กระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับน้ำมันพืช การจำแนกประเภทของน้ำมันพืช ขั้นตอนการทำน้ำมันดอกทานตะวัน

น้ำมันพืชได้มาจากการสกัดเมล็ดพืชน้ำมันจากพืช

ปัจจัยที่สร้างคุณภาพของน้ำมันพืช ได้แก่ วัตถุดิบและเทคโนโลยีการผลิต

ตามการจำแนกประเภทของ V.G. Shcherbakov พืชน้ำมันแบ่งออกเป็นหลายกลุ่มขึ้นอยู่กับการใช้งาน

เมล็ดพืชน้ำมันบริสุทธิ์- พืชเหล่านี้ปลูกเพื่อให้ได้น้ำมันในขณะที่ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เป็นพืชรอง คือ ทานตะวัน ดอกคำฝอย งา ตุง

เมล็ดพืชน้ำมันปั่นเป็นพืชที่ปลูกไม่เพียงเพื่อสกัดน้ำมัน แต่ยังได้รับเส้นใย เหล่านี้คือผ้าฝ้ายลินินป่าน ดังนั้น จนถึงปี พ.ศ. 2403 ฝ้ายได้รับการปลูกเพื่อไฟเบอร์เป็นหลัก แต่กว่า 140 ปีแล้วที่เมล็ดฝ้ายได้ถูกนำมาใช้ในการผลิตน้ำมัน

พืชน้ำมันหอมระเหย - เมล็ดพืชมีน้ำมันหอมระเหยและไขมัน ผักชีเป็นตัวแทนของพืชกลุ่มนี้ ด้วยการสกัดจากมัน น้ำมันหอมระเหยรับน้ำมันไขมันทางเทคนิค

พืชอีกสองกลุ่มย่อยมีความโดดเด่นตามอัตภาพ คุณค่าทางโภชนาการซึ่งเกิดจากส่วนที่ไม่ใช่ไขมัน มัน โปรตีน-เมล็ดพืชน้ำมัน วัฒนธรรม - ถั่วเหลืองและถั่วลิสงและ พืชน้ำมันรสเผ็ด, ซึ่งเป็นตัวแทนของมัสตาร์ด

นอกจากเมล็ดพืชน้ำมันแล้ว ส่วนที่ประกอบด้วยน้ำมันของเมล็ดพืชที่ไม่ใช่น้ำมันยังใช้ในการสกัดน้ำมัน - จมูกข้าวสาลี ข้าวโพด ข้าว เมล็ดผลไม้ ฯลฯ

ตามประเภทของศาสตราจารย์ วี.วี. Beloborodov กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตน้ำมันพืชสมัยใหม่แบ่งออกเป็น: เครื่องกล - การทำความสะอาดเมล็ดพืช การปอกเปลือกเมล็ด การแยกเมล็ดของผลไม้และเปลือกหุ้มเมล็ด การบดเมล็ดและเค้ก การแพร่กระจายและ การแพร่กระจายความร้อน - การปรับความชื้นของเมล็ดพืช, การทอดสะระแหน่, การสกัดน้ำมัน, การกำจัดตัวทำละลายจาก miscella และอาหาร; ไฮโดรแมคคานิคอล - กดเนื้อ, ตกตะกอน และการกรองน้ำมัน เคมีภัณฑ์และ กระบวนการทางชีวเคมี - การไฮโดรไลซิสและการเกิดออกซิเดชันของไขมัน, การเสื่อมสภาพของโปรตีน, การก่อตัวของสารเชิงซ้อนของไขมันและโปรตีน

ทางเทคโนโลยี กระบวนการทางเทคโนโลยีแบ่งออกเป็นหกกลุ่ม: การเตรียมการจัดเก็บและการเก็บรักษาเมล็ดพืชน้ำมัน การเตรียมเมล็ดสำหรับการสกัดน้ำมัน การสกัดน้ำมันจริง การกลั่นน้ำมันที่ได้ บรรจุขวด; บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก

การเตรียมการเก็บรักษาและการเก็บรักษาเมล็ดพืชน้ำมัน

รวมถึงกระบวนการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้: การทำให้เมล็ดบริสุทธิ์จากสิ่งสกปรก, การปรับสภาพเมล็ดด้วยความชื้น, การจัดเก็บเมล็ด

ทำความสะอาดเมล็ดจากสิ่งสกปรกมวลเมล็ดสำหรับการจัดเก็บและการแปรรูปเป็นส่วนผสมที่ต่างกันของเมล็ดพืชและสารอินทรีย์ (ลำต้นของพืช ใบ เปลือกของเมล็ด) แร่ธาตุ (ดิน หิน ทราย) น้ำมัน (เมล็ดที่เสียหายบางส่วนหรืองอกของเมล็ดพืชน้ำมันหลัก)

การทำความสะอาดเมล็ดพืชจากสิ่งสกปรกจะดำเนินการในเครื่องทำความสะอาด - เครื่องแยก, เครื่องช่วยหายใจ, เครื่องสกัดหิน โดยใช้วิธีการดังต่อไปนี้:

การแยกมวลเมล็ดโดยการกรองผ่านตะแกรงที่มีรู ขนาดต่างๆและรูปทรง เมื่อทำการร่อนจะได้เศษส่วนสองส่วน: ทาง (ส่วนที่ผ่านรู) และทางออก (ส่วนที่ยังคงอยู่บนตะแกรง);

การแยกมวลเมล็ดโดยคุณสมบัติแอโรไดนามิกโดยการเป่าชั้นเมล็ดด้วยอากาศ

การแยกสารเจือปนโลหะและเมล็ดพืชด้วยคุณสมบัติทางแม่เหล็กไฟฟ้า

การปรับสภาพเมล็ดด้วยความชื้นเมล็ดพันธุ์ต้องได้รับการเก็บรักษาในระยะยาวซึ่งมีความชื้นต่ำกว่าเมล็ดพันธุ์วิกฤติ 2-3% นอกจากนี้การปรับความชื้นยังช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของเมล็ดพืช เพื่อลดความชื้นของเมล็ดพืช วิธีการทำให้แห้งใช้ในเครื่องอบแห้งอุตสาหกรรมของเหมือง ประเภทดรัม และเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด ตลอดจนวิธีการระบายอากาศแบบแอคทีฟในห้องเก็บพิเศษที่ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับจ่ายและจ่ายอากาศเหนือมวลเมล็ด .

ก่อนแปรรูป เมล็ดฝ้ายจะชุบให้ 11%.

ที่เก็บเมล็ดพันธุ์ดำเนินตามเป้าหมายในการอนุรักษ์ไม่ให้เน่าเสียเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในระหว่างกระบวนการผลิตโดยมีการสูญเสียน้อยที่สุด ปรับปรุงคุณภาพของเมล็ดพันธุ์เพื่อการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การเตรียมเมล็ดพันธุ์เพื่อการสกัดน้ำมัน

การเตรียมนี้เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดเมล็ดจากสิ่งเจือปน คัดขนาดเมล็ดตามขนาด ปรับสภาพเมล็ดด้วยความชื้น คล้ายกับการดำเนินการที่เกี่ยวข้องก่อนวางเมล็ดเพื่อจัดเก็บ การล่มสลายของเมล็ดพืช การแบ่ง rushanka เป็นเศษส่วน; บดเคอร์เนล

การปอกเปลือกเมล็ดและการแยกเมล็ดออกจากเปลือกเมล็ดพืชน้ำมันแบ่งออกเป็นสองกลุ่มตามลักษณะของเปลือก - เปลือก (ดอกทานตะวัน ฝ้าย) และเปลือก (แฟลกซ์ เรพซีด เรพซีด งา) เมล็ดไร้หนังจะถูกแปรรูปหลังจากแยกเปลือก เมล็ดที่ไม่มีผิวหนัง - โดยไม่ต้องแยกเมล็ดออก ...

การปอกเปลือก - การทำลายเปลือกของเมล็ดน้ำมันโดยการกระทำทางกลจะดำเนินการในไถพรวนชนิดระบาด MRN องค์ประกอบที่ยุบตัวซึ่งเป็นตะแกรงที่มีพื้นผิวเป็นคลื่น - สำรับ โมเดลที่ทันสมัยกว่าคือเครื่องพังแบบแรงเหวี่ยง RZ-MOS เปลือกของเมล็ดฝ้ายถูกทำลายบนแผ่นดิสก์ (AC-900) และเปลือกมีด เมล็ด ถั่วเหลือง ก่อนแยกเปลือก จะถูกบดในโรงสีลูกกลิ้ง

อันเป็นผลมาจากการล่มสลายของเมล็ด รัชนกซึ่งเป็นส่วนผสมของเศษส่วนหลายๆ ส่วน ทั้งเมล็ด - ทั้งหมดเมล็ดที่ไม่ปอกเปลือกบางส่วน - ซน,นิวเคลียสทั้งหมด, ครึ่งหนึ่งของนิวเคลียส, นิวเคลียสที่ถูกทำลาย - แกลบฝุ่นน้ำมันและ เปลือก(เปลือกทานตะวัน ฝ้ายมีเปลือก) มีการกำหนดบรรทัดฐานสำหรับเนื้อหาของเมล็ดพืชทั้งเมล็ด เมล็ดพืชที่หลุดร่วง แกลบ และฝุ่นเมล็ดพืชน้ำมัน

การแยก rushanka เป็นเศษส่วน หากต้องการแยก Rushanka ให้ใช้วัชพืชเมล็ดทะเยอทะยาน P1-MST เครื่องแยกไฟฟ้า СМР-11 เพื่อแยกผ้าฝ้าย rushanka - เครื่องกรอง เพื่อแยกกากถั่วเหลืองที่บดแล้ว - เครื่องแยก Granostar แบบตะแกรงอากาศ

Rushanka แบ่งออกเป็นเคอร์เนลและแกลบ (แกลบ)

การแยกเปลือกออกจากนิวเคลียสมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในเวลาเดียวกันคุณภาพของน้ำมันเพิ่มขึ้นเนื่องจากไขมันของเปลือกหอยที่มีสารที่เกี่ยวข้องจำนวนมากไม่ผ่านเข้าไป ผลผลิตของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น การสูญเสียน้ำมันที่มีแกลบลดลงเนื่องจากการเอาอกเอาใจ

บดเคอร์เนล วัตถุประสงค์ของการดำเนินการนี้คือการทำลายโครงสร้างเซลล์ของนิวเคลียสเพื่อเพิ่มการสกัดน้ำมันให้เกิดประโยชน์สูงสุดในระหว่างการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีต่อไป สำหรับการบดเมล็ดและเมล็ดพืชจะใช้เครื่องหนึ่งคู่สองคู่และห้าม้วนที่มีพื้นผิวลูกฟูกและเรียบ ผลที่ได้คือมวลที่ไหลอย่างอิสระ สะระแหน่.เมื่อกลีบดอกบดบนเครื่องรีดเรียบสองคู่และเครื่องลูกกลิ้งแบนสองคู่ FV-600 จะได้ กลีบดอกไม้- จานเค้กแบนที่มีความหนาน้อยกว่า 1 มม.

