аспира- 87S тором (бутыль с краном у дна, наполненная водой), к-рый соединен с водяным манометром; с другой стороны ящик соединен резиновой трубкой с сосудом с H 2 S0 4 , в к-рой задерживается влага протягиваемого воздуха. После установления постоянного разрежения протягивают через С. м. 1 л воздуха (т. е. выпускают 1 л воды из бутыли), отмечая время, а затем вычисляют коеф. воздухопроницаемости.-3 вукопро-водность определяется в специальных акустических камерах. Многие С. м., особенно новые, представляют собой сложные материалы, в состав к-рых входят вяжущие вещества и заполнители; от комбинации их зависят сан.-технические свойства материалов. В виде растворов они служат для сцепления элементов кладки, для приготовления бетонов и бетонных камней и для штукатурки. Вяжущие вещества делятся: на воздушные, твердеющие до камневидного состояния только на воздухе, и гидравлические, твердеющие и на воздухе и под водой. К воздушным вяжущим веществам относятся 1) жженая известь, получаемая путем обжига до полного выделения С0 2 известняков; при действии воды на жженую известь получается тонкий порошок гашеной извести-пушонка, к-рая при содержании глины и песка менее 13 % будет жирная, при более 33%-тощая. При избытке воды пушонка дает известковое тесто и молоко; 2) гипс, который в зависимости от степени обжига разделяется на штукатурный, ангидритовый и гидравлический и подвергается после обжига перемолу, и 3) каустический магнезит (умеренный обжиг природного магнезита и размол его), растворенный в крепком растворе MgCl 2 . К гидравлическим вяжущим относятся: 1) гидравлическая известь, получаемая умеренным обжигом мергелистых известняков, т. е. содержащая глинистые примеси, от к-рых получает гидравлические свойства, 2) портланд-цемент, 3) роман-цемент и 4) глиноземистый (бокситовый) цемент. - Заполнители или гидравлические добавки прибавляются или к известняковым или к цементным растворам и образуют тесто, твердеющее под водой; главной действующей частью является кремнезем (Si0 2); они разделяются на естественные и искусственные. К естественным, или пуццоланическим, по реакции кислым, принадлежат: 1) пуццоланы, т. е. рыхлые продукты вулканических извержений (в Италии, Греции, в СССР у подножья горы Кара-Даг около Феодосии-трасс), 2) диатомит-рыхлая горная порода, состоящая из панцырей диатомовых водорослей, скелетов радиолярий и игл губок, сохранивших еще свое строение под микроскопом, 3) трепел-та же порода, но с разрушенными панцырями от различных воздействий в геологич. эпохи; более плотная и с большими примесями песка и глины, причем кремнекислота находится в более активной модификации; 4) опока-более уплотненный трепел, с еще бблыними примесями и с аморфным кремнеземом в виде мельчайших шариков опала. К искусственным гидравлическим добавкам принадлежат: 1) кислый сиштофф-отход при производстве A1 2 (S0 4) 3 из глин; 2) кислые доменные шлаки (от плавки на древесном угле), застывающие в аморфную стеклообразную мае- су, имеющую _ggMg_ 1. лег- ко кристаллизующиеся и хрупкие; 4) обожженная глина; 5) зола бурых углей Подмосковного района. Прибавление того или иного заполнителя изменяет теплопроводность растворов и С. м. в зависимости от свойств заполнителя. Диатомиты идут в растворы, в обожженный кирпич, в виде щебенки в легкие бетоны, в жидкое стекло и т. п., всюду значительно увеличивая термоизоляционные свойства С. м. Шлаки, прибавленные в растворы, бетоны, кирпичи и применяемые в виде засыпки также увеличивают теплоизолирующие свойства, но меньше. Т. к. количество раствора при кладке стен доходит до 30% всего объема стен, а по наружной плоскости стен площадь швов доходит до 20%, то ясно значение выбора раствора с меньшей теплопроводностью. При правильном выборе раствора теплопроводность стены снижается