Masa volumena materijala u prirodnom stanju. Glavna svojstva građevinskog materijala

Ministarstvo obrazovanja i nauke Ruske Federacije

Državni univerzitet Ugra

Tehnički fakultet

Odeljenje " Građevinske tehnologije i dizajni »

Glavna svojstva građevinskog materijala

(gustoća, nevolje, poroznost, apsorpcija vode, vlaga, snaga, omekšavanje, otpornost na mraz).

na stopi "Materijali nauka (građevinski materijali)"

za specijalitete:

"Ekonomija i upravljanje u građevinskom preduzeću" (060800)

Khanty-Mansiysk

	Opće odredbe ................................................ .............................
	Struktura laboratorijskog rada .............................................. ...
	Opća klasifikacija glavnih svojstava ..................................
	Laboratorijski rad broj 1 Definicija istine I. srednja gustina………………………...
	Definicija prava gustina Cigla ..........................................
	Određivanje prosječne gustoće materijala ......................... ... ..
	Uzorak materijala pravog oblika .......................................
	Uzorak netačan obrazac…………………………………….…...
	Laboratorijski rad broj 2 .............................................. ..................
	Određivanje rasutih gustina materijala .............................
	Zidno ................................................. .................... ..
	Teorijski deo ................................................ .............
	Laboratorijski rad broj 3. Poroznost i apsorpcija vode građevinski materijal…………..
	Teorijski deo ................................................ .............
	Laboratorijski rad broj 4. Utvrđivanje sadržaja vlage građevinskog materijala ......................
	Teorijski deo ................................................ .............
	Laboratorijski rad broj 5. Snaga građevinskog materijala .......................................
	Teorijski deo ................................................ .............
	Dio 1. Određivanje snage u kompresiji i koeficijentu konstruktivne kvalitete .................................... .............. ....
	Dio 2. Definicija koeficijenta omekšavanja ................ ....
	Teorijski deo ................................................ .............
	Dio 3. Određivanje snage savijanja ............... ...
	Laboratorijski rad broj 6 Otpornost na smrzavanje ................................................ ... ............... ..
	Određivanje žiga na otpornosti na smrzavanje ................................. ...
	Teorijski deo ................................................ .............
	Upravljačka pitanja ................................................ ......... ..
	Bibliografija ............................................... ................ ..

Svrha ovog rada je stjecanje radnog vještina sa laboratorijskom opremom, razvojem modernih metoda za utvrđivanje glavnih svojstava građevinskog materijala i sposobnost da se procijeni ispravnost dobivenih rezultata.

1. Opće odredbe

Studenti koji su proučavali sadržaj rada na relevantnom radu dozvoljeni su za obavljanje laboratorijskih radova. metodička uputstva i podnio izvještaj za rad sa potrebnim laboratorijskim zapisnicima. Sažetak izvještaja sastavljen je u skladu sa strukturom laboratorijskih radova.

1.1. Struktura laboratorijskog rada

1.1.1. Naziv teme laboratorijskog rada. Treba ga izvesti jasno i isticati se iz glavnog teksta.

1.1.2. Svrha laboratorijskog rada je naziv definirane imovine; Metoda koja se koristi u radu; Evaluacija ispravnosti dobivenih rezultata.

1.1.3. Teorijski dio. Navedene su glavne definicije svojstava građevinskog materijala u ovom radu, nadmašujuće formule, jedinice dimenzije definiranih konstanti.

1.1.4. Materijali i oprema, reagensi.

Iznosi tok rada u prilično kratkom obliku sa navodom niza poslovanja.

1.1.6. Laboratorijski časopis.

Svi iskusni podaci dobiveni na njihovom osnivanju vrše se na njega i izračunate vrijednosti dobivene na njihovoj osnovi. Laboratorijski dnevnik dizajniran je na takav način da se može provesti metoda tablice izračunavanja.

1.1.7. Izračunati dio.

Izračunati dio je prisutan kada je potrebno provoditi pomoćne izračune, objašnjenja koja nisu uključena u laboratorijski dnevnik.

1.1.8. Transcue.

Zaključeno je o ispravnosti rezultata dobivenih upoređivanjem sa standardnim vrijednostima konstanti definiranih u laboratorijskom radu dat u posebnoj literaturi ili onima koji su navedeni u gostu.

Opća klasifikacija osnovnih svojstava:

- fizička svojstva (gustoća, poroznost, apsorpcija vode, vlaga, toplotna provodljivost, otpornost na mraz, itd.);

– mehanička svojstva (snaga, tvrdoća, ublabljivost, otpornost na udarce itd.);

- deformativna svojstva (plastičnost, elastičnost, puzanje itd.);

– hemijska svojstva (alkalni otpor, otpornost na kiselinu, bioznanstvo itd.);

- tehnološka svojstva (zavariva, klin, plastičnost, sintering itd.).

Laboratorija Radni broj 1.

Definicija istinite i srednje gustoće

Teorijski deo

Gustina je masa materijala u jedinici zapremine jedinice.

Ovisno o stupnju zbijanja čestica materijala razlikuju:

Prava gustinaKada je jedinica materijala u apsolutno gustom stanju (bez pora i praznine)

rI \u003d, g / cm3, gdje

ri je istinska gustina, g / cm3;

m - masa materijala u apsolutno zbijenom stanju, R;

VA - volumen materijala u apsolutno gustom stanju;

V je volumen materijala u prirodnom stanju;

VP je zarobljenici za obim pora u materijalu.

Srednja gustina, ili samo gustoća kada je masa materijala u jedinici zapremine u prirodnom stanju (sa pore i prazninima)

ro \u003d, g / cm3, gdje

mO - materijalni materijal u prirodnom stanju, G.

Rasuta gustoća Kada je masa materijala u jedinici zapremine u rasutom stanju (međuzraine praznine uključene su u obim bupnja);

rn \u003d, g / cm3, gdje

rN - rasuta gustoća, g / cm3;

mN - Bulk Mass, G;

Vn - jačina skupnog kruplja, cm3.

