Koja je opečna obloga bolja od keramike ili silikata. Usporedba opeke od keramike i pijeska-kreča
Pročitajte takođe
Silikat okrenuta cigli donedavno je bila malo poznata. Postoji nekoliko razloga za to, od kojih je glavni mnoštvo mitova generiranih nepoznavanjem glavnih karakteristika materijala ili pogrešno shvaćenim građevinskim kodovima. Graditelji su dali prednost keramičkoj kolegama, opet, na osnovu prevladavajućeg javnog mnijenja. Ali ako pažljivije pogledate svojstva i uporedite performanse silikata i keramike, možete doći do neočekivanih otkrića.
Takođe proizvodi netipični ljepilo i ljepilo za jaja. Pomiješano s bijelim jajetom čini ga netopivim za lakiranje. Vinski ocat se miješa s ljepilom koje se koristi na temperaturi ljepila kako bi se izbjegla koagulacija istog za hladnoću, a također i da se ne otkrije.
Na tržištu postoji sirovo stanje s tim imenom hlorovodonične kiseline... Neki ga koriste na freskama; dajte ruku na zid prije nego što nanesete uvijenu da sagorite tragove salnitro i plijesni. Koristi se za bojenje tempera cementni gips... Prije farbanja cementnih podloga, morate paziti da prenesete ovu kiselinu; pri čemu se pobrinuo za pranje i brušenje iste površine.
Obojena silikatna opeka je ekološki prihvatljiv materijal koji se koristi za oblaganje fasada različitih zgrada.
Glavna razlika cigla od pijeska-kreča od keramike, na koju se fokusiraju svi "stručnjaci" u građevinskom poslu, postoji razlika u težini. Recimo, prvi tip je puno teži od drugog. A zid od opeke od krečnjaka pijeska ima veliko opterećenje na temelju nego isti, ali savijen od keramičkog materijala.
Takođe fenilna kiselina, formalin, boraks, salicilna kiselina, alkohol. Sličan rezultat se postiže sa sirćetnom, hromnom, oksalnom kiselinom. Dijelovi Sandrakko 2 Dijelovi Lot 2 Primjena Venecijanskih dijelova 1 Ravni dijelovi 7. Koristi se i za tempera boje u kombinaciji s arapskom gumom, gumenim odvodom i jajetom.
Koristi se za sjaj i poliranje. U prošlosti su najčešće korišteni prirodni dodaci bili: mlijeko, kazein, jaja, maslac, guma itd. danas koristimo specijalne industrijske proizvode poput polimera, celuloze, zgušnjivača, fluida, itd.
Težina opeke određuje njenu gustinu, tačnije nasipnu gustinu. By građevinski standardi, zapremina pune cigle ne smije biti manja od 1500 kg / m³. Stvarna gustina koju imaju silikatne opeke kreće se od 1840 do 1935 kg / m³. Gustoća čvrstog keramičkog bloka je od 2015 do 2100 kg / m³.
Kao što vidite, postoji razlika u pokazateljima, i to vrlo primjetna. Prijeđimo na razmatranje podataka za šuplje blokove. Vrijednost silikatnog šupljeg bloka je od 1135 do 1580 kg / m³, dok se za pečenu glinu kreće od 1100 do 1700 kg / m³.
Upotreba prirodnih organskih aditiva nastavila se sve dok nam nisu bili bliski, sve dok nismo gotovo u potpunosti transformirani od proizvoda sinteze. Međutim, danas neki proizvođači završnih obloga inzistiraju na najstarijoj praksi dodavanja prirodni materijali na kraju promjene fizičko-aplikativnih karakteristika mortova i zidnih ukrasa. Evo popisa povijesnih aditiva i njihovih modernih proizvoda koji su ih istisnuli.
Organici, zaneseni prošlošću, identificirali su probleme određene ranjivosti na biološki napad i topljivost, s određenom nesigurnošću u rezultatima. Pokazalo se da su moderni sintetički dodaci selektivniji u svojoj funkciji i pružaju preciznije i dugotrajnije rezultate.