до 20%. Все эти гидравлические добавки, а также пемза (рыхлая, губчатая, изверженная вулканическая порода), керамзит (пемзовид-ная обожженная глина) и другие неорганические и органические материалы в раздробленном состоянии в виде песка или щебня идут для приготовления теплых кирпичей, бетонов, бетонных камней, т. е. экономически более эффективных новых С. м. Из старых С. м. для стен отвечают сан. требованиям дерево (теплопроводность его в 4 раза меньше, чем кирпича, и в 6-7 раз меньше, чем бетона), однако различные породы дерева имеют различную теплопроводность, причем вдоль ствола она больше, чем поперек его. Лиственные породы обладают большей водоемкостью, хвойные наименьшей. Свежесрубленный лес содержит от 27% до 48,6% влаги в древесине в зависимости от породы, возраста дерева, времени его рубки и т. п., почему дерево до строительства должно подвергнуться сушке, что значительно уменьшает влагу; так, через 2 года храпения под навесом содержание влаги в дубе уменьшается с 34,7% до 19,1% (воздушносухой), в сосне-с 39,7% до 17,9% и в ели-с 45,2% до 17,2%; без сушки положительные свойства дерева значительно меньше. В техническом отношении дерево обладает легкостью, удовлетворительной прочностью, особенно на разрыв, легкой обрабатываемостью, но малой твердостью, легкой истираемостью, горючестью, легкой загниваемостью. Поэтому деревянные здания не делаются многоэтажными и не являются долговечными; иногда дерево различными способами предохраняют от гниения и делают более огнестойким. Близко к дереву по своим положительным свойствам стоит обыкновенный строительный кирпич, обладающий значительной пористостью. Делается кирпич из глины или смеси глины и песка как отощающей добавки; смесь месится, формуется и обжигается в печах. При нормальном обжиге получается чаще красный кирпич, при меньшем обжиге получается алый кирпич и при пережиге-железняк. Водопогло-щаемость красного кирпича 8-20%, коеф. размягчения значительный, т. е. прочность при смачивании сохраняется; кирпич прочен, морозостоек и огнеупорен, шероховат, а потому хорошо связывается вяжущим раствором, пригоден для всякого рода прочных строительных сооружений. Алый кирпич более влагоемок (до 25%), менее прочен, морозостоек и идет на внутренние стены. Железняк обладает проти- воположными свойствами и идет гл. обр. для фундаментов и тротуаров. Близко к красному кирпичу стоит силикатный кирпич из извести и кварцевого песка с запаркой под давлением; служит для стен, фундаментов."-Для увеличения пористости и уменьшения тепло- и звукопроводности выделывается легковесный, или эффективный кирпич различных видов. Сюда относится: 1) пористый кирпич из глины с примесью горючих" материалов (опилок, торфа, коксовой пыли и т. п.), к-рые при обжиге сгорают и дают мелкие поры; употребляется для несущих стен с небольшой динамической нагрузкой и для перегородок; недостаток его: сильная воздухопроницаемость и водоемкость; 2) пустотелый кирпич с каналами внутри и кирпич пустотело-пористый, служащие для стен с еще меньшей нагрузкой, легких, теплых и звуконепроницаемых; 3) трепельный кирпич, а также глинотрепельный и глинотрепельно-пористый кирпич, более пористый, а отсюда и менее теплопроводный, звукопоглощающий, морозостойкий, легкий и прочный. Более тяжелый кирпич идет для стен, менее тяжелый- для перегородок. От комбинации различных вяжущих с заполнителями получается теплый (легкий) бетон и целый ряд теплобетонных камней, из которых чаще применяются шлакобетонные- цементо-шлаковые, известково-диатомово-шла-ковые, известково-шлаковые, опоко-бетонные (портланд-цемент и опока), пемзо-бетонные (цемент или известь и пемзовый песок) и си-ликаторганики [известково-диатомовое вяжущее и чаще торф-сфагнум и опилки, но могут быть и стружки (фибролит), солома, кора и