Gustina rasutice određuje se i u stanju sisanja petlje i u zbijenom. U prvom slučaju, materijal zaspi u plovilu iz određene visine, u drugom je zbijen na vibracijskom podoblju (30-60 sekundi). Iz gore navedenog slijedi da u jedinici zapremine za ovaj materijal

m\u003e mo\u003e mn i ri\u003e ro\u003e rn

Relativna gustina je bez dimenzija, jednaka omjeru prosječne gustoće materijala do gustoće vode na 4 ° C, jednak - 1 g / cm3

d - relativna gustina;

rO - prosječna gustina, g / cm3;

rV je gustoća vode na 4 ° C, 1 g / cm3.

Ova vrijednost se uzima u obzir u nekim empirijskim formulama.

Svrha rada:uključeno je u suštinu koncepata "gustoće" istinite i prosječne i metode za njihovu odlučnost za uzorke ispravnog i nepravilnog geometrijskog oblika. Naučite da procijenite ispravnost rezultata.

1. Definicija istinske gustoće od opeke

Materijali: Prah zakrivljen keramička cigla Teži oko 70 g, destilovana voda.

Instrumenti i uređaji: Vaga laboratorijska tehnička, standardna mjerač zapremine (Flask Le Chaitor), stakleni štapić, staklo (porculano) naočale sa kapacitetom od 100 i 500 cm3; Suhi salveta.

Napredak

1. Uzorak sitne cigle (veličina čestica treba biti manja od veličine pora u cigli) težina oko 70 g postavljene u čašu i izvaga na tehničkim vagama s greškom ne više od 0,05 g.

2. U mjerač zapremine (Sl. 1.1) izlijte vodu na donji rizik koji se primjenjuje na ekstenziju na grlu skljoki. Grlo od glasnoće je sušenje filtarskog papira (ili krpe). Tada pažljivo opeko od ponderirane staklo uz pomoć staklenih štap da bi ga izlijeli u mjerač zapremine dok se nivo vode ne diže na gornju etiketu (gubitak praha nije dopušten). Glasnoća u prahu za filtriranje VP jednaka je glasnoću između gornje i donje oznake veličine veličine (20 ili 10 cm3) i naznačeno je na veličini.

3. Masa praha od opeke (g), napunjena u mjerač zapremine, kako bi se odredilo, za određivanje stavljanja ostataka praha u čašu M2 i izračunati to kao razliku mase (M1-m2)

ρ \u003d (m1-m2) / vp

Slika 1.1. Mjerač zapremine Le Chateel

1 - mjerač zapremine; 2 - plovilo sa vodom; 3 - Termometar.

Svi rezultati za stavljanje u laboratorijski dnevnik.

Laboratorijski časopis

	prava masa	volumen praha		masa u prahu u veličini	Prava gustina

2. Definicija srednje gustoće materijala

2.1. Uzorak materijala pravog oblika

Materijali: Betonska (ili čvrsta) kocka uzoraka; kocka drveta sa 1 rubom 4 ... 5 cm; Uzorak pjene u obliku paralelepiped vaganja 10 ... 30 g

Instrumenti i uređaji: Laboratorijska vaga tehnička, mjerna pravila, kalibra.

Napredak

1. Uzorci betonskih kockica (otopina), drva i pjena Mester za mjerenje linije s greškom od 1 mm ili kalibarkule s greškom od 0,1 mm. Svako lice kubne ili blizu njega mjeri se na tri mjesta (A1, A2, A3, B1, B2, B3, H1, H2, H3) u širini i visini, kao što je prikazano na Sl. 1.2.2 i za konačni rezultat uzima se aritmetički prosjek tri mjerenja svakog lica. Na svakom od paralelnih aviona uzorka cilindričnog oblika provode se dva obostrano okomica promjera (D1, D2, D3, D4), a zatim ih izmjerite; Pored toga, promjer srednjeg dijela cilindra (DS, DB) mjere se u sredini visine (Sl. 1.2., b.). Za konačni rezultat uzimaju se prosječni aritmetički mjerenja šest promjera.

Visina cilindra određuje se na četiri mjesta (H1, H2, H3, H4) i konačni rezultat uzima aritmetički prosjek četiri dimenzije.

Uzorci bilo kojeg obrasca sa strane do 100 mm izmjerenih s točnošću od 0,1 mm, veličine 100 mm i više - s tačnošću 1 mm.

2. Odredite masu M od betona, otopina, drva i pjene. Uzorci težine manje od 500 g važe se do 0,01 g, a teži 500 g i više do 1 g.

Dobiveni podaci su u laboratorijskom zapisu.

Sl. 1.2. Shema mjerne veličine uzorka

ali – kubični oblik; b. - cilindrični oblik

Laboratorijski časopis

	materijal		veličine uzorka, cm		Tačno gustina
			D.

2.2. Uzorak nepravilnog oblika

Materijali: komad cigle nepravilnog oblika težine 50 ... 70 g; Rastopljeni parafin, gustoća rp \u003d 0,93 g / cm3.

Instrumenti i uređaji: Smjestite laboratorijsku tehniku \u200b\u200bs uređajem za hidrostatsku vaganje, četkica.

Napredak

1. vagati uzorak - m, g;

2. Uz pomoć rese za pokrivanje parafinskog uzorka da biste uštedjeli u njegovom zapreminu u otvaranju;

3. Odmjerite uzorak obloženom parafinom, prethodno hlađenje u sobnu temperaturu - M1, R;

4. Provedite hidrostatsku vaganje obloženu parafinskim uzorkom M2, R (Sl. 1.3.).

Vaganje da potroši do 0,01

Iskustvo ponovite tri puta.

Svi rezultati za stavljanje u laboratorijski dnevnik.

Sl. 1.3. Uzorak za vaganje na hidrostatskim vagama

Laboratorijski časopis

	masovni uzorak, G	parafin		gustina
		m2.

Izračunati dio

Određivanje količine uzorka metodom hidrostatskog vaganje vrši se na osnovu Action-a Arhimeda: "Tijelo uronjeno u tekućinu djeluje izbacivanje sile jednaka težini tečnosti u količini ovog tijela."