Ispada da je silikatna opeka, čije su dimenzije slične keramičkom bloku, teška mnogo manje od uporedivog materijala. Iz ovoga zaključujemo: sa istim dimenzijama, obloga od pješčano-krečnog maltera težit će manje nego od pečene gline. To znači da će opterećenje temelja biti manje ili gotovo isto. Stoga nema smisla izrađivati ojačanu podlogu za zidove, za čiju je izgradnju korištena silikatna opeka.
Evo nekoliko alternativnih proizvoda za sintezu koji se bave nekim od sljedećih problema. Ovo svojstvo može biti mehaničko ili hemijsko. Ako vezivo reagira pucolanskim efektom s punilom maltera ili nosačem na koji se nanosi, adhezija nastaje hemijskim afinitetom. Suprotno tome, u slučaju agregata ili agregata, adhezija se vrši mehaničkim afinitetom. Primjer: kreč i kamen, kreč i pijesak. Cement bez kreča uvijek je povezan s mehaničkim afinitetom.
Malteri, žbuke i restaurativni malteri su svi aglomerati veziva i pijeska. Za bojanje tempere na masnim površinama, bijeli luk, kao i luk i krompir izvrsno su ljepilo. Nakon cijeđenja češnjaka razrijeđen je s malo naranče. Ponekad se smjesa pomiješa sa arapskom gumom.
Otkriće 2: apsorpcija vlage
Ljudi koji priznaju poređenje ovih materijala, osim težine, ističu i takav pokazatelj kao upijanje vode.
Recimo, pijesak uzima više vlage od gline, što znači da je manje postojan i da će se brže razbiti.
U međuvremenu su gotovo svi na gradilištima na otvorenom vidjeli silikatne cigle. A ni kiša ni snijeg ni led nisu mu nanijeli primjetnu štetu.
Njihovo "kuhanje" dalo im je malo otpora i kohezije. Albiti su izuzetno osjetljivi na slanu vodu i blijeđenje, pa završe u prašini ili se infiltriraju u kvačilo u obliku crvenog lososa. Suprotno tome, albakali proizvode reaktor koji je reaktivniji od ostalih jačih opeka. Cigle kuhane u blizini plamena zvale su se stracotti ili brustoloni; najzdravije i najbolje osobine koje su bile među brustolonima i albama nazivali su se „dobrim mezaninima“.
Njegova su glavna svojstva da su vrlo ljepljivi, vodonepropusni i da su žilavi i stabilni kada se osuše. Povećava prozirnost boje. U prošlosti su se boje, nakon mljevenja vodom, nanosile svježim crvenim, emulgirale vodom i često su se dodavale u prirodne bijele listove koji su promovirali bistrinu. Bjelanjak se često koristi za omekšavanje maltera i gipsa.
Glavni materijal za predmet koji proučavamo je kvarcni pijesak. Kristalna struktura zaista brže upija vlagu, ali se i brzo rastaje od nje. Ali keramička opeka izrađena je od gline, ima slojevitu strukturu. Teže je vodi prodrijeti između slojeva, ali kad jednom stigne tamo, gasit će vrlo dugo. U mrazevima led odlaže keramiku.
Amonijak je isparljiva lužina, dok se soda i kalijum smatraju nepokretnim lužinama, zvanim Arapi. Riječ je o boji koja je vrlo korisna za izradu crvenih lakova. Koristi se u antici za začeće kože i za bojenje tkanina. U tu svrhu, u petnaestom vijeku, doveden je s planine Tolfa u Đenovu. Arhivski dokumenti ukazuju da je prerada sirovina bila otpad od kaolina, koji je kalciniran zajedno sa magnezijum-krečnjacima da bi se dobili trokomponentni rastvori "porculana".
Utvrđeno je da je azbest pomiješan sa kalcinom na grčkim, rimskim i srednjovjekovnim malterima na bazi štukature koji funkcioniraju kao antirefleksna vlakna. U davna vremena amonijak se koristio za izradu voska topivog u vodi; Kao što znate, topljivi vosak uključen je u mnoge recepte za kazein-temperu.