การกู้คืนน้ำมัน

การสกัดน้ำมันทำได้สองวิธี: กดและ การสกัดจากสองวิธีนี้ได้มีการพัฒนารูปแบบเทคโนโลยีต่อไปนี้สำหรับการผลิตน้ำมันพืช: กดครั้งเดียว; กดสองครั้ง -การสกัดน้ำมันด้วยการบีบล่วงหน้า - เตรียมพิมพ์ตามด้วยการหมุนรอบสุดท้าย - โดยการขับไล่; รีดเย็น- การสกัดน้ำมันจากวัตถุดิบโดยไม่ใช้ความชื้นและความร้อนเบื้องต้น เตรียมพิมพ์— การสกัด- การขจัดคราบน้ำมันเบื้องต้นโดยการกดล่วงหน้าตามด้วยการสกัดด้วยการสกัดด้วยน้ำมันเบนซิน สกัดโดยตรง- การสกัดด้วยตัวทำละลายโดยไม่ต้องล้างไขมันเบื้องต้น

ความชื้นความร้อน การแปรรูปสะระแหน่ - การทอดในการสกัดน้ำมันจากสะระแหน่อย่างมีประสิทธิภาพ การบำบัดด้วยความร้อนด้วยความชื้นจะดำเนินการด้วยการผสมอย่างต่อเนื่องและทั่วถึง ในสภาวะการผลิต กระบวนการบำบัดความชื้นด้วยความร้อนประกอบด้วยสองขั้นตอน:

ขั้นตอนที่ 1 - การทำให้สะระแหน่เปียกและให้ความร้อนในอุปกรณ์สำหรับการบำบัดด้วยความร้อนด้วยความร้อนเบื้องต้นของมินต์ - ตัวยับยั้งหรือสว่านไอน้ำ สะระแหน่ถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 80-85 "C พร้อมกับชุบน้ำหรือไอน้ำสด ในกรณีนี้การเลือกเปียกและการลดลงของพลังงานยึดเหนี่ยวของน้ำมันกับส่วนที่ไม่มีไขมันของเมล็ดบนพื้นผิว ของสะระแหน่ เกิดขึ้น ความชื้นของเมล็ดทานตะวันหลังจากทำให้ชื้นคือ 8-9%

ขั้นตอนที่ 2 - การทำให้แห้งและให้ความร้อนของสะระแหน่ชุบในเตาอั้งโล่ของการออกแบบต่างๆ ในเวลาเดียวกัน คุณสมบัติทางกายภาพของการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน - ความหนืด ความหนาแน่น และแรงตึงผิวลดลง

วัสดุที่ได้จากการทอดเรียกว่า เยื่อกระดาษ

น้ำมันบีบล่วงหน้า— การเตรียมการการกดคือการบีบน้ำมันจากมวลที่มีรูพรุน - เยื่อกระดาษที่ไหลอย่างอิสระ จากการกดน้ำมันจะถูกสกัด 60-85% นั่นคือทำการสกัดน้ำมันเบื้องต้น - พรีเพรส เครื่องอัดแบบต่างๆใช้สำหรับกด ขึ้นอยู่กับแรงกดบนวัสดุที่กดและปริมาณน้ำมันของเค้กที่ส่งออก เครื่องอัดแบบสกรูจะแบ่งออกเป็นเครื่องอัดสำหรับการกำจัดน้ำมันเบื้องต้น - forepressและกดเพื่อขจัดน้ำมันขั้นสุดท้าย - ขับไล่

สกรูกดเป็นกระบอกสูบแบบขั้นบันไดที่มีเพลาสกรูอยู่ด้านใน ผนังของกระบอกสูบประกอบด้วยแผ่นเหล็กซึ่งมีช่องแคบสำหรับวัสดุที่บีบออก อันเป็นผลมาจากการเตรียมเยื่อกระดาษ น้ำมัน forepress(มักเรียกว่ากด) และ เค้กพรีเพรสปริมาณน้ำมันในเค้กคือ 14-20% ถูกส่งไปสกัดน้ำมันเพิ่มเติม เยื่อกระดาษจะถูกส่งไปกดครั้งสุดท้ายหรือเพื่อให้ได้กลีบดอก อุตสาหกรรมใช้สำหรับกด MP-68, ETP-20, FR, จี-24.

สกัดน้ำมันขั้นสุดท้าย - ไล่ออกดำเนินการภายใต้สภาวะที่รุนแรงมากขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากปริมาณน้ำมันในเค้กลดลงเหลือ 4-7%

การสกัดน้ำมันโดยการสกัดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์มีประสิทธิภาพมากกว่าวิธีการกดเนื่องจากปริมาณน้ำมันในวัสดุที่สกัด - กาก - น้อยกว่า 1%

ในประเทศของเรา น้ำมันเบนซินสกัดเกรด A ใช้เป็นตัวทำละลายในการสกัดน้ำมันจากวัตถุดิบพืช และเนฟราส จากจุดเดือด 63-75 ° C.

การสกัดเป็นกระบวนการแพร่ที่ขับเคลื่อนโดยความแตกต่างของความเข้มข้น mtscella -สารละลายของน้ำมันในตัวทำละลายภายในและภายนอกอนุภาคของวัสดุที่สกัด ตัวทำละลายที่แทรกซึมผ่านเยื่อหุ้มเซลล์ของอนุภาคที่สกัดแล้ว กระจายเข้าไปในน้ำมัน และน้ำมันจากเซลล์ไปสู่ตัวทำละลาย ภายใต้อิทธิพลของความแตกต่างของความเข้มข้น น้ำมันจะเคลื่อนที่

จากอนุภาคถึง สภาพแวดล้อมภายนอกจนกว่าความเข้มข้นของน้ำมันในอนุภาคจะเท่ากันและในตัวทำละลายภายนอก เมื่อถึงจุดนี้ การสกัดจะหยุดลง

การสกัดน้ำมันจากเมล็ดพืชน้ำมันทำได้สองวิธี: การแช่และการชลประทานแบบขั้นตอน

การสกัดแบบจุ่มเกิดขึ้นในกระบวนการต่อเนื่องของวัตถุดิบผ่านการไหลอย่างต่อเนื่องของตัวทำละลายในสภาวะกระแสทวน เมื่อตัวทำละลายและวัตถุดิบเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้ามที่สัมพันธ์กัน เครื่องสกัด ND-1000, ND-1250, "Olye-200" ทำงานตามวิธีการแช่ ตัวแยกดังกล่าวประกอบด้วยเสารับน้ำหนัก ทรงกระบอกแนวนอน และเสาแยก ซึ่งภายในมีการติดตั้งสกรู

วัตถุดิบในรูปของกลีบดอกหรือเมล็ดพืชจะเข้าสู่คอลัมน์โหลด, หมุนด้วยสกรูหยิบขึ้นมา, เคลื่อนไปที่ด้านล่างของคอลัมน์โหลด, ผ่านกระบอกสูบแนวนอนและเข้าสู่คอลัมน์สกัด, ซึ่งมันขึ้นไปที่ส่วนบนด้วย ความช่วยเหลือของสกรู พร้อมกับวัตถุดิบน้ำมันเบนซินที่มีอุณหภูมิ 55-60 ° C จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องสกัด น้ำมันเบนซินเคลื่อนเข้าหาวัตถุดิบและไหลผ่านเครื่องสกัด กระบอกสูบแนวนอน และคอลัมน์โหลด ความเข้มข้นของ miscella ที่ทางออกของเครื่องสกัดคือ 15-17%

วัตถุดิบที่มีไขมันต่ำ - กากอาหารออกมาจากเครื่องสกัดที่มีตัวทำละลายและความชื้นสูง (25-40%) ดังนั้นจึงถูกส่งไปยังเครื่องระเหยของสว่านหรือถัง (เครื่องปิ้งขนมปัง) ซึ่งน้ำมันจะถูกลบออกจากมัน

ข้อดีของการสกัดแบบจุ่ม ได้แก่ อัตราการสกัดที่สูง ความเรียบง่ายของโซลูชันการออกแบบของเครื่องสกัด และความปลอดภัยในการทำงาน ข้อเสียของวิธีนี้คือ: miscella ขั้นสุดท้ายที่มีความเข้มข้นต่ำ มีสารเจือปนใน miscella ในปริมาณสูง ซึ่งทำให้การประมวลผลต่อไปยุ่งยากขึ้น

การสกัดด้วยวิธีการให้น้ำแบบจัดฉากในวิธีนี้ เฉพาะตัวทำละลายเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง และวัตถุดิบยังคงอยู่ในภาชนะที่เคลื่อนที่หรือสายพานเคลื่อนที่เดียวกัน วิธีนี้ช่วยให้ได้สารที่มีความเข้มข้นเพิ่มขึ้น (25-30%) โดยมีสิ่งเจือปนในปริมาณที่น้อยกว่า ข้อเสียของวิธีนี้คือระยะเวลาในการสกัดที่ยาวนาน การระเบิดที่เพิ่มขึ้นของการผลิต

อุตสาหกรรมของเราใช้เครื่องสกัดสายพานแนวนอน MEZ-350, T1-MEM-400, DS-70, DS-130, Lugi-100, Lurgi-200, เครื่องสกัดถัง Dzhanatsia, เครื่องแยกตะกร้า Okrim ทันสมัยกว่านั้นคือ Extekhnik carousel extractor (เยอรมนี) ซึ่งทำงานบนหลักการของการชลประทานแบบหลายขั้นตอนในโหมดน้ำท่วม

ในระหว่างการสกัดด้วยสายพานแยกของ MEZ วัตถุดิบจากบังเกอร์จะถูกป้อนไปยังสายพานตาข่ายเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียง ผ่านใต้หัวฉีดและสปริงเกลอร์ และมีการชลประทานตามลำดับด้วยเบ็ดเตล็ด

และน้ำมันเบนซิน เครื่องสกัดมี 8 ขั้นตอนที่มีการหมุนเวียนของเบ็ดเตล็ดและตามลำดับ 8 ตัวสะสมเบ็ดเตล็ด