Stoga će masa uzorka suspendiranog u vodi biti lakša masa uzorka suspendiranog u zraku, na guranju sile

A \u003d (m1-m2) g, n

A - snaga arhimeda;

g - ubrzanje slobodnog pada, m / s2.

VO. P. * RV \u003d M1-M2 þ VO. str. \u003d, ali vo. str. \u003d V + VP þ

Þ V \u003d VO. P.- VP \u003d.

Laboratorijski rad broj 2.

1. Određivanje nivoa rasutih gustina materijala

Materijali: kvarcni pijesak.

Instrumenti i uređaji: Vage laboratorijski tehnički, standardni lijevak, vladar, mjerni cilindar kapaciteta 1 litre.

Napredak

1. Odmjerite mjerni cilindar - M1 G;

2. U standardnom lijevku instaliran na paleti padite zaspavanje pijeska sa zatvorenom kapijom (Sl. 1.4.);

3. Jedan prijem otvaranjem zatvarača, ispunite mjerni cilindar na pijesak prije formiranja konusa iznad rubova;

4. Uklonite višak pijeska provođenjem vladar uz vrh formiranja cilindra;

5. Odmjerite mjerni cilindar napunjen pijeskom - m2.

Vaganje za proizvodnju do 1 g.

Iskustvo ponovite tri puta.

Sl. 1.4. Standardni levak

1 - tijelo; 2 - Tube; 3 - uhvatiti; 4 - Mjerni cilindar

Laboratorijski časopis

	materijal	mjerni cilindar	cilindar sa pijeskom,	masa peska	rasuti gustina
zapremina	težina

Za konačni rezultat usvoji prosječnu vrijednost 3 eksperimenta.

2. Prazno

Teorijski deo

Praznina je udio među-krutih praznina u skupnoj količini materijala.

Procijenjena formula:

gde

PU je nevažeći, podijeljen ili%;

Vput je volumen praznina u skupnoj količini materijala, cm3;

V - Volumen materijala, CM3.

Praznina je izražena u%:

Praznina je najvažnija karakteristika ispravnosti izbora zrna sastava agregata za beton, na kojoj se potrošnja veziva (cement, bitumen, itd.) Zavisi. U praksi, nevažeći se nalazi u roku od 26,5 ... 47,6%.

2.1. Određivanje nestabilnosti rasutih materijala

Svrha rada: Odredite prazninu pijeska i ruševina. Uspostaviti ovisnost praznine od veličine zrna matičnog materijala. Procijenite ispravnost dobijenih rezultata.

Materijali: Kvarcni pijesak, frakcija (0,63 - 0,315) - 2 l; Srušeni kameni granit, frakcija (10-5) - 10 litara.

Instrumenti i uređaji:dimenzionalni cilindri kapaciteta 1 l i 5 l; Standardni lijevak; linija; Trgovinske vage; Paleta.

Napredak

1. Odredite skupno gustoću pijeska u skladu s prethodnim dijelom rada;

2. Odmjerite prazan cilindar, kapaciteta 5 L - M1, G;

3. Napunite zdrobljeni kamen u cilindar kašike sa visine od 10 cm prije formiranja konusa iznad ivica, stavljajući ga pre-na paletu;

4. višak ruševina izrežite liniju na klinčiću sa ivicama;

5. Izmjerite cilindar napunjen ruševinama - m2, G.

Teži do 1 g. Centralna gustina pijeska u središnjoj kvarcu i granitni ruševina Uzmite iz aplikacija za tablicu 1.

Definicija ponavlja tri puta.

Laboratorijski časopis

	materijal	cilindar	cylin-DRA,	materijal	rasuti gustoća,	gustina	praznina

Za konačni rezultat usvoji prosječnu vrijednost praznina njihovih tri definicije.

Laboratorijski rad broj 3.

Poroznost i vodosnabdijevanje građevinskih materijala

Teorijski deo

Poroznost i vodosnabdijevanje materijala su usko povezani jedno s drugim. Apsorpcija vode se povećava sa povećanjem poroznosti. Stoga se ova svojstva povoljno razmatraju paralelno.

Poroznost je udio materijalnog punjenja.

Ukupna poroznost (ili samo poroznost):

,

tamo gdje je VPP glasnoća pora u materijalu.

Poroznost se izražava kao procenat:

Od veličine poroznosti i njenog karaktera, najvažnije karakteristike materijala ovise su: gustoća, snaga, toplotna provodljivost, izdržljivost itd.

Poroznost u materijalu karakteriše i otvorena i zatvorena.

Otvorene pore povećavaju apsorpciju vode i propusnost vode materijala i pogoršavaju se otpornost na smrzavanje.

Povećanje zatvorene poroznosti zbog otvorenosti povećava trajnost materijala, smanjuje njegovu toplotnu provodljivost.

Apsorpcija vode - imovina materijala apsorbira i drži vodu.

Kvantitativne karakteristike ovog objekta:

Masovna apsorpcija vode - Ovo je omjer mase apsorbiranog materijala vode pod određenim stanjima od gostiranja masi suhog materijala u%:

Volumetrijska apsorpcija vode - Ovo je omjer mase apsorbiranog materijala s materijalom pod određenim stanjima od gostiranja u količini materijala u suhom stanju u%:

bM - masovna apsorpcija;

bV - apsorpcija rasutih voda;

mN - masa materijala zasićenih vodom pod standardnim uvjetima, R;

m - masa zračnog materijala, R;

V je zapremina zračnog materijala, cm3.

Omjer između mase i volumetrijske apsorpcije vode:

Volumetrijska apsorpcija vode je numerički jednaka otvorenoj poroznici:

Određivanje apsorpcije vode u pogledu obima i poroznosti materijala, možete lako izračunati zatvorenu poroznost:

PZAkr \u003d (p-potch)%

Koeficijent zasićenja pora za vodu je omjer apsorpcije vode po volusonoj do poroznosti:

Promjenjuje se iz 0 (sve pore su zatvorene u materijalu) na 1 (sve su pore otvorene).