Razlika je potvrđena brojevima. Standardni pokazatelj upijanja vode za građevinske materijale trebao bi biti najmanje 6%, dok je optimalni pokazatelj od 6% do 13%. Apsorpcija vlage koju imaju keramičke opeke kreće se od 6-14%. Prosječni pokazatelj za čvrste opeke izrađene od pješčano-krečnog maltera je 12%, za šuplje opeke - 10%.
Kada je cement siromašan, kamen se lako olabavi i poprima naziv "melasa". Klasifikacija različitih pješčenjaka temelji se na mineraloškim osnovama. Tri glavne vrste su "arhaični", "grappa" i "kvarcit". Arkos, svijetloružičasti, sastoji se od glinenca i kvarca i produkt je brzog uništavanja površinskih granitnih stijena. Sivi grafiti, ponekad vrlo tamni, mogu biti prilično različitog sastava, čak i sa jakim količinama ženskih materijala koji nisu kvarcit i feldspat, i proizvod su brzih promjena pasmine. različite vrste veliki sliv sa sedimentacijom u morskom okolišu.
Kao što vidite, brojevi su približno isti. Međutim, stopa povrata vlage koju posjeduje silikatna opeka mnogo je veća od one kod glinene kolegice. To znači da se smanjuje rizik od pucanja i naknadnog uništavanja. To, usput, čini silikatnu opeku s atraktivnijom trajnošću od keramike.
Kvarciti su bjelkasti, gotovo isključivo kvarcni; od najotpornijeg materijala čak i nakon nekoliko taložnih ciklusa. Italija je veliki razvoj Arijevske formacije. U davna vremena kuhalo se suvo na suncu, koristilo se za izradu cigle. Glina, proizvod kvarcno-aluminatnog pečenja, potencijalni je pucolan.
Može se koristiti rastresito ili agregirano za vezivo. On ima dobra toplina- i zvučna izolacija. Ojačane skele koje podupiru i noseće skele u visokogradnji također su prigušene; kao i krovne konstrukcije. Zaokret se dovršava rešetkom od filca ili drveta ili, rjeđe, diže u zrak.
Otkriće 3: toplotna provodljivost
Još jedan "argument", koji se daje u raspravi, koja je opeka bolja: keramika ili silikat, navodno je bolja sposobnost zadržavanja topline u prvoj. Istraživanje koje je proveo JSC "LenNIIproekt" dovest će u sumnju ovu izjavu čak i najvatrenijeg navijača koji "glasa" za keramičke cigle.
Dajući sveobuhvatan odgovor, promatrač napušta vidno polje i zamućuje oči kako bi smanjio percepciju boje na jednu boju, što je prosjek svih posmatranih boja. Ova percepcija, u potpunosti povezana s najosobnijom osjetljivošću promatrača, govori o hromatskoj apstrakciji. U izgradnji terase, nakon uništavanja već postojećeg dijela, dio rezultirajućeg materijala se ekstrahira, pravilno prosijava i ponovo miješa sa krečom i vodom. U prošlosti su tijesto radila dva ili tri operatera pomoću šindre; danas mikser miješa sastojke i rezultirajuća smjesa se prenosi pločama predforme.
Prije svega, bilo koja vrsta zidova za oblaganje od upoređenih materijala zadovoljava zahtjeve građevinskih propisa za toplinsku zaštitu zgrada. Koeficijent toplotne provodljivosti zidova u kojima je korišten silikatni ili keramički materijal iznosio je 3,079 W / (m po ° C).
Upoređujući čvrste cigle od pijeska i kreča sa sličnim glinenim opekama, istraživači su dobili sljedeće rezultate:
Konstrukcija dna započinje povlačenjem vodilica duž zidova, a napreduje se povlačenjem i poravnavanjem tijesta lopaticom. Pomoću ovog alata pozadina se ponavlja iznova i iznova kako bi se poboljšalo poravnanje. Tri operacije sabijanja, izvedene lopaticama, valjkom i gvožđem, ponavljaju se i preklapaju mnogo puta dok se podloga dobro ne zbije i ne izlije više vode.
