ตรวจสอบคุณภาพของพลาสเตอร์ทำงาน Snip พลาสเตอร์ที่เหมาะสมของผนัง: ความแตกต่างทั้งหมดค่อยๆ เทคโนโลยีฉาบผนัง: วิธีที่พบมากที่สุด

การควบคุมคุณภาพนี้ใช้ไม่ได้กับชุดรูปแบบของคุณคิดว่าข้อบกพร่องใดที่อาจเกิดขึ้นเมื่อมีข้อขัดข้อง?

ข้อบกพร่องพลาสเตอร์อยู่ในรูปแบบของดัตช์รอยแตก Otloup ฯลฯ และเกิดขึ้นด้วยเหตุผลต่าง ๆ เพื่อรับพลาสเตอร์คุณภาพสูงจำเป็นต้องใช้มาตรการในการกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้

หน้าที่ - ลักษณะที่ปรากฏของสถานที่บวมบนพื้นผิวของปูนปลาสเตอร์ ในใจกลางของแต่ละสถานที่บวมมีจุดสีขาวหรือสีเหลืองหรือจุดสีเหลือง

กระพริบตาจะเกิดขึ้นเนื่องจากการแก้ปัญหานั้นปรุงในมะนาวที่เหนือชั้นซึ่งอนุภาคขนาดเล็กไม่ได้รับการไถ่ถอน เมื่ออยู่ในพลาสเตอร์พวกเขาเริ่มออกหลังจากผ่านไปสักพัก ในเวลาเดียวกันการดับยังคงดำเนินต่อไปอีกหลายปี เพื่อให้ปลาไม่สดชื่นหรือแป้งหินปูนที่ผุกร่อนเล็กน้อยที่ใช้ในการเตรียมสารละลายมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะต้องเครียดผ่านตะแกรงที่มีส่วนตัดข้ามไม่เกิน 1.5x1.5 มม.

จุดสีเหลืองในที่บวมมันเกิดขึ้นเพราะในการแก้ปัญหาพร้อมกับทรายก้อนหินแห้งขนาดเล็กถูกน้ำท่วม ทรายที่ใช้สำหรับการเตรียมการแก้ปัญหามีความจำเป็นต้องล้างออกให้ดีหรือร่อนผ่านตะแกรงที่พบบ่อย

การหดตัวแตก - รอยแตกขนาดใหญ่และเล็ก ๆ ที่ปรากฏบนพื้นผิวของปูนปลาสเตอร์ รอยแตกเกิดขึ้นเพราะพวกเขาใช้โซลูชั่นที่มีไขมันหรือผสมไม่ดีซึ่งมีสารยึดเกาะจำนวนมากหรือรวมจำนวนมาก

outup และอาการบวม พลาสเตอร์เกิดขึ้นเนื่องจากการฉาบปูนดำเนินการบนพื้นผิวดิบหรือเพราะหลังจากฉาบปูนพวกเขาอาจจะทำให้การชุ่มชื้นอย่างต่อเนื่อง บ่อยครั้งที่มันเกิดขึ้นบนหินปูนและปูนปลาสเตอร์มะนาว - ยิปซั่ม

เพื่อไม่ให้มีข้อแก้ตัวและปูนปลาสเตอร์บวมคุณต้องมีสถานที่ดิบให้แห้งและหลังจากนั้น "ต่อไปชัตเตอร์

เซลล์ในรูปแบบของเซลล์ พวกเขาเกิดขึ้นบนพื้นผิวไม้และบนพื้นผิวอิฐ: บนไม้ผ่านเซลล์ยัดไส้พันธุกรรมและบนอิฐบนตะเข็บของการก่ออิฐ บนพื้นผิวไม้สิ่งนี้เกิดขึ้นเพราะมันเป็นชั้นบางเกินไปของการแก้ปัญหาหรือสิ่งที่มีความคุ้มครองที่กว้างมากซึ่งมีการต้มภายใต้ชั้นของปูนปลาสเตอร์และฉีกขาดการสร้างรอยแตก บนผนังอิฐรอยแตกจะเกิดขึ้นเนื่องจากมีชั้นบาง ๆ ของปูนปูนพลาสเตอร์