Što je veće kN, što je veći udio otvorenih pora relativno zatvoren.

Svrha rada:određivanje poroznosti, apsorpcije vode i koeficijent zasićenja pora s vodom na primjeru keramičkih cigle. Evaluacija ispravnosti dobivenih rezultata.

Materijali: Keramičke cigle.

Instrumenti i uređaji:vaga laboratorijska tehnička, čeljust, vladar, kupanje s vodom.

Napredak

1. Suha cigla (3 kom) do konstantne težine na temperaturi od 105-110 ° C (razlika rezultata 2 uzastopna vaganja nije više od 0,2%). Vaganje za proizvodnju nakon potpunog hlađenja cigle - m, g;

2. Izmjerite geometrijske dimenzije cigle s tačnošću od 0,1 mm;

3. Za saturati cigle sa vodom na temperaturi vode od 15-20 ° C, 48 sati, na vodovodu za 2-10 cm iznad vrha ruba cigle;

4. Gledanje cigle vlažnom krpom, odmah ih izvagajte - MN, G.

Teži do 1 g.

Vrijednost prave gustoće keramičke cigle uzima iz posla broj 1.

Laboratorijske časopise

Apsorpcija vode

	ciglana masa	geometrijski dimenzije cigle,		apsorpcija vode
masa	jabučan
	voda

Poroznost

	gustina	poroznost	coef. zasićenje pore voda
	otvoren	zatvoren PZAK \u003d PATLE,%
tačno

Za krajnji rezultat uzimajte prosječnu vrijednost 3 definicije.

Laboratorijski rad broj 4.

Određivanje vlažnosti građevinskog materijala

Teorijski deo

Vlažnost je omjer mase vode koja se trenutno nalazi u materijalu, na svoju masu u suhom stanju, u%.

Procijenjena formula:

mVL - masa mokri materijala, r;

m - Masa suvog materijala, G.

Svrha rada: Određivanje vlažnosti pijeska. Evaluacija ispravnosti rezultata.

Materijali: kvarcni pijesak.

Instrumenti i uređaji:jebi se, sušenje kabineta, uzbuđenje, tehničke vage.

Napredak

1. Kante za vaganje - M1, G;

2. kante za vaganje sa vlažnim pijeskom - m2, g;

3. Postavite kante sa pijeskom u ormaru za sušenje, vrijeme sušenja ovisi o masi materijala uzorka;

4. Hladne kante sa pijeskom u isušivaču i izvagane - m3, r;

5. Sušenje za proizvodnju u stalnu težinu.

Za konačni rezultat usvojite aritmetički prosjek 3 paralelne definicije, pod uvjetom da relativno odstupanje pojedinca rezultat iz prosječne vrijednosti ne prelazi 5%.

Laboratorijski časopis

	masovna bekbe	masa Bekbea sa suvim pijeskom, g	vlaga
vrijednost vlaga

Brojanje odstupanja odvojenog rezultata iz prosječne vrijednosti.

Dio izračuna:

	vlaga	Odstupanja odvojenog rezultata
		apsolutni	rođak

Izlaz.

Kontrolna pitanja

1. Navedite svojstva materijala koji karakteriziraju karakteristike fizičkog stanja građevinskog materijala.

2. Uporedite masu i volumetrijsku apsorpciju vode za testne materijale. Koja je vrijednost - ili više za upoređene materijale? Odgovor motivirajte.

3. Kako je snaga materijala sa apsorpcijom vode, s poroznošću?

4. Ako u materijalu za smanjenje apsorpcije vode, kako će onda utjecati na srednju gustoću materijala, na pravu gustoću, na koeficijentu toplotne provodljivosti?

5. Kako promijeniti koeficijent toplotne provodljivosti, ako se povećava otpornost na mraz materijala?

6. Navedite veličinu prosječne i istinske gustoće za beton, za keramičku opeku, za drvo i za bilo koji polimer.

7. Šta se mogu uništiti materijali vanjskih konstrukcija zgrada i struktura u zimi?

8. Iz kojih parametara otpornost na smrzavanje zavisi?

9. Kako je toplotna provodljivost s poroznošću u građevinskom materijalu?

10. U betonu je srednje gustoća smanjena po određenim operacijama. Kako će to uticati na snagu materijala i njegovu izdržljivost?

11. Dajte primjere materijala koji karakterizira visoki otpor vatre, vatrostalni.

12. Koja je dimenzija koeficijenta toplotne provodljivosti, otpornosti na mraz?

13. Navedite pokazatelje koji određuju mehanička svojstva materijala.

14. Koje vrste snage karakterišu beton, drvo? Koje su jedinice snage?

15. Navedite primjere materijala koji imaju visoku svojstva deformacije. Koji su parametri deformativna svojstva materijala?

16. Koja je ublaženost? Navedite primjere materijala sa visokom i niskom abrazibilnošću.

Pričvršćivanje

Tabela 1.

Istina i prosječna gustina nekih građevinskih materijala

Materijal	Prava gustina, kg / m3	Prosječna gustina, kg / m3
Krečnjak: shechechians Vulkanski tuf Keramička opeka: običan šuplja porozan Drveni bor Pjena Građevinarstvo stolice osjetljiv lagan sveukupno Gips i gips proizvodi silikat šljaka trepal Mineralna vuna Pjena betona i gazirani beton Penosilikat Foamglo Rješenja: lime vapno-cement cement Slagobeton granuliran gorivo Fibrololite: magnezijski cement

Tabela 2.

Poroznost i apsorpcija vode keramičke cigle

Pogled na keramiku	Prosječna gustina	Poroznost,%	Apsorpcija vode,%
Običan Uslovno efikasno Efikasan

Fizička svojstva su određeni parametrima fizičkog stanja materijala pod utjecajem vanjsko okruženje i uvjeti njihovog rada (djelovanje vode, visokih i niskih temperatura itd.).