Za izgradnju donjeg zida odjeljka površine približno 20 m2 potrebna su dva kvalificirana radnika za četiri dana rada. Bilješka. Izbušeni materijali pokazuju veću reaktivnost u svojim praškastim komponentama, fleksibilniji su i otporniji na kompresiju. Iz tog razloga, pijesak treba odabrati uklanjanjem frakcije veličine čestice ispod 80 µm. Može se dogoditi da su agregati kreča granulometrijskih inertnih rastvora ispod 40 mikrona: to će dovesti do testa gdje je kreč veći od naboja, što dovodi do propadanja artefakata, jer naboj mora zaobići kreč, a ne obrnuto, sprečavajući tako kontakt i kalemljenje između granula i granula samog kreča.
- 0,69 W / (m po ° C) za silikat;
- 0,98 W / (m po ° C) za keramiku.
Razlika u koeficijentu pokazuje da prvi tip zadržava toplinu bolje od drugog. Stoga je, kao opeka za oblaganje, čak poželjniji pijesak-kreč.
Popularna među građevinarima, takođe je proučavana porozna struktura materijala i obloga šupljih blokova. Pokazalo se da su pokazatelji za razmatrane vrste praktično slični:
Drobljenje mramornog praha za uklanjanje kaiševa znači upravo to. Istina, mješoviti vapnenački mramor je učinkovitiji i kremastiji, ali tvrdoća gotovih proizvoda je mnogo slabija nego kod grimizne i grube prašine. Svi ovi izrazi imaju istu kemijsku kombinaciju i međusobno se identificiraju.
Bijeli kreč San Giovanni dobiva se umjesto fino mljevenog krečnjaka pogodnog za freske. Bolus je vrlo sličan okeru: među najpoznatijima su bugarski i boemski bolus. Korišten je za davanje tempa i jake karakteristike tempo i zglobovi.
- 0,44 - 0,67 W / (m po ° C) - silikatna opeka;
- 0,31 - 0,6 W / (m po ° C) - keramička opeka.
S obzirom da sada gotovo svi vlasnici koriste izolacijske materijale za zidove, izbor cigle za vanjska dekoracija više počiva na troškovima i estetskim kvalitetama. A ako prva prednost ostane kod silikata, onda druga - kod keramike, koju mnogi smatraju privlačnijom.
Korištenje vina u otopinama omogućava mu da se odupre prirodnom otpadu tokom faze sušenja. Prvi vjerovatno hidriraju s vremenom, raspadajući tijelo otopine uslijed bubrenja kalcijevog oksida kada se isključi. Neobično je pronaći rješenje prvog tipa, jer je vremenom nesumnjivo već dobio hidrat, uzrokujući štetu.
Sedimentne stijene sastavljene uglavnom od kalcita. Mineraloški sastav može se kretati od gotovo 100% kalcita do najmanje 50%, a ostatak čine najčešći sedimentni minerali kao što su dolomit, kvarc i feldspat, minerali gline. Najlogičnija podjela krečnjaka temelji se na genetskim modalitetima: organskom, kemijskom i detritalnom porijeklu. Organogeni krečnjaci su proizvod sedimentacije kostura mikroorganizama, uglavnom morskih.
Otkriće 4: boje
Keramička opeka, sa svim svojim vanjskim prednostima, ostaje vrlo konzervativna kao materijal za oblaganje. Ima samo shemu boja, a kako bi fasada kuće dobila raznolikost, vlasnici je moraju bojiti.
Silikatni materijal za oblaganje može se bojiti tokom procesa proizvodnje. Da bi se to postiglo, dodaju se posebni pigmenti prozirnom pijesku i kreču koji je bijele prirode. Šema boja može biti vrlo raznolika, zahvaljujući čemu se od takvih blokova mogu napraviti uzorci, pa čak i slike poput mozaika.
Takvi kosturi mogu zadržati svoju individualnost čak i nakon dijagnoze i biti identificirani poput fosila, goli ili samo mikroskopski. Međutim, dijagenetsko djelovanje ponekad djeluje tako da iskorijeni primitivnu organogenu strukturu rastvaranjem i naknadnom rekristalizacijom vapnenastog materijala.