หลังจากการสกัด เบ็ดเตล็ดประกอบด้วยสิ่งสกปรกมากถึง 1% และถูกส่งไปยังจานหมุนหรือตัวกรองตลับเพื่อทำความสะอาด

การกลั่นเป็นการกลั่นตัวทำละลายจากเบ็ดเตล็ด แผนการกลั่นสามขั้นตอนที่พบบ่อยที่สุด

ในสองขั้นตอนแรก เบ็ดเตล็ดจะถูกประมวลผลในภาพนิ่งฟิล์มท่อ ในระยะแรกมิสเซลลาจะระเหยไป ในขั้นตอนที่สอง miscella จะได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำสดที่อุณหภูมิ 180-220 ° C และความดัน 0.3 MPa ซึ่งทำให้ miscella เดือดและเกิดไอระเหยของตัวทำละลาย ไอระเหยของตัวทำละลายจะถูกส่งไปยังคอนเดนเซอร์ ในขั้นตอนที่สาม miscella ที่มีความเข้มข้นสูงจะเข้าสู่เครื่องกลั่นแบบสุญญากาศแบบสเปรย์ ซึ่งเป็นผลมาจากการเดือดด้วยไอน้ำสดที่ความดัน 0.3 MPa การกำจัดคราบตัวทำละลายขั้นสุดท้ายจึงเกิดขึ้น หลังจากการกลั่นน้ำมันจะถูกส่งไปกลั่น

กลั่นไขมัน

นี่คือกระบวนการทำให้ไขมันและน้ำมันบริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกที่เกี่ยวข้อง สิ่งเจือปนรวมถึงสารกลุ่มต่อไปนี้: สารที่มาพร้อมกับไตรกลีเซอไรด์ที่ส่งผ่านจากวัตถุดิบที่ไม่เป็นพิษเป็นภัยไปยังน้ำมันในระหว่างกระบวนการสกัด สารที่เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาเคมีในระหว่างการสกัดและเก็บไขมัน สิ่งเจือปนที่แท้จริง - สิ่งเจือปนจากแร่ อนุภาคของเยื่อกระดาษหรือเศษอาหาร สิ่งตกค้างของตัวทำละลายหรือสบู่

นอกจากสิ่งสกปรกที่ไม่พึงประสงค์จากไขมันแล้ว ในระหว่างการกลั่น สารที่เป็นประโยชน์ต่อร่างกายจะถูกลบออกด้วย: วิตามินที่ละลายในไขมัน, ฟอสฟาไทด์, กรดไขมันไม่อิ่มตัวเชิงซ้อนที่จำเป็น

ไขมันที่ผ่านการกลั่นจะเกิดการเน่าเสียจากปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ง่ายขึ้น เนื่องจากสารต้านอนุมูลอิสระตามธรรมชาติ - ฟอสฟาไทด์และโทโคฟีรอล - ถูกกำจัดออกจากไขมัน ดังนั้นพวกเขาจึงมุ่งมั่นที่จะกลั่นในลักษณะที่จะรักษาสารที่มีประโยชน์ในขณะที่เพิ่มการสกัดสิ่งสกปรกที่ไม่พึงประสงค์ให้สูงสุด

ลำดับของกระบวนการกลั่นและประเภทของน้ำมันที่ได้แสดงไว้ในรูปที่ 7.2.

วิธีการกลั่นทั้งหมดแบ่งออกเป็น: ทางกายภาพ- การตกตะกอน, การหมุนเหวี่ยง, การกรองซึ่งใช้เพื่อกำจัดอนุภาคเชิงกลและสารที่ละลายคอลลอยด์ เคมีภัณฑ์- การกลั่นซัลเฟตและอัลคาไลน์, การให้ความชุ่มชื้น, การกำจัด gossypol ซึ่งใช้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นสารละลายจริงหรือคอลลอยด์ในน้ำมันโดยมีส่วนร่วมของสารที่ถูกกำจัดออกในปฏิกิริยาเคมี ฟิสิกส์เคมี -การฟอกขาว ดับกลิ่น แช่แข็ง ซึ่งใช้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่สร้างสารละลายที่แท้จริงในน้ำมันโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงทางเคมีในสารเอง

วิธีการทางกายภาพ สิ่งเจือปนทางกล (อนุภาคของเยื่อกระดาษและเค้ก) ไม่เพียงแต่ทำให้การแสดงของไขมันแย่ลงเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดกระบวนการทางเอนไซม์ ไฮโดรไลติก และออกซิเดชันอีกด้วย สารโปรตีนมีส่วนทำให้เกิดปฏิกิริยา Maillard (การก่อตัวของเมลานอยด์) และการก่อตัวของไลโปโปรตีนเชิงซ้อน สิ่งเจือปนทางกลจะถูกลบออกทันทีหลังจากได้รับน้ำมัน

สนับสนุนเป็นกระบวนการตกตะกอนตามธรรมชาติของอนุภาคในสารแขวนลอยในตัวกลางที่เป็นของเหลวภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง ด้วยการตกตะกอนของน้ำมันเป็นเวลานานส่วนหนึ่งของสารที่ละลายคอลลอยด์ - ฟอสโฟลิปิด, เมือก, โปรตีนจะถูกปล่อยออกมาเนื่องจากการแข็งตัวของเลือด หลังจากแยกตะกอนน้ำมันจะโปร่งใส ที่สถานประกอบการอุตสาหกรรม กับดักคู่แบบใช้เครื่องจักรพร้อมเครื่องสั่นแบบเครื่องกลไฟฟ้าใช้สำหรับตกตะกอน

การหมุนเหวี่ยง- กระบวนการแยกระบบต่างชนิดกันภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ในอุตสาหกรรม ใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบตะกร้า รูปทรงดิสก์ และแบบท่อ ตัวอย่างเช่น เครื่องหมุนเหวี่ยงตกตะกอนแนวนอน NOGSh-325 และเครื่องแยก Al-MSP สำหรับการแยกระบบบาง ๆ ใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงความเร็วสูง: การแยก - สำหรับการแยกสองขั้นตอนที่เข้ากันไม่ได้ (ไขมันในน้ำ) และการทำให้กระจ่าง - สำหรับการแยกสิ่งเจือปนเชิงกลที่ดีออกจากของเหลว

สำหรับการแยกสารแขวนลอยนั้นใช้ไฮโดรไซโคลนซึ่งการกระทำนั้นขึ้นอยู่กับการใช้แรงเหวี่ยงและแรงโน้มถ่วง

การกรอง- กระบวนการแยกระบบที่ต่างกันโดยใช้แผ่นกั้นที่มีรูพรุนซึ่งเก็บอนุภาคที่เป็นของแข็ง แต่ยอมให้ของเหลวและก๊าซผ่านได้ น้ำมัน forepress และ expeller ถูกกรองสองครั้ง ขั้นแรก การกรองแบบร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 50-55 ° C เพื่อขจัดสิ่งเจือปนทางกลและฟอสฟาไทด์บางส่วน จากนั้น - การกรองเย็นที่อุณหภูมิ 20-25 ° C สำหรับการจับตัวเป็นก้อนของอนุภาคฟอสฟาไทด์ขนาดเล็ก

ในอุตสาหกรรม มีการใช้เครื่องกดตัวกรอง ซึ่งประกอบด้วยเซลล์ตัวกรองที่จัดเรียงตามแนวตั้ง 15-50 เซลล์ ซึ่งอยู่บนเฟรมแนวนอนทั่วไปอันเดียว ภายในเซลล์ประกอบด้วยผ้ากรองซึ่งค่อย ๆ อุดตันด้วยตะกอนที่เรียกว่า ฟูซอม Fuzz ใช้เพื่อให้ได้น้ำมันโดยวิธีการสกัด phosphatides และส่วนที่เหลือใช้ในการทำสบู่

วิธีการทางเคมี ไฮเดรชั่น -กระบวนการบำบัดน้ำมันด้วยน้ำเพื่อตกตะกอนสิ่งสกปรกที่ชอบน้ำ (ฟอสฟาไทด์, ฟอสโฟโปรตีน) อันเป็นผลมาจากความชุ่มชื้น ฟอสฟาไทด์บวม สูญเสียความสามารถในการละลายของน้ำมันและตกตะกอนซึ่งถูกกรองออก สำหรับการกำจัดฟอสโฟโปรตีนอย่างสมบูรณ์จะใช้สารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่อ่อนแอโดยเฉพาะโซเดียมคลอไรด์

โดยทั่วไป การให้น้ำลดลงเนื่องจากน้ำมันถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนด (น้ำมันดอกทานตะวันและน้ำมันถั่วลิสง - สูงถึง 45-50 ° C) ผสมกับน้ำหรือฟองด้วยไอน้ำสด เก็บไว้เป็นสะเก็ดโดยแยกจากกัน น้ำมันจากตะกอน

อุตสาหกรรมใช้วิธีการให้ความชุ่มชื้นด้วยไอน้ำ แม่เหล็กไฟฟ้า และไฮโดรเทอร์มอล อุปกรณ์นี้มีการทำงานเป็นระยะ ดำเนินการต่อเนื่องกับถังตกตะกอนรูปแผ่นดิสก์และตัวแยก "Lurgi" และ "Westfalia" (เยอรมนี), "Alfa-Laval" (สวีเดน)

เป็นผลมาจากการให้ความชุ่มชื้น น้ำมันที่บริโภคได้ อาหาร และอาหารสัตว์ที่มีฟอสฟาไทด์เข้มข้น น้ำมันสำหรับการกลั่นเพิ่มเติมจะได้รับ

การกลั่นอัลคาไลน์- การบำบัดน้ำมันด้วยด่างเพื่อขจัดกรดไขมันอิสระส่วนเกิน ในกระบวนการทำให้เป็นกลางจะเกิดเกลือของกรดไขมัน - สบู่.สบู่ไม่ละลายในไขมันเป็นกลางและก่อตัวเป็นตะกอน - สต็อกสบู่สบู่มีความสามารถในการดูดซับสูงเนื่องจากเม็ดสี, โปรตีน, เมือก, สิ่งเจือปนทางกลจะถูกลบออกจากไขมัน สบู่จะถูกลบออกโดยการตกตะกอนหรือการหมุนเหวี่ยง

กระบวนการทำให้เป็นกลางด้วยด่างประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: การบำบัดด้วยกรดฟอสฟอริกเพื่อทำลายฟอสฟาไทด์ที่ไม่สามารถให้น้ำได้ การวางตัวเป็นกลางด้วยด่าง ล้างออกด้วยน้ำครั้งแรกที่อุณหภูมิ 90–95 ° C เพื่อเอาสบู่ออก ล้างออกด้วยน้ำครั้งที่สอง การบำบัดด้วยกรดซิตริกเพื่อขจัดคราบสบู่ การทำให้แห้งในเครื่องภายใต้สุญญากาศ