Prava gustina je vrijednost određena omjerom mase homogenog materijala T (kg) do volumena koju zauzima u apsolutno gustom stanju, I.E., bez pora

Dimenzija istinske gustoće je kg / m3 ili g / cm3. Prava gustina svakog materijala je stalna fizička karakteristika koja se ne može mijenjati bez promjene hemijski sastav ili molekularna struktura.

Dakle, prava gustina nije organski materijali, prirodna i umjetna kamenja koja se sastoje uglavnom od silicijuma, aluminijumskih i kalcijum oksida iznosi 2400 ... 3100 kg / m3, organski materijali koji se sastoje uglavnom od ugljika, kisika i vodonika - 800 ... 1400, u osnovi od celuloze, - 1550 kg / m3. Prava gustina metala fluktuira u širokom rasponu: aluminijum - 2700 kg / m3, čelik - 7850, olova - 11300 kg / m3.

U izgradnji građevina materijal je u prirodnom stanju, tj., Jačina zvuka koji zauzimaju nužno uključuje i pore. U ovom slučaju, koncept srednje gustine koristi se za karakterizaciju fizičkog stanja materijala.

Prosječna gustina je vrijednost određena omjerom mase homogenog materijala T (kg) na obim koji su ih okupirali u prirodnom državnom feoku (M3)

Prosječna gustina važne su fizičke karakteristike materijala koji variraju ovisno o svojoj strukturi i vlažnosti širokim granicama: od 5 (porozne plastike) do 7850 kg / m3 (čelik). Prosječna gustina ima značajan utjecaj na mehaničku čvrstoću, apsorpciju vode, toplotnu provodljivost i druga svojstva materijala.

Stupanj punjenja materijala po zemlji. Poroznost - Vrijednost je relativna, izražena kao postotak ili frakcije zapremine materijala.

Poroznost građevinskog materijala kreće se od 0 (čelik, staklo) do 90 ... 98% (pjena)

Poroznost materijala karakteriše ne samo iz kvantitativne strane, već i prirodom pora: zatvorena i otvorena, mala (veličina u stotinama i hiljadama milimetra) i velika (od desetina milimetara do 2 .. . 5 mm). Po prirodi pore, sposobnost materijala za apsorbiranje vode. Dakle, polistirena pjena, poroznost do kojih doseže 95%, ima zatvorene pore i praktično ne apsorbira vodu. Istovremeno, keramička opeka koja ima poroznost je tri puta manja (i.e. oko 30%), zahvaljujući otvorenoj prirodi pore (većina pora su kapilara za prijavu) aktivno upijaju vodu.

Veličina poroznosti značajno utječe na snagu materijala. Građevinski materijal je slabiji otpor mehaničkim opterećenjima, termičkim, skupljanjem i drugim naporima, što više pora u njegovoj količini. Iskusni podaci pokazuju da sa povećanjem poroznosti od 0 do 20%, snaga se smanji gotovo linearna.

Količina snage također ovisi o veličini pora. Povećava se sa smanjenjem. Snaga finog poroznih materijala, kao i materijala sa zatvorenom porozskom većem od snage kone otporne i otvorene poroznosti.

Za rasuti materijal (cement, pijesak, šljunak, drobljeni kamen) izračunavaju gustoću rasutih.

Glupa rasuti je vrijednost određena omjerom mase materijala T (KR) k zauzeli u labavom stanju VH (m)

Vrijednost VA uključuje zapreminu svih čestica rasutog materijala i zapreminu razmaka između čestica pod nazivom praznine. Ako je zrnati materijal poznat po pH nivou gustine i prosječne gustoće zrna RS, tada je moguće izračunati njezinu voidonez a - relativna karakteristika izražena u frakcijama jedinice ili u procedu

U fizičkom značenju, koncept poroznosti i nevoljenja sličan je. U proizvodnji betona nastoje koristiti rasuti agregate - pijesak, zdrobljeni kamen ili šljunak uz minimalnu voidonez. U ovom slučaju da ispuni praznine, manje cementa i betona trebat će jeftinije.

Vrlo često, u toku rada, građevinski materijal i strukture izloženi su vodi, a svojstva materijala se mijenjaju. Kvantificiranje svojstava materijala u ovom slučaju, slijedeći pojmovi omogućavaju.

Apsorpcija materijala za vodu, ovisno o prirodi poroznosti, može se široko varirati. WM vrijednosti su za granit 0,02 ... 0,7%, teški beton - 2 ... 4, opeka 8 ... 20, pluća toplotni izolacioni materijali Sa otvorenom poroznošću - 100% ili više. Apsorpcija vode u smislu WQ-a ne prelazi poroznost, jer količina isporučene vode ne može biti veća od količine pora.

Vrijednosti W0 i WM karakteriziraju rok kada materijal više ne može apsorbirati vlagu. U stvarnim strukturama materijal može sadržavati određenu količinu vlage dobivenog kratkoročnim navlažnim vodama s dvostrukom vodom ili kao rezultat kondenzacije u porama vodene pare iz zraka. U ovom slučaju stanje materijala karakteriše vlaga.

Vlažnost - omjer mase vode koja se trenutno nalazi u TV materijalu, do mase (manje često - do volumena) materijala u suhom stanju

Vlažnost može varirati od nule kada je materijal suv, do vrijednosti WM-a koji odgovara maksimalnom sadržaju vode. Vlaživanje dovodi do promjene u mnogim svojstvima materijala: masa građevinske strukture povećava se, toplotna provodljivost povećava; Pod utjecajem uključivanja vode, snaga materijala opada.

Za mnoge građevinske materijale vlaga se normalizuje. Dakle, motor tlarne krede - 2%, zidni materijali -5 ... 7, zračno-suho drvo - 12 ... 18%.

Otpornost na vodu - vlasništvo materijala za održavanje snage kada je zasićen vodom. Kriterij vodootpornosti građevinskog materijala je koeficijent omekšavanja - omjer snage u kompresiji materijala zasićen vodom, RB u čvrstoću prilikom komprimiranja suvog materijala

Materijali u kojima je koeficijent omekšanja veći od 0,75, nazvan vodootpornim.