ในการแตกรอยแตกไม่ได้เกิดขึ้นมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะใช้ขนาดใหญ่กว่า 2 ซม. และความหนาของชั้นพลาสเตอร์จะต้องเป็น: บนพื้นผิวอิฐ - อย่างน้อย 1.5 ซม. และบนพื้นผิวไม้ - 2 ซม. เหนือระดับ ของท่อระบายน้ำไหลออก

พลาสเตอร์ขนส่งสินค้า มาด้วยเหตุผลต่าง ๆ โดยไม่คำนึงถึงการแก้ปัญหา สาเหตุของการปอกเปลือกอาจเป็นไปได้ว่าเลเยอร์ของสารละลายถูกนำไปใช้กับแห้งไม่ชุบด้วยผิวน้ำบนชั้นแห้งของโซลูชันที่ใช้ก่อนหน้านี้หรือความจริงที่ว่าเลเยอร์ที่ตามมาของสารละลายถูกนำไปใช้กับที่แข็งแกร่งที่สุด คนก่อนหน้า ตัวอย่างเช่นการปอกเปลือกสามารถเกิดขึ้นได้หากโซลูชันยิปซั่มที่แข็งแกร่งมากถูกนำไปใช้กับโซลูชัน Lime-Gypsum

Slaving สามารถเกิดขึ้นได้ในกรณีที่วางอยู่บนฐานคอนกรีตที่จะวางด้วยโซลูชันมะนาวหรือยิปซั่ม - ยิปซั่มโดยไม่ต้องผ่านเลเยอร์ เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวคอนกรีตนี้เป็นครั้งแรกที่จะสเปรย์ซีเมนต์จากนั้นซับซ้อนและหลังจากนั้นด้วยสารละลายมะนาว

การขนส่งสินค้าของสีและการตกแต่งชั้นทุจริต มันเกิดขึ้นเพราะพวกเขาถูกนำไปใช้กับดินที่แข็งแกร่งมากทั้งบนดินที่มีพื้นผิวขรุขระไม่เพียงพอหรือในดินที่อ่อนแอเมื่อชั้นข้ามแข็งมีความแข็งแรงและหนาแน่นดิน

รอยแตกใน luzgach และบนพลาสเตอร์มีอยู่ในมุมของผนังหรือในทุ่งของข้อต่อของพื้นผิวที่แตกต่างกันแถบตาข่ายไม่ได้บรรจุหรือเนื่องจากสารละลายถูกนำไปใช้ตามพื้นผิวไม้ท่อบนพื้นผิวที่อ่อนนุ่มหรือคงที่ โครงสร้าง

มุมและข้อต่อของพื้นผิวที่แตกต่างกันก่อนที่การฉาบปูนควรจะกระชับโดยแถบกริดและเล็บ ผนังไม้ท่วมท้นพาร์ทิชันเพดานควรผสมกับน้ำก่อนที่จะสับ

อนุญาตการเบี่ยงเบนต่อไปนี้จากบรรทัดฐาน:

ความผิดปกติของพื้นผิว (ตรวจพบเมื่อพลิกคว่ำกฎหรือแม่แบบ 2 m ยาว) ความลึกหรือความสูง 2 มม.

การเบี่ยงเบนของพื้นผิวจากแนวตั้งและจากแนวนอน 1 มม. คือความสูง 1 เมตร แต่ไม่เกิน 5 มม. สำหรับความสูงทั้งหมดของห้อง 1 มม. ต่อความยาว 1 เมตร แต่ไม่เกิน 7 มม. สำหรับความยาวทั้งหมด ของห้องหรือส่วนของมันถูก จำกัด ด้วยการวิ่งคาน ฯลฯ P.

การเบี่ยงเบนของ Luzga, Usenkov, ทางลาดหน้าต่างและประตู, Pilaster, เสา, ฯลฯ จากแนวตั้งและแนวนอน 1 มม. ต่อความสูงหรือความยาว 1 ม. แต่ไม่เกิน 3 มม. ในองค์ประกอบทั้งหมด

การเบี่ยงเบนของรัศมีของพื้นผิว curvilinear จากค่าการออกแบบ (ตรวจสอบโดยการบรรยาย) ถึง 5 มม.

การเบี่ยงเบนของความกว้างของความลาดชันฉาบจากโครงการเป็น 2 มม.