การทำให้เป็นกลางจะดำเนินการโดยวิธีต่อเนื่องและแบบแบทช์

วิธีการแยกเฟสเป็นระยะในสนามแรงโน้มถ่วงด้วยซับในเกลือน้ำขึ้นอยู่กับสบู่ละลายในน้ำหรือ สารละลายน้ำเกลือแกง. ด้วยวิธีแบทช์ การทำให้เป็นกลางจะดำเนินการในเครื่องทำให้เป็นกลาง นี่คือเครื่องมือทรงกระบอกที่มีก้นทรงกรวย พร้อมเสื้อแจ็กเก็ตไอน้ำและคราดกวนสำหรับผสมไขมันและด่าง ด่างถูกป้อนจากด้านบนผ่านหัวฉีดหรือจากด้านล่างผ่านขดลวด สารละลายเกลือและน้ำจะถูกป้อนผ่านเครื่องพ่นสารเคมี

วิธีการต่อเนื่อง:

ด้วยการใช้เครื่องแยกน้ำมันเพื่อแยกน้ำมันออกจากสต็อกสบู่ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง

ด้วยการแยกเฟสในตัวกลางที่เป็นสบู่-อัลคาไลน์ ซึ่งไขมันที่กระจายตัวอย่างละเอียดจะถูกส่งผ่านสารละลายอัลคาไล สบู่ที่ได้จะละลายในด่าง ไขมันที่เป็นกลางจะลอยตัวและถูกดึงออกจากอุปกรณ์

การกลั่นใน miscella - การกลั่นน้ำมันที่ออกมาจากเครื่องสกัดในรูปแบบของ miscella โดยไม่ต้องกลั่น ขจัดผลกระทบของอุณหภูมิสูงที่มีต่อน้ำมัน

อันเป็นผลมาจากการกลั่นอัลคาไลน์เนื้อหาของกรดไขมันอิสระลดลง 5 ไขมันจะถูกชี้แจงและขจัดสิ่งสกปรกทางกล ในน้ำมันที่กลั่นด้วยด่างจะไม่อนุญาตให้มีตะกอน

วิธีการทางเคมีกายภาพ ไวท์เทนนิ่ง — กระบวนการสกัดสีย้อมจากไขมันโดยใช้สารดูดซับ สำหรับการฟอกไขมันและน้ำมัน ดินฟอกขาวใช้กันอย่างแพร่หลาย - ดินฟอกขาว (กัมบริน, แอสคาไนต์, เบนโทนิน) เป็นสารที่เป็นกลางของโครงสร้างผลึกหรืออสัณฐานที่มีกรดซิลิซิกหรืออะลูมิโนซิลิเกต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของไวท์เทนนิ่ง ถ่านกัมมันต์จะถูกเพิ่มลงในดินฟอกขาว นอกจากนี้ เมื่อเติมนิกเกิลและคอปเปอร์คาร์บอเนตลงในส่วนผสมของดินเหนียวฟอกขาว/ถ่านหิน กำมะถันจะถูกลบออกจากน้ำมันเรพซีด กระบวนการฟอกสีประกอบด้วยการผสมไขมันกับดินฟอกขาวเป็นเวลา 20-30 นาทีในเครื่องฟอกสีแบบสุญญากาศ หลังจากการฟอกสี ตัวดูดซับจะถูกแยกออกโดยใช้เครื่องกรองแบบเฟรมที่มีการปล่อยตะกอนด้วยมือ พวกเขายังใช้สายการฟอกไขมันที่ทำงานอย่างต่อเนื่องพร้อมกับตัวกรองการปลดปล่อยตัวเองแบบสุญญากาศจาก De Smet และ Alfa-Laval

ดับกลิ่น -กระบวนการกลั่นสารระเหยจากไขมัน ให้รสชาติและกลิ่นแก่มัน: ไฮโดรคาร์บอน อัลดีไฮด์ แอลกอฮอล์ กรดไขมันน้ำหนักโมเลกุลต่ำ เอสเทอร์ ฯลฯ การกำจัดกลิ่นจะดำเนินการเพื่อให้ได้น้ำมันที่ไม่มีตัวตนซึ่งจำเป็นสำหรับมาการีน มายองเนส และบรรจุกระป๋อง อุตสาหกรรม

กระบวนการกำจัดกลิ่นจะขึ้นอยู่กับความแตกต่างของอุณหภูมิการระเหยของสารอะโรมาติกและตัวน้ำมันเอง ผม

ในอุตสาหกรรมใช้วิธีการกำจัดกลิ่นไขมันเป็นระยะและต่อเนื่อง

วิธีการเป็นระยะวิธีการหลักในการดับกลิ่นคือการกลั่นสารแต่งกลิ่นในกระแสไอน้ำ ไขมันที่กรองแล้วจะถูกวางไว้ในสารกำจัดกลิ่นพิเศษ กรดซิตริกถูกเติมเพื่อเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ไขมันถูกทำให้ร้อนถึง 170 ° C และสารปรุงแต่งรสจะถูกกลั่นภายใต้สุญญากาศด้วยไอน้ำสดที่อุณหภูมิ 250-350 ° C ผลผลิตของเครื่องกำจัดกลิ่นแบบกลุ่มอยู่ที่ 25 ตันต่อวันโดยเฉลี่ย

วิธีการกำจัดกลิ่นไขมันอย่างต่อเนื่องจะดำเนินการทั้งในการติดตั้งในประเทศและนำเข้า

การกำจัดกลิ่นไขมันที่การติดตั้งของ บริษัท "De Smet" (เบลเยียม) รวมถึงเครื่องกำจัดกลิ่นประเภทฟิล์มฟองนั้นดำเนินการในสองขั้นตอน ในขั้นตอนแรก สารระเหยจะถูกกลั่นออกโดยการสัมผัสไอน้ำสดกับฟิล์มน้ำมันบางๆ ซึ่งเกิดขึ้นจากการไหลของไอน้ำไปตามกองแผ่นแนวตั้ง การกำจัดกลิ่นขั้นสุดท้ายจะดำเนินการที่ส่วนล่างของอุปกรณ์โดยใช้น้ำมันที่มีไอน้ำเดือดภายใต้แรงดัน 66.5-266 MPa กำลังการผลิตของโรงงานแห่งนี้คือ 80 ตัน / วัน หน่วย A1-MND ในประเทศจะคล้ายกับหน่วยนี้

การกำจัดกลิ่นไขมันในการติดตั้ง "Spomash" (โปแลนด์) และ "Alfa-Laval" รวมถึงเครื่องกำจัดกลิ่นแบบฟองสบู่ในรูปแบบของคอลัมน์แผ่นดิสก์แนวตั้งที่มีความสูงของชั้นน้ำมันบนถาด 30-50 ซม. อุณหภูมิ 200-230 องศาเซลเซียส เครื่องกำจัดกลิ่นมีหน่วยสำหรับจับสายสะพายไหล่ ซึ่งทำให้สามารถรวมการดับกลิ่นกับการกำจัดกรดไขมันอิสระได้ ผลผลิตของโรงงานเหล่านี้คือ 100 และ 150 ตัน / วันตามลำดับ

การแช่แข็ง- กระบวนการขจัดสารคล้ายขี้ผึ้งที่ผ่านเข้าสู่น้ำมันจากเมล็ดและเปลือกผลของพืชน้ำมัน การแช่แข็งจะดำเนินการในช่วงเริ่มต้นหรือหลังการกลั่น สาระสำคัญของกระบวนการแช่แข็งคือการทำให้น้ำมันเย็นลงที่อุณหภูมิ 10-12 ° C จากนั้นให้เก็บไว้ที่อุณหภูมินี้ด้วยการกวนช้าๆ เพื่อสร้างผลึก ขี้ผึ้ง. จากนั้นน้ำมันจะถูกให้ความร้อนถึง 18-20 ° C เพื่อลดความหนืดและกรอง น้ำมันที่กรองแล้วมีความโปร่งใส ไม่ขุ่นเมื่อทำให้เย็นลงแม้ถึง 5 "C

คุณลักษณะของการกลั่นน้ำมันเมล็ดฝ้ายคือการกำจัด gossypol เบื้องต้นด้วยกรด anthranilic ในกรณีนี้จะเกิดการตกตะกอนของ gossypol anthranilate ซึ่งแยกออกจากน้ำมันและน้ำมันจะถูกส่งไปแปรรูปต่อไป

พืชผลทั้งหมดที่เป็นวัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

พืชน้ำมันที่ปลูกเพื่อผลิตน้ำมันพืช

พืชที่ทำหน้าที่รับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ แล้วเอาน้ำมันจากพืชเหล่านั้น

กลุ่มแรก ได้แก่ ทานตะวัน พืชน้ำมันละหุ่ง เรพซีด ฯลฯ กลุ่มที่สองประกอบด้วย:

พืชน้ำมันปั่น (ฝ้าย, แฟลกซ์, ป่าน);

พืชโปรตีนน้ำมัน (ถั่วเหลืองและถั่วลิสง);

พืชที่มีน้ำมัน (มัสตาร์ด);

พืชน้ำมันหอมระเหย (ผักชี);

เมล็ดพืชน้ำมันทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามกลุ่มขึ้นอยู่กับปริมาณไขมันในเมล็ด: น้ำมันต่ำมีไขมัน 15-35% (ถั่วเหลือง); น้ำมันปานกลางมีไขมัน 35-55% (ฝ้าย); มีความมันสูงมีไขมันตั้งแต่ 55% ขึ้นไป (ดอกทานตะวัน ถั่วลิสง แฟลกซ์ ฯลฯ)

บนพื้นฐานของเทคโนโลยี กระบวนการผลิตทั้งหมดแบ่งออกเป็นหกกลุ่มตามอัตภาพ:

1. การเตรียมการจัดเก็บและการเก็บรักษาเมล็ดพืชน้ำมัน

2. การเตรียมเมล็ดเพื่อสกัดน้ำมัน

3. การสกัดน้ำมันจริง

4. การกลั่นน้ำมันที่ได้รับ

5. เติมน้ำมัน.

6. บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก

น้ำมันพืชได้มาจากเมล็ดพืชน้ำมัน เพื่อให้ได้น้ำมันที่มีคุณภาพดีขึ้นและคัดแยกได้อย่างสมบูรณ์ยิ่งขึ้น เมล็ดต้องผ่านขั้นตอนการเตรียมการ ขั้นแรก พวกเขาจะทำความสะอาดตัวแยกจากแร่และขยะอินทรีย์ (ใบ ลำต้น) ในเมล็ดพืชน้ำมันและผลของพืชที่มีเปลือกแข็ง เปลือกจะถูกแยกออกจากเมล็ดเนื่องจากดูดซับน้ำมันได้มาก แกนที่เกิดขึ้นจะถูกบดขยี้บนโรงรีดและผ่านการอบชุบด้วยความร้อนด้วยความชื้น การบำบัดด้วยความชื้นและความร้อนจะดำเนินการในอุปกรณ์พิเศษ - เตาอั้งโล่ที่อุณหภูมิ 105-120 ° C ในกรณีนี้ วัสดุที่บดแล้วจะมีโครงสร้างบางอย่าง (เยื่อกระดาษ) ซึ่งช่วยในการปล่อยน้ำมันในภายหลัง

การสกัดน้ำมันพืชทำได้โดยวิธีการ การกดและการสกัด (การสกัด)ตัวทำละลายไขมันอินทรีย์

กด

กดเป็นการสกัดน้ำมันเชิงกลจากวัสดุรองรับน้ำมัน (เยื่อกระดาษ) ที่เตรียมไว้บนเครื่องอัดแบบสกรูพิเศษ จะเป็นแบบเดี่ยวหรือแบบคู่ก็ได้ เค้กอาจมีน้ำมันตั้งแต่ 6 ถึง 14% ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับค่าของแรงดันที่ใช้ในระหว่างการสกัด เค้กนี้ใช้สำหรับเป็นอาหารปศุสัตว์ และเค้กของเมล็ดพืชน้ำมันที่มีคุณค่า (ถั่วเหลือง มัสตาร์ด ถั่วลิสง ฯลฯ) ใช้สำหรับวัตถุประสงค์ด้านอาหาร ของเหลว น้ำมันพืช(สลัด) ที่ได้จากการกดขายในร้านค้าปลีกเป็นหลัก

การสกัด

การสกัดน้ำมันขึ้นอยู่กับความสามารถในการละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ที่ไม่มีขั้ว (น้ำมันเบนซิน เฮกเซน ฯลฯ) เมื่อน้ำมันเบนซินถูกส่งผ่านเค้กที่บดแล้ว (หรือเมล็ดพืช) ซ้ำๆ น้ำมันจะละลายในน้ำมันเบนซินและถูกสกัดออกมาเกือบหมด กากที่ปราศจากไขมัน (มื้ออาหาร) มีไขมันน้อยกว่า 1% คุณภาพของน้ำมันสกัดแตกต่างจากน้ำมันกด มันมีสีย้อมเพิ่มเติมกรดไขมันอิสระฟอสฟาไทด์ หลังจากการกลั่นน้ำมันเบนซินแล้วจะต้องทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติม

การกลั่น (ทำความสะอาด)

การกลั่น (การทำให้บริสุทธิ์) ของน้ำมันประกอบด้วยการกำจัดสารที่เกี่ยวข้องและสิ่งสกปรกออกจากพวกมัน: ฟอสฟาไทด์, เม็ดสี, กรดไขมันอิสระ, สารที่มีกลิ่น, สิ่งเจือปนในรูปของเศษเนื้อเยื่อของวัสดุที่เป็นน้ำมัน

มีวิธีการกลั่น: วิธีการทางกายภาพ (การตกตะกอน, การหมุนเหวี่ยง, การกรอง); สารเคมี (การทำให้เป็นกลาง); กายภาพเคมี (ไฮเดรชั่น ดับกลิ่น ฟอกขาว การแช่แข็งของแว็กซ์)

การทำความสะอาดน้ำมันเชิงกล (หลัก) จะดำเนินการเพื่อขจัดสิ่งเจือปนทางกลต่างๆ และสารที่ละลายในคอลลอยด์บางส่วน การทำให้บริสุทธิ์นี้ดำเนินการโดยการตกตะกอน การหมุนเหวี่ยง หรือกรองน้ำมัน

ไฮเดรชั่น

ไฮเดรชั่นน้ำมันจะดำเนินการเพื่อกำจัดฟอสฟาไทด์ เยื่อเมือก และสารอื่น ๆ ที่มีคุณสมบัติชอบน้ำ เมื่อน้ำมันได้รับการบำบัดด้วยน้ำร้อนฟอสฟาไทด์จะบวมไม่ละลายในน้ำมันและตกตะกอนในรูปของสะเก็ด

การวางตัวเป็นกลาง

การทำให้เป็นกลางของน้ำมันประกอบด้วยการบำบัดด้วยสารละลายอัลคาไลเพื่อขจัดกรดไขมันอิสระ เกลือที่เป็นผลลัพธ์ของกรดไขมัน (สบู่) จะดูดซับสารอื่นๆ (ฟอสฟาไทด์, เม็ดสี) ดังนั้นน้ำมันที่ถูกทำให้เป็นกลางจะได้รับการกลั่นมากกว่าน้ำมันไฮเดรต

การกลั่นการดูดซับ

เมื่อฟอก (การดูดซับการกลั่น)สีย้อม (เม็ดสี) จะถูกลบออกจากน้ำมัน ตัวดูดซับที่เป็นของแข็งใช้เพื่อชี้แจงน้ำมัน: ดินฟอกขาว, เปิดใช้งาน ถ่าน... น้ำมันที่ใช้ในการแปรรูปเพื่อให้ได้มาการีนและไขมันในการปรุงอาหารจะต้องผ่านการฟอกสี

ดับกลิ่น

พร้อมดับกลิ่นสารที่กำหนดกลิ่นและรสจะถูกลบออกจากน้ำมันพืช การกำจัดกลิ่นจะดำเนินการโดยการกลั่นสารอะโรมาติกภายใต้สุญญากาศด้วยไอน้ำสดผ่านไขมันที่ อุณหภูมิสูง(210-230 ° C) หลังจากดับกลิ่นแล้ว น้ำมันจะไม่มีรสชาติและกลิ่น ในระหว่างกระบวนการกลั่น สามารถขจัดสารที่มีคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระและคุณค่าทางสรีรวิทยา เช่น วิตามิน ออกจากน้ำมันได้ ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้นำน้ำมันไปกลั่นในร้านค้าปลีกเพื่อการกลั่นอย่างล้ำลึกเสมอไป

แนวคิดทางธุรกิจสำหรับการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันขึ้นอยู่กับโรงสีน้ำมัน จากมุมมองของการลงทุนในหมู่มืออาชีพ แนวคิดนี้ไม่ได้สูญเสียความนิยมไป แต่ยังคงเป็นที่ต้องการและให้ผลกำไร

อย่างไรก็ตาม สำหรับหลาย ๆ คน คำถามเกี่ยวกับรายได้ในด้านนี้ค่อนข้างจะขัดแย้ง ซึ่งไร้ประโยชน์ ลองมาดูอย่างใกล้ชิดเพื่อไม่ให้พึ่งพาความคิดเห็นของคนส่วนใหญ่ แต่เพื่อสรุปข้อสรุปของเราเกี่ยวกับตัวเลขและข้อเท็จจริงที่เฉพาะเจาะจง

ในธุรกิจนี้คุณจะไม่อ้วน กำไรจากการดำเนินการนั้นแทบจะไม่เพียงพอที่จะไปถึงระดับราคาต้นทุน แต่เราต้องไม่ลืมผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่ได้รับจากโรงสีน้ำมันซึ่งนำกำไรสุทธิมาเป็นจำนวนมาก

อุปกรณ์สำหรับการผลิตน้ำมันพืช

การผลิตน้ำมันพืชที่บ้านถูกจำกัดด้วยวิธีการทางการเงิน ธุรกิจประเภทนี้มีความน่าสนใจในด้านความยืดหยุ่นในการพัฒนาที่รวดเร็ว คุณสามารถเริ่มต้นด้วยการกำหนดค่าขั้นต่ำของโถงการผลิต แล้วขยาย อุปกรณ์เพิ่มเติมสำหรับการผลิตผลพลอยได้ ดังนั้นการแบ่งประเภทจะขยายตัวและผลกำไรก็เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ โรงงานที่สมบูรณ์สำหรับการผลิตน้ำมันพืชจะต้องปราศจากขยะ!

ชุดที่สมบูรณ์ขั้นต่ำของสายประกอบด้วยอุปกรณ์ต่อไปนี้:

โดยทั่วไปแล้ว ส่วนประกอบทั้งสองนี้เพียงพอที่จะผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ 2 รายการ ได้แก่ น้ำมันดอกทานตะวันและอาหารที่ดี อย่างไรก็ตาม น้ำมันเมล็ดพืชใช้กันอย่างแพร่หลายในการให้อาหารสัตว์และนกในการเกษตร ดังนั้นจึงขายได้เร็วกว่าผลิตภัณฑ์หลักอย่างมาก นอกจากนี้ยังมีอีกมากมายที่ทางออกของวัตถุดิบแปรรูป - 65%

แต่ถ้าคุณวางแผนที่จะหารายได้มากขึ้น คุณควรคิดถึงการขยายการผลิต อุปกรณ์เทคโนโลยีเพิ่มเติมสำหรับการผลิตน้ำมันพืชช่วยให้เราได้รับผลิตภัณฑ์หลายอย่างพร้อมกันจากโรงสีน้ำมันแห่งเดียว:

1. น้ำมันดอกทานตะวันดิบ.
2. น้ำมันดอกทานตะวันทอด.
3. น้ำมันเคลือบเงาเทคนิค
4. วงกลมด้านบน.
5. ชรอธ
6. ฟิวซ์ไบโอชาร์
7. เชื้อเพลิงชีวภาพอัดแท่งจากแกลบ

โรงสีน้ำมันแม้ที่บ้านสามารถผลิตสินค้าได้ 7 ประเภทด้วยอุปกรณ์ที่จำเป็น มีประโยชน์ทางธุรกิจอื่น ๆ ที่ควรค่าแก่การใส่ใจ

การจัดเก็บน้ำมันพืชในการผลิตไม่จำเป็นต้องมีเงื่อนไขพิเศษ ห้องแห้งที่ป้องกันแสงแดดด้วยอุณหภูมิอากาศตั้งแต่ +5 ถึง +15 องศา สามารถเก็บผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการขัดสีได้เป็นเวลา 5 เดือน

คุณสามารถใช้วัตถุดิบต่างๆ ในการผลิตน้ำมันพืชได้ ตัวอย่างเช่น เมล็ดพืช: ทานตะวัน ถั่วเหลือง แฟลกซ์ ฟักทอง และเมล็ดพืชน้ำมันอื่นๆ ข้อได้เปรียบนี้ยังส่งผลดีต่อการขยายช่วงและเพิ่มยอดขายอีกด้วย คุณสามารถออกแบบธุรกิจใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์อื่นๆ โดยไม่ต้องอัปเกรดสายผลิตภัณฑ์