Vodoipozivost - vlasništvo materijala za otpor prodora vode pod pritiskom. Ova nekretnina je posebno važna za beton, percepciju tlaka vode (cijevi, tenkovi, brane). Vodoprepornost betona procjenjuje marka W (W-2 ... W-8), koja označava maksimalni jednostrani hidrostatski pritisak, u kojem standardni uzorak ne prolazi vodu. Za hidroizolacijski materijal, vodootpornost karakteriše vremenom, nakon čega se izdvajanje vode pojavljuje pod određenim pritiskom kroz uzorak materijala (mastika, hidroizola).

Gigroskopija je vlasništvo kapilara i poroznog materijala za apsorbiranje vlage iz zraka. Uz povećanje relativne vlažnosti zraka i smanjenja temperature, higroskopičnost se povećava.

Gigroskopska negativno utječe na svojstva građevinskog materijala. Dakle, cement tokom skladištenja pod utjecajem vlage zraka hidrira se i obilježava, dok se njegova marka opada. Izuzetno higroskopsko drvo, od vlage nabubre, žuri i pukotine.

Karakteristična za higroskopnost usvojila je omjer mase apsorbirane vlage s relativnom vlagom zraka 100% i temperaturu od +20 ° C do mase suvog materijala.

Otpornost na smrzavanje - imovina materijala u zasićenom vodnom stanju da izdrži višestruki broj ciklusa alternativnog smrzavanja i odmrzavanja bez vidljivih znakova uništenja i značajno smanjenje snage i mase. Otpornost na smrzavanje jedna je od glavnih svojstava karakterizirajući izdržljivost građevinskih materijala u strukturama i strukturama. Kao što je poznato, voda u porama materijala, kada se kreće u led, povećava se u iznosu od oko 9 ... 10% i uzrokuje zatezne napone. Ritmička naizmjenična kristalizacija leda u porama slijedi odmrzavanje dovodi do dodatnih unutarnjih napona. Mogu se pojaviti mikro i makrobreke s mogućom uništavanjem strukture i smanjenu snagu.

Za testiranje za otpornost na smrzavanje, standardne uzorke materijala ili čitavih malih proizvoda (na primjer, opeke) prvi su zasićeni vodom, a zatim se smrznute na temperaturi minus 15 ... 20 ° C. Uzorci se zatim uklanjaju iz zamrzivača i otapaju u temperaturi vodene sobe. Takvo zamrzavanje i otapanje jedan je ciklus. Marka otpornosti na smrzavanje (F10, F15, F35, F53, F100, F150, F150, F100, F300 za kamene materijale) karakterizira se broj ciklusa smrzavanja i odmrzavanja, koji su stajali materijal, uz dopušteno smanjenje snage ili smanjenje mase uzoraka.

Visoka otpornost na smrzavanje ima guste materijale koji imaju nisku poroznost i zatvorene pore. Materijali porozni s otvorenim porama i, u skladu s tim, veliki u apsorpciji su često ne-verzije otporne.

Kada su izloženi statičkim ili cikličkim termičkim faktorima, materijal karakterizira termofizička svojstva. Oni su važni za toplotnu izolaciju i materijale otporne na toplinu, materijale priloženih struktura i proizvoda za otvrdnjavanje za vrijeme termičke obrade. Oni uključuju topline, toplotnu provodljivost, toplotnu ekspanziju, otpornost na požar i vatrostalni.

Toplinski kapacitet je vlasništvo materijala koji će se apsorbirati za vrijeme grijanja i dati određenu količinu topline tokom hlađenja. Toplinski kapacitet je mjera energije potrebna za povećanje temperature materijala.

Naziva se topljivosti koji se pripisuje jedinici mase specifična toplina C i mjereno u J / (kg ° C). Specifični toplinski kapacitet je količina topline potrebna za grijanje 1 kg materijala 1 ° C. U organskom materijalu, toplinski kapacitet je obično veći od neorganske, J / (kg ° C): Woods - 2,38 ..22,72; čelik - 0,46; Voda - 4.187. Voda ima najveći toplinski kapacitet, stoga, uz povećanje sadržaja vlage, njihov se toplotni kapacitet povećava. Numeričke karakteristike topline koriste se pri izračunavanju toplotne otpornosti na priložne konstrukcije. Pored toga, trebaju se znati vrijednosti C izračunavanje troškova goriva i energije za grijanje materijala i građevine tokom zimskog rada.

Toplinska provodljivost - imovina materijala za prenos kroz toplinu debljine nastala je iz temperaturne razlike na suprotnim površinama. Ova nekretnina je važna za izgradnju materijala koji se koriste u uređaju za priloge i preklapanje) i preklapanjama), a za preklapanje) i preklapanja Toplotna izolacija. Toplinska provodljivost materijala ovisi o njegovoj strukturi, hemijskom sastavu, poroznoj i pore karakteru, kao i vlagom i temperaturu na kojoj se prenosi toplina.

Toplinska provodljivost karakteriše toplotni koeficijent provodljivosti koji ukazuje na to koliko topline u J može preskočiti materijal kroz 1 m2 površine po debljini materijala 1 m i temperaturne razlike na suprotnim površinama 1 ° C za 1 sat. Koeficijent toplotne provodljivosti, W / (m * ° C), jednak: za zrak - 0,023; za vodu - 0,59; za led - 2.3; Za keramičku opeku - 0,82. Zračni pore u materijalu naglo smanjuju njegovu toplotnu provodljivost, a hidratantna voda snažno ga povećava, jer je koeficijent toplotne provodljivosti 25 puta veći od zraka.

Sa povećanjem temperature, toplotna provodljivost većine građevinskih materijala povećava se, što se objašnjava povećanjem kinetičke energije molekula, priče materijala

Termička ekspanzija je vlasništvo materijala za promjenu veličine prilikom grijanja i hlađenja. Za numeričke karakteristike takve pojave koristi se temperaturni koeficijent linearnog proširenja (TCCR), što pokazuje kako se materijal širi na materijal kada se temperatura poveća za 1 ° C.