др. отходы]. К теплобетонам надо отнести и искусственно-пористые (ячеистые) бетоны: газобетон и пенобетон. В газобетоне поры образуются на месте мелких пузырьков газа (Н, ацетилен) от хим. реакции вводимых в бетонную массу алюминиевой, цинковой пыли и др.; сюда же могут вводиться и заполнители. В пенобетоне поры образуются механически от введения в бетонную массу мелких пузырьков воздуха в виде неоседающей до начала схватьшания бетона пены. Для этого к вяжущим и заполнителям делают присадку пены или из мыльного корня и альгинатного загустителя (настой морских водорослей в растворе кальцинированной соды) или из смеси мыльного раствора канифоли в щелочи и клеевого (костяного или мездрового) раствора. Свойства теплобетонов в отношении теплопроводности и прочности значительно колеблются в зависимости от свойств и соотношения входящих в них ингредиентов; поэтому одни теплобетоны годны для несущих стен, другие-для слабонагруженных стен, третьи- для внутренних перегородок. Сан.-технические свойства глины как строительного материала ■- см. Глина. Медленная сушка, малая водостойкость и прочность глины вызвали стремление увеличить эти свойства различными путями. В практику строительства вошла только кальцинированная глина с введением легких заполнителей или без таковых. Естественные камни реже применяются для строительства стен и чаще идут, для облицовки зданий или в виде бутового камня для фундамента. Из старых каменных материалов (граниты, известняки и песчаники) стены строятся только на месте получения камня в виду невыгодности транспортировки камня; то же надо сказать и о новых камнях (артик- ский туф, ракушечник, андезит, бештаунит). Сан.-технические свойства камней различны в зависимости от их прочности, теплопроводности и пористости. Малопористые массивные материалы требуют большой толщины стен для поддержания нормального теплового режима, причем естественная вентиляция через такие стены крайне затруднена. Пористые известняки и песчаники, а также новые каменные См. как более пористые, менее теплопроводные, хотя и менее" прочные, отвечают сан. требованиям как стеновые С. м. Перегородки внутри зданий обычно строятся из более легких материалов, обладающих следующими свойствами: сопротивлением огню, малой звукопроводностью, достаточной прочностью и теплоемкостью, легкой гвоздимостью. Для перегородок промышленных зданий идут легкие и пустотелые кирпичи и бетоны и газобетоны, для жилых зданий-дерево, гипсолитовые плиты, фибролит, камышит, асбофанера и различные торфяные материалы. Ыек-рые из этих материалов, а также соломит, шевелин,. морозин, флоэмалит, пробковые плиты, войлок и пр. являются термоизоляционными материалами для стен и перекрытий. Гипсолитовые плиты в зависимости от заполнителей бывают гинсо-камышевые (дифферент)", гипсо-шлаковые и гипсо-торфяные как сплошные, так и пустотелые, и листовой алебастр в виде бумаги, покрытой слоем гипсо-шлака в 1 см; звукопроводность этих строительных материалов значительная, невозгораемость, влагоемкость значительная, гвоздимость плохая. Применяются для перегородок, подшивки потолков, но термоизоляционным материалом не являются. Термоизоляционные материалы имеют назначение утеплить и утончить несущие стены зданий, заменив часть кирпича или бетона более дешевыми недефицитными материалами с малой теплопроводностью; большое применение эти материалы находят для наружных стен каркасных домов (ненесущие стены), а также для перегородок, для утепления крыш и т. п. Старые утеплители-пробковые плиты, войлок и др.