การเบี่ยงเบนของเส้นตรงจากเส้นตรงระหว่างมุมของจุดตัดของแรงขับและต่ำถึง 2 มม.

(วิทยานิพนธ์)

n1.doc

ฉาบปูนพลาสเตอร์ (พลาสเตอร์คุณภาพสูง)

SNIP 3.04.01-87 โต๊ะ. 9, 10.

การเบี่ยงเบนที่จัดสรร:

พื้นผิวแนวตั้ง:

ความยาว 1 ม. - 1 มม.

สำหรับความสูงทั้งหมดของห้อง - ไม่เกิน 5 มม.

ความผิดปกติของโครงร่างที่ราบรื่น (4 m 2) - ไม่เกิน 2 ชิ้น ความลึก (สูง) ถึง 2 มม.;

หน้าต่างและบิลประตู, Pilaster, เสา, Luzg, ฯลฯ จากแนวตั้งและแนวนอน (มม. ต่อ 1 ม.) ไม่ควรเกิน 1 มม.

รัศมีของพื้นผิว Curvilinear ที่ทดสอบโดยการบรรยายจากค่าการออกแบบ (ในองค์ประกอบทั้งหมด) - ไม่ควรเกิน 5 มม.

พื้นผิวจากแนวนอนต่อความยาว 1 เมตร - 1 มม.;

ความกว้างของโครงการจากโครงการ - ไม่ควรเกิน 2 มม.

เส้นตรงจากเส้นตรงระหว่างมุมของจุดตัดของแรงผลักดันและ lowcomers - ไม่ควรเกิน 2 มม.

ปริมาณความชื้นของพื้นผิวอิฐและหินในระหว่างการฉาบปูนไม่เกิน 8%

ความหนาของแต่ละชั้นในระหว่างอุปกรณ์ของพลาสเตอร์หลายชั้นโดยไม่มีวัตถุเจือปนพอลิเมอร์, มม.:

สเปรย์บนหิน, อิฐ, พื้นผิวคอนกรีต - สูงถึง 5;

สเปรย์บนพื้นผิวไม้รวมถึงความหนาของ Drady - ถึง 9;

ดิน โซลูชั่นซีเมนต์ - สูงสุด 5;

ดินจากมะนาว, โซลูชั่น Lime-Gypsum - ถึง 7;

ชั้นเคลือบของฉาบปูน - 2;

เลเยอร์ตัด เสร็จสิ้นการตกแต่ง - สูงสุด 7

ความแรงดึงของการแก้ปัญหาปูนปลาสเตอร์ MPA ไม่น้อย:

สำหรับ งานภายใน - 0,1;

สำหรับงานภายนอก - 0.4

ไม่ได้รับอนุญาต:

ตัดพลาสเตอร์รอยแตกอ่างล้างจานชุดสูทร่องรอยของเครื่องมืออัดฉีด

ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของวัสดุที่ใช้

gost 28013-98. โซลูชั่นการก่อสร้าง ข้อมูลจำเพาะทั่วไป

SNIP 3.04.01-87. การเคลือบฉนวนและการตกแต่ง (ตารางที่ 8)

ชุดโซลูชันพลาสเตอร์สำหรับไซต์ก่อสร้างต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปนี้:

ผ่านตาข่ายด้วยขนาดเซลล์:

โซลูชั่นสำหรับสเปรย์และดิน - 3 มม.;

โซลูชันสำหรับชั้นที่เสียหายและการเคลือบชั้นเดี่ยว - 1.5 มม.;

ความคล่องตัวในช่วง - 5  12 ซม.;

ผ่อนคลายไม่เกิน 15%;

ความสามารถในการถือครองน้ำ - อย่างน้อย 90%;

ความแข็งแกร่ง - ในโครงการ

วิธีการฉาบปูนควรเตรียมบนทรายด้วยโมดูลขนาดตั้งแต่ 1 ถึง 2; ไม่มีธัญพืชมากกว่า 2.5 มม. ในการแก้ปัญหาสำหรับสเปรย์และดินและมากกว่า 1.25 มม. สำหรับชั้นการตกแต่ง