TCCR vrijednosti su ° C ~ 1: za beton (10 ... 12) - 10 6, čelik 10 10 ~ 6, šuma uz vlakna - (3 ... 5) 10 6. TCPR polimerni građevinski materijali u 10 .. .20 puta više.

Zbog toplinske i skupljajućih deformacija u zgradama velikog obima, mogu se formirati neprihvatljivim kroz radne uvjete skela, pukotina ili ruptura. Da se to ne dogodi, ne raspoređuju temperaturu i skupljanje (deformacije) šavove koji su, kao što je bilo, rezanje strukture. Udaljenost između šavova je propisana, uzimajući u obzir toplinsko širenje materijala.

Otpornost na požar - vlasništvo materijala za izdržavanje bez uništavanja izloženosti visokim temperaturama, plamenom i vodom u požarnim uvjetima. Materijal u takvim uvjetima ili opekotina ili pukotina, snažno je deformiran, uništava gubitak snage. Otpornost na požar razlikuje materijale nevladine, izazove i zapaljive.

Ne podneseni materijali pod visokim temperaturama ne utječe paljenje, degeneracija ili navodnici su od opeke, betona itd. Međutim, neki neprekinuti materijali - maramour, staklo, azbestni grijanje su, a čelične strukture su snažno deformirane i gube Snaga.

Prazni suviđeni materijali pod utjecajem požara ili visoke temperature polako su zapaljivi, ali nakon uklanjanja izvora vatre, njihova degeneracija ili paljenje zaustavlja se. Takvi materijali uključuju fibrololitni, asfaltni beton, impregnirani antipirinskom drvetom.

Kombinirani materijali pod utjecajem požara ili visoke temperature spaljuju i nastavite da gori nakon uklanjanja izvora vatre. To je drvo, tapeta, bitumenska krovna i polimerna materijala itd.

Granica otpornosti na požar je vremenski period (minuta ili sati) od početka požara prije pojave graničnog stanja. Gubitak razmotrite granicu sposobnost nosača, I.E., kolaps strukture; Pojava kroz pukotine u njemu, kroz koji izgaranje i plamen može prodrijeti na suprotnu površinu; Nevažeće površinsko grijanje, suprotno akciji vatre, što može prouzrokovati spontanu požar iz drugih dijelova strukture.

Vatrootporna - svojstva materijala da izdrže dugo izlaganje visokoj temperaturi (od 1580 ° C i veće), ne deformirane i ne omekšavanje. Vatrootporni materijali (Dynab, Shamot, Chromomagnezit, Corundum) koristi se za unutrašnju oblogu industrijske pećinisu deformirani i ne omekšavaju na temperaturi od 1580 ° C i višim. Vatrostalni materijali (vatrostalna dimnjačka opeka) izdržati bez topljenja i deformacijske temperature 1350 .. J580 ° C, nisko topljenje (keramička građevinska opeka) - do 1350 ° C.

Akustična svojstva materijala su svojstva povezana sa interakcijom materijala i zvuka. Zvučni ili zvučni talasi mehanički su oscilacija šireći u krutim, tečnim i gasovitim medijima. Graditelj je zainteresiran za dva aspekta interakcije zvuka i materijala: u kojoj mjeri materijal troši debljinu - zvučna provodljivost i u kojoj mjeri materijala apsorbira i odražava zvuk koji pada na njemu - apsorpcija zvuka.

Kad zvučni val padne na zaštitnu površinu, zvučna energija se odražava, apsorbira i provodi čvrsto tijelo.

Koeficijent apsorpcije zvuka ovisi o nizu faktora: nivoa i karakteristikama zvuka (buke), svojstva apsorpcijskog materijala, metode njegove lokacije u odnosu na krutu površinu (stropni, zid) i metode merenja.

Apsorpcija zvuka ovisi o prirodi površine i poroznosti materijala. Materijali sa glatkom površinom odražavaju većinu zvuka koji pada na njih, tako da u zatvorenom glatki zidovi Zvuk se, više puta odrazio od njih, stvara stalnu buku. Ako materijalna površina ima otvorenu poroznost, tada se zvuče oscilacije, ulazeći u pore, apsorbiraju materijal i ne odražavaju se.

Suština fizičkog fenomena koja se dogodila tijekom zvuka zvuka s poroznim tijelom je sljedeća. Zvučni talasi, padaju na površinu takvog materijala i daljnje prodiru u pore, uzbuđuju klinacije zraka u uskim porama. Istovremeno se konzumira značajan dio zvučne energije. Visoki stupanj kompresije zraka i njenog trenja na pore zidu uzrokuje grijanje. Zbog toga se kinetička energija zvučnih oscilacija pretvara u toplotnu, koja se rastavlja u mediju.

Zvuk zvuka doprinosi deformaciji fleksibilnog kostura sa materijalom koji apsorbiraju zvuk, za koji se utroše i zvučna energija; Ovaj doprinos posebno je uočljiv u poroznim vlaknastim materijalima sa otvorenom poroznošću izveštavanja sa ukupnim zapreminom od najmanje 75%.

Zvučna provodljivost ovisi o masi materijala i njegove strukture. Materijal je manje zvuk, to je više njegova masa: ako je masa materijala velika, tada energija zvučnih talasa nije dovoljna da prođe kroz njega, jer za to je potrebno donijeti materijal u oscilaciju.

Davanje zvučno izoliranjem ograde temelji se na tri glavne fizičke pojave: odraz zračnih zvučnih talasa sa površine ograde, apsorpcije zvučnih talasa materijalom ograde, šokantne škošine ili buke zraka zbog deformacije Strukturni elementi i materijali iz kojih se stvara.

Sposobnost odražavanja zvučnih talasa važna je za ograde za izgradnju na otvorenom. U ovom slučaju, masivne strukture sa glatkom vanjskom površinom primjenjuju se za povećanje odbijanja valova zvučnih zraka.