-в наст, время вследствие дефицитности сырья постепенно выходят из употребления и заменяются новыми недефицитными материалами, дающими нехудшие результаты. Сюда относятся прежде всего прессованные волокнистые материалы. Фибролитовые плиты делаются из древесной стружки или шерсти, костры кенафа, стеблей злачных растений, к-рые прессуются вместе с вяжущим веществом: магнезиальным цементом и сушкой при 90° (магнезиальный фибролит--гераклит, тектон, фо-нитрам, аубах и др.) или известково-трепель-ным и запаркой (известково-трепельный фибролит). Из соломы и камыша делают путем прессования их и сшивания проволокой щиты (соломит и камышит). Морозин получается"прес-сованием химически обработанной (варкой с содой) льняной костры. Шевелин приготовляется в виде полотнищ, прошитых нитками и состоящих из бумаги с двух сторон с отбросами льняного производства (отрепья, очесы, пакля) в середине. Из торфа-сфагнума, т. е. более поверхностного и менее разложившегося слоя торфа, приготовляются: 1) торфяная засыпка- сыпучеволокнистая масса; 2) торфоплиты (тор-фолеум)-прессованием в жидком виде, сушкой и термической обработкой до начала сухой перегонки; 3) торфо-фанера из слоя торфа и 87» 8S0 клееной фанеры с двух сторон. Флоэмалит приготовляется из еловой коры и отдубины, смешанных с опилками или льняной кострой; при обработке водой, центрифугировании и пропарке получаются плиты. К изоляционным засыпкам, кроме торфа-сфагнума, относятся древесные опилки одни или с 5 % извести-пушонки и 5% гипса (термолит), трепел- (диатом). Стремление получить термоизоляционные материалы-строморганики-без особых вяжущих веществ за счет цементирующих свойств самих органических веществ привело к использованию самых различных отбросов промышленности (ветви, кора деревьев, опилки, костра льна, конопли, кенафа, стебли подсолнуха, кукурузы и т. д.) после измельчения, растирания, прессования и термической обработки при t° почти сухой перегонки. Сюда относятся инсорит (из соломы), арбарит и мэсонит(из древесных отбросов). Сан.-техническая оценка термоизоляционных материалов дана в таблице: Материалы Коеф. теплопроводности Примечание Пробковая плита Фибролит (Гераклит) Соломит Камышит Морозин Шевелин Торфоплита (торфолеум) Сфагнит Торфо-фанера Флоэмалит Торф-засыпка Опилки-засыпка Трепел-засыпка 0,065 0,085-0,13 0,054 0,06 -0,0В. 0,048-0,052 0,01 0,064 0,032 0,045 0,07 0,05 -0,07 0,08 0,08 Тлеет, дефицитен Огнестоек, плохая звукопроводноеть, вла- гоемкость 100% Тлеет, плохая звукопроводность. В соломе заводятся грызуны, в камышите - домовый грибок Горит, влагоемок Горит, мало влагоемок Тлеет, плохая звукопроводность, поражается домовым грибком и грызунами Тлеет, плохая звукопроводность, поражается домовым грибком Горит, портится от воды Горит,влагоемок,поражается домовым грибком Тлеет, очень влагоемок, поражается домовым грибком Горит, заводятся грызуны Огнестоек, влагоемок Кровельный материал должен защищать здание от атмосферных осадков, умерять температурные влияния, особенно на мансардные помещения, быть огнестойким, мало влагоемким и не чрезмерно тяжелым. Гиг. требования здесь сводятся гл. обр. к малой теплопроводности и плохой проницаемости для воды. Кроме дефицитного кровельного железа, обладающего большой теплопроводностью, и слишком тяжелой цементной черепицы имеет большое применение в качестве кровельного материала менее тяжелая гончарная черепица, дрань (горюча) и толь-картон, пропитанный каменноугольным дегтем с пеком и посыпанный лоском, идущий для более легких и временных зданий. Из новых кровельных материалов надо указать: 1) естественный камень-сланец: шифор (аспид) в виде прямоугольных плиток; очень долговечен (300-400 лет), мало влагоемок, но со значительной теплопроводностью, 2) искусственный шифер (асбошифер, асбофанера, этернит или террофазерит): из цемента и асбеста (до 15%) в виде плиток или листов более термоизоляционных, прибиваемых гвоз- дями, 3) рубероид (битумированный или асфальтированный картон), более прочный, чем толь, 4) пергамин (картон, пропитанный нефтяными асфальтами) в виде полотна, 5) толь-кожу (как и толь, но без песка), 6) толь-фанеру (тероксил), т". е. соединения фанеры с толем, 7) сфагнопшфер-плиты из торфо-сфагнума и цемента, 8) гудробердан-плетенка из камыша, покрытая битумом, а также вещества, служащие для покрытия кровель из дерева, бетона и т. п.