Ovaj hemijski proces može se odvijati najviše različiti uslovi, uslijed čega nastaju razne strukture za izradu Kratki opis nemoguće. Neki tipični primjeri ovih krečnjaka su sedra, kalvarski alabaster i ooloitne lignje karakteristične sferoidne strukture. Detritalni krečnjaci uglavnom se sastoje od cementiranja velikih fragmenata fosila ili čak granula već postojećih krečnjaka koji se brzo erodiraju. najvažnije vrste talijanskog krečnjaka mogu se podsjetiti na albareški, mozaik eocenskog krečnjaka, raširen u toskanskim Apeninima, i fino kompaktnu majoliku od vapnenca, koja je ime dobila po bliskoj sličnosti s istim keramički proizvod i mnogi drugi koji se obično koriste kao ukrasni materijali, obično se naziva izdanak.
Pored toga, proizvođači su uspostavili proizvodnju kvarcno-krečnih blokova s različitim reljefnim površinama. To vanjskim zidovima kuće daje više raznolikosti, dizajn čini zanimljivijim i samu zgradu čini jedinstvenom.
Obojena silikatna obloga ima još jednu važnu osobinu. Bojenjem materijala po cijeloj dubini stvara se takozvana "sigurnost u boji". Vanjska površina zidova nije zaštićena od oštećenja, iverja i pukotina. A ako ima obojanu površinu, tačka udara je odmah vidljiva zbog razlike u boji. Suočenje sa silikatnom opekom impregniranom pigmentom, čak i ako je ozbiljno oštećeno, maskirat će ovo mjesto.
Otkriće 5: nedostaci
Glavni argument graditelja koji se protive upotrebi silikata kao obloga je njegova velika sposobnost upijanja vlage. Kao što smo gore razgovarali, ovaj pokazatelj nije negativan. Naprotiv, čak se pokazalo korisnim.
Međutim, građevinski propisi nameću ograničenja na upotrebu ove vrste materijala u izgradnji temelja i podruma. Zašto?
Razlog za pojavu takvog ograničenja bilo je prisustvo sumpornih soli u podzemnim vodama. Oni mogu razgraditi silikat duljim kontaktom. Programeri SNiP-a, za svaki slučaj, uzeli su u obzir prisustvo izvora vode s velikom mineralizacijom i uveli takvo ograničenje, dajući time još jedan "argument" onima koji ne vole koristiti silikat kao materijal za oblaganje.
Međutim, dobro izgrađen zid na visokom temelju, u kojem se silikat koristi kao obloga, stajat će dugi niz godina. O tome svjedoče mnoge takve građevine stare 30, 50 i više godina.
U građevinarstvu se uspješno koriste i keramičke i silikatne opeke, iako su razlike između ova dva materijala značajne. Ovdje izbor ne ovisi o dostupnosti određenog materijala, već o vrsti obavljenog posla. Pokušajmo to shvatiti i shvatiti kako se keramička opeka razlikuje od silikatne opeke.
Zapravo, dvije vrste ovog materijala nemaju ništa zajedničko, osim imena, naravno. Keramičke opeke izrađuju se od gline uz upotrebu različitih aditiva, što je čini posebno čvrstom i izdržljivom.
Možete ga graditi ili koristiti samo za oblaganje zgrade. U ova dva slučaja koriste se dva. različite vrste keramička cigla, koji se razlikuju po namjeni i načinu proizvodnje.
Proces proizvodnje keramičke opeke mnogo je složeniji i dugotrajniji od silikatne opeke. Potrebna je glina određenih karakteristika, puno skupih posebnih aditiva.
Proizvodni ciklus sastoji se od nekoliko faza: priprema smjese, oblikovanje, prethodno i konačno sušenje, pečenje prema složenom temperaturnom rasporedu. Od pripreme smjese do skladištenja opeke u skladištu, potrebno je pet ili šest dana.
Visok energetski intenzitet proizvodnje doprinosi povećanju troškova proizvoda.