เทคโนโลยีการผลิตน้ำมันพืชโดยการกด

แผนภูมิขั้นตอนการผลิต:

สายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตน้ำมันพืชเสร็จสมบูรณ์ด้วย:

• ตัวแยกสำหรับทำความสะอาดเมล็ดพืชและเมล็ดพืชแบบหยาบและละเอียด
• เครื่องปอกเปลือกเมล็ดพืชและเมล็ดพืชน้ำมันอื่นๆ
• เครื่องอัดรีดน้ำมันแบบสกรูคู่พร้อมองค์ประกอบความร้อนสูงถึง + 50C (สำหรับการสตาร์ทอย่างรวดเร็ว)
• กรองน้ำมันพืชจากฟิวส์ (อาหาร)
• กดเพื่อบีบ fusa (fusodavka)
• กดเพื่อสร้างวงกลมด้านบน
• กดอัดก้อนเปลือกจากดอกทานตะวันและเมล็ดพืชอื่นๆ
• อุปกรณ์เสริม โครงสร้างและอุปกรณ์: บังเกอร์; ตัวโหลดนิวเมติก น้ำหนัก; ถัง พลั่ว ฯลฯ

เราจะจัดอบรมเชิงปฏิบัติการอย่างง่ายเกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตน้ำมันพืช

การผลิตที่ปราศจากของเสียโดยการกดเย็นระหว่างการสกัดเกิดขึ้นในหลายขั้นตอนต่อเนื่องกัน:

1. การทำความสะอาดเมล็ดพืชน้ำมัน (วัตถุดิบ) อย่างหยาบ จากสิ่งสกปรกหยาบที่สามารถทำลายอุปกรณ์เทคโนโลยี (หิน ลวด ฯลฯ)
2. ทำความสะอาดวัตถุดิบอย่างดี จากของกำนัลเล็กๆ น้อยๆ ที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของสินค้า (ฝุ่น เมล็ดวัชพืช ฯลฯ)
3. การลอกเปลือกหุ้มเมล็ด กระบวนการนี้เกิดขึ้นก่อนการกดเย็น ในการผลิตแบบไม่เสียของน้ำมันพืชแกลบสำหรับเชื้อเพลิงชีวภาพและเมล็ดสำหรับน้ำมันและเค้ก เปลือกของเมล็ดพืชน้ำมันสามารถถอดออกบนอุปกรณ์ประเภทต่าง ๆ ได้ด้วยวิธีที่แตกต่างกัน: การถูเปลือกบนพื้นผิวลูกฟูกพิเศษ แยกเปลือกด้วยการเป่า; การบีบอัดภายใต้ความกดดัน
4. การกดเมล็ดเมล็ดด้วยเครื่องกดน้ำมันสกรูเพื่อให้ได้น้ำมันและเค้ก ในขั้นตอนนี้ เราได้รับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป 2 ชิ้น
5. การกรอง กระบวนการกรองผลิตภัณฑ์ดิบที่ได้จากการกดเท่านั้นเกิดขึ้นโดยใช้ตัวกรองตามผ้ากรอง ตัวอย่างเช่น - ลาฟซาน ภายใต้ความกดอากาศ ของเหลวจะเข้าสู่พื้นผิวของผ้าและผ่านเข้าไปโดยปล่อยให้เป็นฝอยบนพื้นผิว
6. หมุนฟิวส์. ฟิวส์ที่ได้รับหลังจากการกรองด้วย lavsan มีไขมัน 80% มันก็มีเหตุผลที่จะบีบมันออกมา การผลิตน้ำมันพืชโดยใช้วิธีการกดจะสิ้นสุดในขั้นตอนนี้ ผลิตผลพลอยได้เพิ่มเติม
7. บีบเค้กร้อนๆ. เป็นการดีกว่าที่จะกดเค้กทันทีเมื่อออกจากการกดน้ำมันในขณะที่ยังคงรักษาอุณหภูมิไว้จากแรงดัน
8. อัดก้อน เพื่อที่จะขายแกลบจากเมล็ดพืชให้ได้กำไรและรวดเร็ว จำเป็นต้องผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการจากพวกเขา - เชื้อเพลิงชีวภาพ โดยปกติกระบวนการนี้จะต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

สำหรับการจัดแรงงานในการผลิตในสายการผลิตนั้นทุกอย่างขึ้นอยู่กับการโหลดของการประชุมเชิงปฏิบัติการด้วยวัตถุดิบสำหรับการประมวลผลและระยะเวลา หากภาระงานมีน้อย (เช่น 1 ตันต่อวัน) แม้แต่คนงาน 1 คนก็เพียงพอแล้ว ทันทีที่มีการจัดตั้งตลาดสำหรับการขายสินค้าทุกประเภทที่ผลิตในโรงสีน้ำมัน แรงงานเพิ่มเติมจะต้องลงทุนในเวลาที่มีปริมาณการผลิตที่ดี

ของเสียจากการผลิตน้ำมันพืชและการใช้งาน

การปั่นแบบโฮมเมดสำหรับการผลิตน้ำมันดอกทานตะวันให้ผลตอบแทนเร็วขึ้นหากใช้ข้อดีทั้งหมดอย่างมีเหตุผล อย่าประมาทความเกี่ยวข้องของการจัดการขยะ

ที่ทางออกจากแท่นกดน้ำมัน เราได้รับน้ำมันพืชแบบหยาบและสีดำ ควรป้องกันหรือกรองจากฟิวส์ด้วยวิธีพิเศษ

Fuzz คืออนุภาคขนาดเล็กของแกลบและเค้กที่มีสารตกค้างของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้สูง ซึ่งยังคงอยู่หลังจากการกรอง ด้วยวิธีการที่ดีที่สุดการทำความสะอาดจากฟิวส์ถือเป็นตัวกรองผ้า คุณไม่ควรเก็บเงินไว้กับตัวกรองแล้วจะทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ในเชิงคุณภาพและเตรียมสำหรับการนำเสนอ เมื่อทำความสะอาดน้ำมันแล้ว สามารถกดฝอยที่สะสมไว้บนฟูโซดาวกา จากนั้นเรายังคงได้รับถ่านหินชีวภาพ 20% + น้ำมันพืช 80% จากนั้นฟิวส์ที่นำกลับมาใช้ใหม่จะกลายเป็นหิน ซึ่งในทางกลับกัน ใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับหม้อไอน้ำ

อย่าพลาดการดำเนินการ fuzodavka อย่างที่นักธุรกิจประมาททำ! ท้ายที่สุดแล้ว บริษัทบางแห่งซื้อของเสียจากสถานประกอบการผลิตน้ำมันพืชในราคาถูกมาก เพื่อที่พวกเขาจะได้บีบผลกำไรทั้งหมดออกไป

ดังนั้น แนวคิดทางธุรกิจจึงกลายเป็นกระบวนการที่แทบไม่ต้องเสียเปล่า คุณจะได้รับไม่เพียงแต่ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงซึ่งความต้องการจะไม่ลดลงในช่วงเวลาใดของปี แต่ยังได้รับเชื้อเพลิงที่เป็นเอกลักษณ์และของเสียที่ดีอีกด้วย

ผลกำไรของโรงสีน้ำมัน

ดังนั้นวัตถุดิบในการผลิต (เมล็ดทานตะวัน) มีราคาประมาณ 500 เหรียญสหรัฐ (ประมาณ 480 เหรียญ) ถ้าเราพูดถึงตัน หลังจากแปรรูปวัตถุดิบ จากจำนวนนี้ สามารถรับน้ำมันดอกทานตะวันได้เกือบ 350 กก. (ผลผลิต 35%) หนึ่งลิตรขายได้ง่ายในราคาครึ่งดอลลาร์ ดังนั้นสำหรับ 350 กก. ในที่สุด $ 525 จะถูกปล่อยออกมา 525 - 480 = กำไร 45 ดอลลาร์ แน่นอน 45 ดอลลาร์ต่อตันไม่ใช่เงินก้อนใหญ่ แต่อย่าลืมว่าในระหว่างการผลิต คุณสามารถทำเงินกับผลิตภัณฑ์อื่นได้ - บนเค้ก (มื้ออาหาร)

โดยวิธีการที่ Makukha เป็นสินค้าร้อนไม่น้อยไปกว่าตัวน้ำมันเอง เมื่อได้รับผลิตภัณฑ์หลัก 350 กก. อาหารจะเป็น 650 กก. ส่วนใหญ่มักจะซื้ออาหารเป็นถุงทั้งหมด ไม่ใช่เป็นกิโลกรัม ดังนั้นจึงขายได้เร็วกว่ามาก Makukha ขายหมดที่ 0.4 ดอลลาร์ต่อกก. ดังนั้น ถ้าคุณคูณ 650 กก. โดย $ 0.4 จากนั้นจำนวนเงินจะเป็น $ 260 ด้วยตัวเลขเหล่านี้ แนวคิดทางธุรกิจจึงน่าสนใจยิ่งขึ้น

คำอธิบายของขั้นตอนการผลิตน้ำมันพืช

บ่อยครั้งที่คำถามเกิดขึ้น - อะไรคือความแตกต่างระหว่างน้ำมันสกัดเย็นที่ไม่ผ่านการกลั่นจากน้ำมันกลั่นที่หลายคนคุ้นเคยซึ่งขายบนชั้นวางร้านค้า เพื่อตอบคำถามนี้ พิจารณารายละเอียดกระบวนการผลิตและความหลากหลาย