โซลูชันการฉาบปูนต้องมาพร้อมกับเอกสารเกี่ยวกับเอกสารที่มีคุณภาพซึ่ง: วันที่และเวลา (ชั่วโมง, นาที) การเตรียมส่วนผสม, แบรนด์โซลูชัน, ประเภทของเครื่องผูก, ปริมาณของส่วนผสม, การเคลื่อนย้ายส่วนผสม, การเคลื่อนไหวของผสม

ส่วนผสมของปูนพลาสเตอร์ถูกส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างควรได้รับการขนถ่ายเป็นเครื่องผสมที่ครอบงำหรือรถถังอื่น ๆ ภายใต้เงื่อนไขที่คุณสมบัติที่ระบุของส่วนผสมของปูนจะถูกเก็บรักษาไว้

คำแนะนำสำหรับการผลิตงาน

SNIP 3.04.01-87 pp 3.1, 3.3, 3.7 - 3.11, 3.15, 3.17

การฉาบปูนจะต้องดำเนินการในอุณหภูมิบวก โดยรอบ และพื้นผิวที่เสร็จแล้วไม่ต่ำกว่า 10 ° C และความชื้นในอากาศไม่เกิน 60% ควรเก็บรักษาอุณหภูมิห้องไว้รอบ ๆ นาฬิกาอย่างน้อย 2 วัน ก่อนเริ่มต้นและ 12 วัน หลังจากทำงานเสร็จแล้ว

งานตกแต่งจะต้องดำเนินการตามโครงการผลิตโครงการ (PPR) ในการก่อสร้างอาคารและสิ่งปลูกสร้าง ก่อนที่จะเริ่มทำงานการตกแต่งงานต่อไปนี้จะต้องทำ:

การคุ้มครองสถานที่ของการตกตะกอนในชั้นบรรยากาศ

การกันน้ำฉนวนกันความร้อนและลูกปรับระดับของการทับซ้อนกัน

ตะเข็บระหว่างบล็อกและแผงปิดผนึก;

สถานที่คอนจูเกตของหน้าต่างประตูและระเบียงบล็อกถูกนำมาใช้และฉนวน

ช่องเปิดแสงเคลือบ;

ผลิตภัณฑ์ที่ติดตั้งติดตั้งระบบทดสอบสำหรับระบบทำความร้อนและระบบทำความร้อน

การฉาบปูนและการเผชิญหน้า (ในโครงการ) ของพื้นผิวในสถานที่ติดตั้งผลิตภัณฑ์จำนองของระบบสุขาภิบาลจะต้องดำเนินการก่อนเริ่มการติดตั้ง

ไม่อนุญาตให้ใช้การเคลือบฉาบบนฐานที่มีสนิม, ซิป, คราบไขมันและบูดบึ้ง, ควรทำพื้นผิวปัดฝุ่นก่อนที่จะใช้แต่ละชั้นของสูตรปูนปลาสเตอร์

ความแข็งแรงของฐานไม่ควรน้อยกว่าความแข็งแกร่งของการเคลือบผิวและสอดคล้องกับโครงการ รายละเอียดทางสถาปัตยกรรมที่ยื่นออกมาสถานที่ผันกับหินไม้อิฐและโครงสร้างคอนกรีตควรวางบนตาข่ายโลหะหรือลวดที่ติดอยู่กับพื้นผิว พื้นผิวไม้ - บนโล่จาก Draz

พื้นผิวด้านในของกำแพงหินและอิฐที่สร้างขึ้นโดยวิธีการแช่แข็งควรวางหลังจากละลายก่ออิฐจากภายในอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของความหนาของผนัง

เมื่อกำแพงอิฐที่มีอุณหภูมิแวดล้อม 23 ° C และเหนือพื้นผิวก่อนที่จะใช้โซลูชันจำเป็นต้องหล่อเลี้ยง

เมื่อใช้การเคลือบชั้นเดียวพื้นผิวของพวกเขาควรเว้นวรรคทันทีหลังจากใช้โซลูชันในกรณีของการใช้เครื่องขึ้นรูป - หลังจากจับมัน เมื่ออุปกรณ์เคลือบปูนปลาสเตอร์หลายชั้นแต่ละเลเยอร์ต้องใช้หลังจากตั้งค่าก่อนหน้า (เลเยอร์มุมหลังจากตั้งค่าโซลูชัน) การสูบบุหรี่ดินควรจะทำก่อนการตกแต่งโซลูชัน