-железноль, гольцемент,в состав к-рых входят битумы, пек, известь, сера и др. Гиг. требованиям все новые кровельные материалы отвечают, и пользование тем или другим материалом больше зависит от доступности его, назначения здания и завш^ящих от этого технических требований. Для защиты здания от проникновения воды из почвы через фундамент применяются различные водоизоляционные материа-л ы, к-рые прокладываются в фундаменте выше уровня наивысшего стояния грунтовой воды. Сюда относятся для менее ответственных зданий слои бересты, толя, жидкого стекла, для более ответственных-слой асфальта (см.) или цемента с 10% церезита или церолита, состоящего из олеиновокислого кальция, делающего цементные растворы водонепроницаемыми.-Для устройства полов идут различные стройматериалы, выбор к-рых зависит от требований, предъявляемых к полам зданий того или иного назначения. Полы в жилищах согласно гиг. требованиям должны быть: 1) непроницаемыми для воды, газов и пыли, 2) не образующими пыли, а также щелей, где может скопляться пыль, 3) нетеплопроводными, 4) с плохой звукопроводностью, 5) гладкими, но не скользкими, 6) легко очищаемыми и 7) достаточно эластичными. Немногие материалы удовлетворяют всем этим требованиям, нек-рые же материалы совсем не отвечают им, как напр. земля, глина, бетон, асфальт, дающие много пыли, холодные и т. д. Метлахские плиты (из обожженной глины) хотя и дают непылящий и легко содержимый в чистоте пол, но он бывает холодным, скользким и неэластичным; применяются они гл. обр. в коридорах, ванных, уборных и т. п. Лучший материал для полов-дерево в виде дубового паркета на деревянной подстилке или в виде сухих, гладко выструганных половых досок без щелей, загрунтованных и покрашенных. Деревянные полы теплы, эластичны, а также отвечают другим требованиям, но ель и липа слишком мягки и впитывают легко воду, поэтому лучше полы из сосны, дуба и бука как более плотные и менее водопроницаемые. Часто полы застилают линолеумом, к-рый представляет собой холст из джута, кенафа, кендыря, покрытый массой из окисленного технического масла, пробковой муки, смол, канифоли и минеральной краски. Линолеум, положенный на деревянный, асфальтовый, бетонный и др. полы, обеспечивает теплоту, чистоту, нескользкость, эластичность и водонепроницаемость этого пола. Хороши также маг-нолитовые полы (ксилолит), когда бетонный, кирпичный, деревянный, но не асфальтовый или глиняный пол покрывают магнолитовым раствором толщиной в 1-2 см. В состав магнолита входит каустический магнезит в растворе хлористого магния с добавкой различных заполнителей, чаще всего древесных опилок (1:2-1:4). Магнолитовый пол применим в общежитиях, школах, больницах и промышленных предприятиях, где нет постоянной сырости; он тепел, чист, незвукопроводен, водонепроницаем и эластичен. Лит.: Вологодский Б., Новые строительные материалы и их применение, М.-Л., 1932; Григорьев II., Строительные материалы, изд. 2, М., 1929; Копелянский Г., Новые строительные материалы, М.-Л., 1933; Поморцов В., Санитария и гигиена жилищ и населенных мест, М.-Л., 1927; Савельев Н., Материаловедение с очерками по технологии строительных материалов, М., 1931; Скрамтаев Б., Введение в курс строительных материалов, М.-Л., 1933; Хлопин Г., Основы гигиены, т. II, М.-II., 1923; Э в а л ь д В., Строительные материалы, их приготовление, свойства и испытание, М.-Л., 1931; Hand-buch der Hygiene, nrsg, v. M. Rubner, M. Gruber u. M. Ficker, B. II, Abt. 1, Lpz., 1927.К. :Щашпев.