การแปรรูปเมล็ดพันธุ์ คุณภาพของน้ำมันดอกทานตะวันขึ้นอยู่กับคุณภาพของเมล็ดทานตะวันที่นำมาแปรรูป เงื่อนไขและข้อกำหนดในการเก็บรักษาเมล็ดทานตะวันก่อนทำการกด หลัก ลักษณะคุณภาพสำหรับเมล็ดทานตะวันจะมีปริมาณน้ำมัน ความชื้น ระยะสุก ปริมาณน้ำมันขึ้นอยู่กับความหลากหลายของดอกทานตะวันและความร้อนและแสงแดดในฤดูร้อนเป็นอย่างไร ยิ่งเมล็ดมีน้ำมันมากเท่าไร ผลผลิตน้ำมันก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ปริมาณความชื้นที่เหมาะสมของเมล็ดทานตะวันสำหรับการแปรรูปคือ 6% เมล็ดที่เปียกเกินไปและเก็บไว้ได้ไม่ดีและหนักกว่า ระยะเวลาในการสุกในสภาพภูมิอากาศของเราเป็นปัจจัยที่สำคัญมากที่ส่งผลกระทบทางอ้อมต่อราคาน้ำมันดอกทานตะวัน จุดสูงสุดของการผลิตและจำหน่ายน้ำมันพืชสำเร็จรูปคือเดือนตุลาคม - ธันวาคม และความต้องการสูงสุดคือช่วงปลายฤดูร้อน - ต้นฤดูใบไม้ร่วง ดังนั้น ยิ่งได้รับวัตถุดิบเร็วเท่าไร สินค้าสำเร็จรูปก็จะถูกส่งไปยังผู้บริโภคเร็วขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ เมล็ดควรได้รับการทำความสะอาดอย่างดี ปริมาณขยะไม่ควรเกิน 1% และเมล็ดหักไม่ควรเกิน 3% ก่อนการแปรรูป การทำความสะอาดเพิ่มเติม การทำให้แห้ง การบี้ (การทำลาย) ของผิวเมล็ดและการแยกเมล็ดออกจากเมล็ดจะดำเนินการ จากนั้นนำเมล็ดมาบดจนเป็นสะระแหน่หรือเนื้อ

การกด (การผลิต) ของน้ำมันดอกทานตะวัน น้ำมันพืชจากเมล็ดทานตะวันสะระแหน่ได้ 2 วิธี - การกดหรือการสกัด การสกัดน้ำมันเป็นวิธีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น แม้ว่าผลผลิตน้ำมันจะน้อยกว่ามากและไม่เกิน 30% ตามกฎแล้วก่อนที่จะกดมินต์จะถูกทำให้ร้อนที่ 100-110 ° C ในเตาอั้งโล่ในขณะที่กวนและทำให้ชื้น จากนั้นสะระแหน่ทอดจะถูกบีบด้วยสกรูกด ความสมบูรณ์ของการกดน้ำมันพืชขึ้นอยู่กับแรงดัน ความหนืด และความหนาแน่นของน้ำมัน ความหนาของชั้นสะระแหน่ ระยะเวลาในการกด และปัจจัยอื่นๆ รสชาติที่เป็นลักษณะเฉพาะของน้ำมันหลังจากการกดร้อนนั้นชวนให้นึกถึงเมล็ดทานตะวันที่อบแล้ว น้ำมันที่ได้จากการรีดร้อนจะมีสีและอะโรมาติกที่เข้มข้นกว่าเนื่องจากผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อน แต่ น้ำมันดอกทานตะวันสกัดเย็นที่ได้จากสะระแหน่โดยไม่ใช้ความร้อน ข้อดีของน้ำมันดังกล่าวคือสามารถเก็บ สารอาหาร: สารต้านอนุมูลอิสระ วิตามิน เลซิติน จุดลบ- ไม่สามารถเก็บผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้เป็นเวลานานทำให้มีเมฆมากและหืนได้อย่างรวดเร็ว เค้กที่เหลืออยู่หลังจากกดน้ำมันสามารถสกัดหรือใช้ในการเลี้ยงสัตว์ได้ น้ำมันดอกทานตะวันที่ได้จากวิธีการกดเรียกว่าน้ำมันดิบเพราะหลังจากกดแล้วจะป้องกันและกรองเท่านั้น ผลิตภัณฑ์นี้มีรสชาติและคุณสมบัติทางโภชนาการสูง

การสกัดน้ำมันดอกทานตะวัน การผลิตน้ำมันดอกทานตะวันด้วยวิธีสกัดนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ (ส่วนใหญ่มักจะเป็นน้ำมันเบนซินสกัด) และดำเนินการในอุปกรณ์พิเศษ - เครื่องสกัด ในระหว่างการสกัดจะได้รับสารเบ็ดเตล็ด - สารละลายน้ำมันในตัวทำละลายและกากของแข็งที่สกัดจากไขมัน - กากอาหาร จากเบ็ดเตล็ดและอาหาร ตัวทำละลายจะถูกกลั่นในเครื่องกลั่นและเครื่องระเหยแบบสกรู น้ำมันสำเร็จรูปได้รับการชำระ กรอง และแปรรูปต่อไป วิธีการสกัดสำหรับการสกัดน้ำมันนั้นประหยัดกว่าเพราะช่วยให้สามารถสกัดไขมันจากวัตถุดิบได้สูงสุด - มากถึง 99%

การกลั่นน้ำมันดอกทานตะวัน น้ำมันกลั่นแทบไม่มีสี รส หรือกลิ่นเลย น้ำมันนี้เรียกว่าไม่มีตัวตน คุณค่าทางโภชนาการของมันถูกกำหนดโดยการมีอยู่น้อยที่สุดของกรดไขมันจำเป็น (ส่วนใหญ่เป็นกรดไลโนเลอิกและลิโนเลนิก) ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าวิตามินเอฟวิตามินนี้มีหน้าที่ในการสังเคราะห์ฮอร์โมนและการบำรุงรักษาภูมิคุ้มกัน ช่วยให้หลอดเลือดมีเสถียรภาพและยืดหยุ่น ลดความไวของร่างกายต่อการกระทำของรังสีอัลตราไวโอเลตและรังสีกัมมันตภาพรังสี ควบคุมการหดตัวของกล้ามเนื้อเรียบ และทำหน้าที่สำคัญอื่นๆ อีกมากมาย การกลั่นน้ำมันพืชมีหลายขั้นตอน

ขั้นตอนแรกของการกลั่น การกำจัดสิ่งเจือปนทางกล - การตกตะกอน การกรอง และการหมุนเหวี่ยง หลังจากนั้นน้ำมันพืชจะจำหน่ายเป็นสินค้าที่ไม่ผ่านการกลั่น

ขั้นตอนที่สองของการกลั่น การกำจัดหรือให้น้ำฟอสฟาไทด์ - บำบัดด้วยน้ำร้อนเล็กน้อย - สูงถึง 70 ° C เป็นผลให้โปรตีนและสารเมือกซึ่งสามารถนำไปสู่การเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วของน้ำมันบวมตกตะกอนและถูกกำจัดออก การทำให้เป็นกลางคือผลกระทบต่อน้ำมันร้อนที่มีเบส (ด่าง) ขั้นตอนนี้จะขจัดกรดไขมันอิสระซึ่งกระตุ้นการเกิดออกซิเดชันและทำให้เกิดควันในระหว่างการทอด โลหะหนักและยาฆ่าแมลงจะถูกลบออกในระหว่างขั้นตอนการทำให้เป็นกลาง น้ำมันที่ไม่ผ่านการกลั่นมีค่าทางชีวภาพที่ต่ำกว่าน้ำมันดิบเล็กน้อย เนื่องจากฟอสฟาไทด์บางส่วนจะถูกลบออกในระหว่างการให้ความชุ่มชื้น แต่จะถูกเก็บไว้นานกว่า การแปรรูปดังกล่าวทำให้น้ำมันพืชโปร่งใส หลังจากนั้นจะเรียกว่าไฮเดรตที่จำหน่ายได้ในตลาด

ขั้นตอนที่สามของการกลั่น การกำจัดกรดไขมันอิสระ หากกรดเหล่านี้มีมากเกินไป น้ำมันพืชจะมีรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ น้ำมันพืชที่ผ่านสามขั้นตอนนี้เรียกว่ากลั่นแล้วไม่ดับกลิ่น

ขั้นตอนที่สี่ของการกลั่น การฟอกสี - การบำบัดน้ำมันด้วยตัวดูดซับที่มีแหล่งกำเนิดอินทรีย์ (ส่วนใหญ่มักเป็นดินเหนียวพิเศษ) ที่ดูดซับส่วนประกอบของสีหลังจากนั้นจะชี้แจงไขมัน เม็ดสีผ่านเข้าไปในน้ำมันจากเมล็ดพืชและยังคุกคามด้วยการเกิดออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หลังจากการฟอกสีไม่มีสารสีหลงเหลืออยู่ในน้ำมัน รวมทั้งแคโรทีนอยด์ และกลายเป็นฟางสีอ่อน

ขั้นตอนที่ห้าของการกลั่น การกำจัดกลิ่น - การกำจัดสารอะโรมาติกโดยให้น้ำมันดอกทานตะวันสัมผัสกับไอน้ำร้อนแห้งที่อุณหภูมิ 170-230 ° C ภายใต้สภาวะสุญญากาศ ในระหว่างกระบวนการนี้ สารที่มีกลิ่นจะถูกทำลายซึ่งนำไปสู่การออกซิเดชัน การกำจัดสิ่งเจือปนที่ไม่พึงประสงค์ข้างต้นนำไปสู่ความเป็นไปได้ในการเพิ่มอายุการเก็บของน้ำมัน

ขั้นตอนที่หกของการกลั่น การแช่แข็ง - การกำจัดแว็กซ์ เมล็ดทั้งหมดถูกเคลือบด้วยขี้ผึ้งซึ่งเป็นการป้องกันจากปัจจัยทางธรรมชาติ ขี้ผึ้งเพิ่มความขุ่นให้กับน้ำมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขายบนถนนในฤดูหนาว และทำให้การนำเสนอเสีย ในกระบวนการแช่แข็งน้ำมันจะกลายเป็นไม่มีสี หลังจากผ่านทุกขั้นตอนแล้ว น้ำมันพืชจะไม่มีตัวตน มาการีน มายองเนส ไขมันสำหรับทำอาหารทำจากผลิตภัณฑ์ดังกล่าว และใช้สำหรับบรรจุกระป๋อง ดังนั้นจึงไม่ควรมีรสชาติหรือกลิ่นเฉพาะเพื่อไม่ให้รบกวนรสชาติโดยรวมของผลิตภัณฑ์

น้ำมันดอกทานตะวันขึ้นชั้นวางเหมือน กำลังติดตามสินค้า: น้ำมันกลั่นที่ไม่ดับกลิ่น - ดูเหมือนโปร่งใส แต่มีกลิ่นและสีเฉพาะตัว น้ำมันดับกลิ่นกลั่น - โปร่งใส สีเหลืองอ่อน ไม่มีกลิ่นและไม่มีรสของเมล็ด น้ำมันไม่กลั่น- เข้มกว่าสารฟอกขาว อาจมีตะกอนหรือสารแขวนลอย แต่ก็ยังผ่านการกรอง และแน่นอน ยังคงกลิ่นที่เราทุกคนรู้จักตั้งแต่เด็ก

ทุกวันนี้มีน้ำมันพืชมากมายที่บางครั้งยากที่จะเข้าใจว่าอะไรมีประโยชน์และอะไรที่ไม่ดีนัก
มาดูกันเลย 3 วิธีหลักในการรับน้ำมันพืช.