Keramičke opeke mogu biti ili čvrste - obične ili šuplje - efikasne.
Paleta opeke koju nude moderni proizvođači je ogromna: puna, šuplja, šuplja, efikasna, okrenuta prema površini, klinker, ostakljena ili ugradbena šamotna peć. Ova lista je daleko od potpune.
Izbor određene vrste opeke u pravilu ovisi o prirodi posla. Dakle, cigla se koristi za izgradnju zgrada velika gustoća a ne šuplje. Ali za izgradnju morate uzeti vatrostalni materijal otporan na udarce visoke temperature.
Keramičke opeke GOST u građevinarstvu
Keramička opeka koristi se u različitim građevinarskim područjima - nosivi zidovi podižu se od jedne vrste, drugi se koristi isključivo za oblaganje. Ovisi o karakteristikama materijala - gustini, čvrstoći, poroznosti, otpornosti na mraz, toplotnoj provodljivosti.
Važno je biti odgovoran kada kupujete sam materijal. Bolje je ako pronađete i kupite keramičke opeke GOST, koje se proizvode u skladu s potrebnim proizvodnim tehnologijama.
Osnovna svojstva keramike građevinski materijal udovoljavaju svim zahtjevima sigurnosti i efikasnosti građevinski radovi:
- keramičke opeke odlikuju se malom težinom, što u usporedbi sa silikatnom opekom čini izgradnju mnogo lakšom i bržom;
- glineni materijal je otporan na velike temperaturne ekstreme: sposoban je izdržati i strašne ruske mrazeve i izloženost direktnoj vatri, na primjer, u peći;
- uz to su keramičke opeke otpornije na vlagu od ostalih materijala, stoga se često koriste u izgradnji objekata na onim geografskim širinama gdje se vlaga zraka smatra visokom;
- keramičke cigle također se odlikuju posebnom čvrstoćom. Zahvaljujući modernoj proizvodnoj tehnologiji, cigla postaje nevjerovatno čvrsta, što zgradu čini pouzdanom.
Uz sve pozitivne kvalitete, ovaj materijal ima značajan nedostatak - prilično visoku cijenu iz objektivnih razloga.
Izgradnja je uvijek bila skup proces. Kvalitetne, izdržljive, udobne i lijepe zgrade zaštitno su lice civilizacijskih dostignuća. Teško je sve ovo postići bez trošenja puno novca.
Određivanje vlastitim rukama i koji je materijal pogodan za takav rad, potrebno je uzeti u obzir sve gore navedene čimbenike. Kombinirani pristup je optimalan: vanjske zidove i obloge postavite od keramičke opeke, a unutarnje pregrade postavite od jeftinih silikatnih opeka.
Međutim, s ovim pristupom treba imati na umu da je neprihvatljivo koristiti obje vrste opeke u istom zidanju, čak i za ukrašavanje. Takvo zidanje oduševit će vas svojim uzorcima na kratko: ove dvije vrste opeke imaju različit stupanj širenja i skupljanja s promjenama temperature.
To znači da zidanje može brzo puknuti, a ovo je već kapital radovi na obnovišto će vas skupo koštati. Učinak kombinacije boja i tekstura oduševit će oko na prvu. No, tijekom godina procesi uništavanja neizbježno će dovesti do ozbiljnih troškova za obnovu takvih zidova.
Označavanjem cigle lako je utvrditi koja vrsta materijala odgovara vama:
- opeka za oblaganje uglavnom se koristi za oblaganje zgrada. Izgleda sjajno u zidanju, čineći gotovu zgradu modernom i atraktivnom;
- obična opeka, najjeftinija od predstavljenih, koristi se, u pravilu, za izgradnju unutarnjih pregrada, zidova, unutrašnjih nosivih konstrukcija. Takva je cigla dobra i pri gradnji kamenih ograda oko lokacije;
- posebna cigla, kao što pretpostavljate, koristi se u posebnim radovima. Materijal povećane čvrstoće i gustoće koristi se za izgradnju nosivih konstrukcija, vatrostalna cigla- pri izradi dimnjaka peći.