วิธีแรกคือการกดน้ำมันเย็นที่อุณหภูมิต่ำ

นี่เป็นวิธีที่ "เป็นธรรมชาติ" ที่สุดในการรับน้ำมันออร์แกนิกด้วยการกด เมล็ดจะถูกวางไว้ใต้แท่นกด และด้วยแรงกดที่แรง เมล็ดจะร้อนขึ้นอย่างเป็นธรรมชาติในลักษณะที่เป็นธรรมชาติ น้ำมันที่ทางออกร้อนขึ้นไม่สูงกว่า 40-42 องศา: อุณหภูมิต่ำเช่นนี้ช่วยให้คุณรักษาส่วนประกอบทางโภชนาการทั้งหมดไว้

ปรากฎว่าน้ำมันนี้ไม่ได้ถูกแปรรูป แต่อย่างใด: ไม่ว่าจะโดยอุณหภูมิหรือโดยเคมี! หลังจากกดแล้ว จะถูกป้องกัน กรอง และบรรจุขวด ในเงื่อนไขของการผลิตสมัยใหม่ทัศนคติที่ "รัก" ต่อวัตถุดิบและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายนั้นหายากและมีค่ามาก ของเหลวดังกล่าวคล้ายกับน้ำผลไม้คั้นสดจากเมล็ดเท่านั้น!

เป็นที่น่าสังเกตว่าด้วยวิธีการผลิตนี้ ใช้เฉพาะเมล็ดพันธุ์ที่มีคุณภาพสูงสุดเท่านั้น เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดนั้นประณีตและอ่อนโยนมาก จึงสกัดน้ำมันเพียง 27% ของปริมาณทั้งหมดจากเมล็ดพืช คุณค่าและองค์ประกอบที่เข้มข้นของมันเปรียบได้กับน้ำมันเอ็กซ์ตร้าเวอร์จิ้น และองค์ประกอบที่สำคัญบางอย่าง (เช่น วิตามินอี) มีมากกว่าเมื่อเทียบกับมะกอก!

วิธีที่สองคือการกดเย็นหลังการปรับสภาพ

ด้วยวิธีการผลิตนี้ เมล็ดจะถูกแปรรูปในเตาอั้งโล่ก่อน ผู้ผลิตทำกำไรได้มากกว่าอย่างแน่นอน: วิธีนี้เป็นไปได้ที่จะแยกน้ำมันไม่ใช่ 27 แต่ 43% ของน้ำมันจากปริมาณทั้งหมดที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม และด้วยการอบชุบด้วยความร้อน ไม่สำคัญว่าจะทำจากเมล็ดอะไร: ไม่จำเป็นต้องมีเกรดสูงสุด และไม่ส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย!

ฟังดูน่าดึงดูดใจ แต่ด้วยวิธีการผลิตนี้ สารอาหารส่วนใหญ่และองค์ประกอบย่อยต่างๆ ที่ฝังอยู่ในเมล็ดโดยธรรมชาติของแม่นั้น อนิจจาตาย นอกจากนี้น้ำมันดังกล่าวยังได้รับการกรองอย่างทั่วถึงและจะเพิ่มจำนวนกรดของผลิตภัณฑ์และปริมาณวิตามินในองค์ประกอบจะลดลงมากยิ่งขึ้น

แม้ว่าวิธีนี้จะไม่วิเศษเท่าวิธีแรก แต่อย่างไรก็ตาม part คุณสมบัติที่มีประโยชน์ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงอยู่ เมื่อซื้อน้ำมันนี้ในร้านค้า เราสามารถมั่นใจได้ว่าปลอดภัยต่อสุขภาพ

วิธีที่สาม การสกัดหรือวิธีการผลิตน้ำมันกลั่นทั้งหมด

วิธีนี้เป็นเพียงนิทานสำหรับผู้ผลิตทั้งหมด: สามารถสกัดน้ำมันจากวัตถุดิบได้ถึง 98%! นอกจากนี้ ไม่สำคัญว่าคุณจะเลือกผลิตภัณฑ์คุณภาพอะไร

แต่มันไม่ง่ายอย่างนั้น:บางสิ่งบางอย่างจะต้องเสียสละ เพื่อให้ได้น้ำมันด้วยวิธีนี้เมล็ดจะถูกเทด้วยเศษส่วนของน้ำมันเบนซิน ตัวอย่างเช่นเฮกเซน เมื่อน้ำมันก่อตัวขึ้นจากเมล็ด เฮกเซนนี้จะถูกลบออกโดยใช้ไอน้ำ และสารตกค้างจะถูกลบออกด้วยด่าง ที่ทางออก มีสารที่ไม่พึงประสงค์ต่างๆ เกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ได้แก่ เรซินและเม็ดสี สารตกค้างของตัวทำละลายมักจะระเหยจนหมด

ก่อนที่น้ำมันที่ได้จากวิธีการสกัดจะรับประทานหรือนำไปใช้ในทางการแพทย์ได้ จะต้องผ่านขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์อีกหลายขั้นตอน: การกลั่น ตามด้วยการให้ความชุ่มชื้น การฟอกสี การดับกลิ่น และการกรองอีกสองสามขั้นตอนสุดท้าย

เมื่อได้ยินวลีเกี่ยวกับน้ำมันที่ผ่านกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ถึง 7 ขั้นตอน มันเป็นความจริง! น้ำมันสกัดสามารถกลั่นกรองกลั่นกรองได้อย่างไม่สิ้นสุด - เพื่อกำจัดร่องรอยของส่วนประกอบสารเคมีน้ำมันเบนซิน

ผลลัพธ์สุดท้ายคืออะไร?

ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีสัญญาณชีวิตแม้แต่น้อย: ไม่มีสีเดียวและไม่มีกลิ่นใด ๆ เลย สารละลายที่ได้จะถูกบรรจุในขวด และบนฉลากทั้งหมดเขียนว่า "เนย" อย่างภาคภูมิใจ ทำให้ผู้ซื้อเข้าใจผิดว่าเป็นกรณีนี้
นี่คือการเปรียบเทียบและกลั่นกรอง

แต่ราคาถูก - และทุกคนยินดีที่จะซื้อ!
เป็นที่น่าสนใจว่า ตัวอย่างเช่น ในซูเปอร์มาร์เก็ตของรัสเซีย มีการขายน้ำมันกลั่นนี้มากกว่าจำนวนเมล็ดพันธุ์ทั้งหมดที่ปลูกในรัสเซียและ CIS ต่อปี! เป็นไปได้อย่างไร? ด้วยความช่วยเหลือของน้ำมันปาล์มราคาถูก ซึ่งใช้ในการเจือจางน้ำมันที่ดับกลิ่น กลั่น และผ่านกระบวนการแล้วด้วยวิธีการทางเคมีที่เป็นไปได้ทั้งหมด

ตอนนี้ชัดเจนแล้วว่าทำไมน้ำมันพืชถึงเป็นอันตราย?
เนื่องจากเป็นไปไม่ได้ แม้จะผ่านกระบวนการที่ยาวที่สุดและมีคุณภาพสูงสุดก็ตาม ในการขจัดสารเคมีและน้ำมันที่ตกค้างจากสารเคมีตกค้าง - สิ่งเหล่านี้จะมีอยู่ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างแน่นอน นอกจากนี้ น้ำมันกลั่นที่ผ่านการอบร้อนและสัมผัสกับสารเคมี ซึ่งแตกต่างจากน้ำมันธรรมชาติ ซึ่งมีวิตามิน โปรตีน ฟอสฟาไทด์ คลอโรฟิลล์ และแคโรทีนต่ำมาก องค์ประกอบของมันอิ่มตัวด้วยไขมันและแตกต่างอย่างมากจากสิ่งที่ "กำเนิด" โดยธรรมชาติ

แล้วเราก็กินมัน! เราทอดจานในน้ำมันด้วยน้ำมันเบนซิน! แต่มีเพียงไม่กี่คนที่รู้ว่าปฏิกิริยาเคมีเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงซึ่งเป็นผลมาจากสารประกอบใหม่ที่เป็นพิษอย่างยิ่ง ดังนั้นน้ำมันไม่ควรได้รับความร้อนเกิน 150 องศาหรือนำกลับมาใช้ใหม่! และในกระทะก็มีอุณหภูมิถึง 250 องศา !!!

ตลอดชีวิตของเรา เราใช้ปาฏิหาริย์ที่เป็นพิษร้ายแรงนี้ในอาหารโดยไม่คิดเลยแม้แต่น้อย แม้กระทั่งกับน้ำมันเบนซิน จากนั้นเราก็ประหลาดใจกับโรคที่ไม่คาดคิดและสุขภาพไม่ดี เราโกรธที่คนที่อายุยังน้อยเป็นมะเร็งและอายุเร็วขึ้นกว่าเดิม ...

มีผู้ใด ทางที่ปลอดภัยทอด?

ตัวเลือกที่อ่อนโยนและไม่เป็นอันตรายที่สุดคือการทอดในน้ำมันเนย เป็นการดีหากคุณละลายด้วยตัวเอง และคุณจะทำมันให้ถูกต้อง

แต่จะดีกว่าที่จะไม่พยายามทอดเลยแน่นอน สามารถตุ๋นอาหารแทนการทอดได้! ทำไมวิธีการทำอาหารนี้ถึงดี? และความจริงที่ว่าคุณกำลังเทน้ำมันลงในน้ำซึ่งมีอุณหภูมิไม่ร้อนเกิน 100 องศา แต่ไม่ใส่กระทะที่สะอาด

คุณสามารถทอดในน้ำมันได้ก็ต่อเมื่อกดเย็นเท่านั้น มันยังไม่ผ่านการอบร้อนและเมื่อคุณทอดสารอันตรายจะไม่เกิดขึ้นทันที นอกจากนี้ยังมีน้ำมันจากเมล็ดทานตะวันที่มีโอเลอิกสูง - ในเรื่องนี้แม้หลังจากการทอดหลายครั้ง สารก่อมะเร็งจะไม่ก่อตัวขึ้น

และเติมน้ำมันพืชธรรมดาลงไปในสลัดดีกว่า ไม่ขัดสีโดยไม่จำเป็น: ประกอบด้วยวิตามินและ . มากกว่าหลายเท่า สารอาหารมากกว่าการกลั่น

ติดตามว่าคุณซื้อน้ำมันชนิดใดในร้านค้า พยายามเลือกน้ำมันสกัดเย็นหรือน้ำมันที่ไม่ผ่านการกลั่น และอย่าปล่อยให้ผู้ผลิตหลอกคุณ!