Za unutrašnje prostorije Visoka reflektirajuća sposobnost ograde (particije) nije dovoljna, jer će odraženi zvučni talasi poboljšati buku u najniznijem prostoriji. U ovom se slučaju koriste višeslojne strukture, koje uključuju elemente iz zvučnih izolacijskih materijala, čija se efikasnost procjenjuje dinamičnim modulom elastičnosti. Kao zvučne izolacijske brtve, porozne vlaknaste materijale od mineralne ili staklene vune, drvena vlakna (ploče od drvenih vlakana), obrub poroznih žitarica (keramzit, šljaka, itd.).

Niski dinamični modul elastičnosti zvučnih izolacijskih materijala (do 15 MPa) i prisustvo zraka u porama doprinose smanjenju razine šok i zvučne buke. U ovom slučaju, smanjenje intenziteta zvuka javlja se zbog deformacije elemenata strukture strukture zvučnih izolacijskih materijala i djelomično zbog apsorpcije zvuka.

Prema konceptu "Prave gustoće ruševina" znači masu ove jedinice zapremine, bez uzimanja u obzir raspoložive pore i praznine, u istinskom stanju gustoće. Ova vrijednost je određena je li određena prema određenoj formuli i koristi se nakon toga u proračunima određivanja poroznosti materijala. Drobljeni kamen drobljenjem čvrstih stijena raznih frakcija i ima vrlo dobru kvačilo sa komponentama betonske mješavine. Srušeni kamen u obliku žitarica se primjenjuje u različita područja Izgradnja.

Vrste drobljenog kamena: A - Kuboid, B - akutno kutni, u - klino u obliku klina, G - Nastava.

Beton se proizvodi na granitnim ruševinama, a proizvodi iz takvog betona koriste se kao špric u pokrivanje ceste i u proizvodnji asfaltnog betona. Takav se beton koristi u izgradnji struktura odgovornih na koje su predstavljeni zahtjevi velike čvrstoće.

Određivanje gustoće ruševina

Među inertnim materijalima, zdrobljeni kamen granita još uvijek zadržava vodeće položaje.

Nijedna vrsta velikog agregata s drugim sastavom ne može se takmičiti s jakim kamenim formiranjem magmatskog porijekla. Postoje međuovisnost glavnih karakteristika ruševina.

Nego u granitnim ruševinama je bolji pokazatelji gustine, što su veće karakteristike kao što su gustoća i otpornost na smrzavanje. Građevinske tehnologije, u pravilu se razlikuju za nemetrični materijal nekoliko vrsta gustoće, što je uobičajeno odrediti tri vrste:

• tačno;
• medij;
• prekograči.

Zauzvrat, prava gustoća poput ruševina i šljunka mogu se naći na nekoliko načina, naime: piknometrični i ubrzani.

Povratak u kategoriju

Određivanje istinske gustoće s piknometričnom metodom

Ova metoda koja se koristi za određivanje gustoće podrazumijeva masovnu mjernu i zapremnu jedinicu za unaprijed pripremljenu, sušenu i drobljenu, materijal. Da bi se utvrdila istinsku gustoću ovoga pasmina rock U geološkom uzorku priprema se poseban laboratorijski test. Srušeni kamen za dobivanje rezultata postavljen je u drobilicu, a nakon obrade, drobljenje proizvoda u njemu se raspršuju. Da bi se utvrdila pravu gustinu, koristi se i drobljenje na tanki prah, a zatim se suši na 105-110 ° C kako bi se dobila stalna masa. Stupanj mljevenje stijene može biti drugačiji i ovisi o standardu za svaki materijal. Da biste odredili, trebat će vam:

• piknometar sa kapacitetom od 100 ml, koji odgovara Gost 22524;
• radne površine: biranje moraju odgovarati Gost 29329 i laboratoriju - 24104;
• porculanska čaša za vaganje prema Gost 9147 ili šolji prema Gost 25336;
• porculan ili malter od livenog gvožđa;
• excitator, što odgovara Gost 25336;
• sumporna koncentrirana kiselina prema Gost 2184;
• kalcijum hlorid ili kalcijum hlorid (bezvodni) prema Gost 450;
• ormar za sušenje;
• sauna pijeska ili vode;
• laboratorija 60x100 laboratorijska roštilja ili 50x150;
• metalna četka;
• sito №0125 Gost 6613.

Dostupne frakcije podliježu strahu od materijala, 2 identična uzoraka iz svake vrste frakcije uzimaju se za proučavanje materijala, u protivnom će rezultat biti netačni. Težina svakog zatvorenog uzorka ovisit će o veličini zasebnog dijela ruševina. Za razliku od 5 do 10 mm uzima se 1 kg, od 10 do 20 mm - 1,5 kg, od 20 do 40 mm - 2,5 kg, od 40 do 70 mm - 5 kg, a ako postoje žitarice, više Velike frakcije, oni su prije uzorke ograde, bit će srobljene da bi dosegnule ~ 70 mm ili malo manje.

Za pripremu zdrobljenog kamena za testiranje i određivanje njene istinske gustoće uz piknometrijsku metodu, zdrobljeni kamen s metalnom četkom temeljito se čisti iz prašine i prljavštine, a zatim se sruši u laboratorijskoj specijalnoj drobilicu ne Više od 5 mm. Ova masa se miješa i uzima iz nje 150 g, nakon toga se sruši ponovo i odvedeno odatle 30 g. Ovaj uzorak treba srušiti u stanje prašine, pomiješati i u isto vrijeme čestice ne bi trebale biti spremne za spremnost prelaziti 0,125 mm. Dakle, drobljeni kamen nalazi se u unaprijed pripremljenu šalicu porculana ili posebnog stakla dizajniranog za laboratorijsku vaganje.

U ovom laboratorijskom staklenom opremu, uzorci su vrlo pažljivo suvi i hlađeni nakon toga prije nego što su dostigli vrijednosti temperature u blizini sobe. Najčešće u laboratorijskim uvjetima, hlađenjem, održavanje predmeta iskustva nad parovima koncentrirane sumporne kiseline, u drugim slučajevima hlade iskustvo nad bezvodnim kalcijum hloridom.

Kada se svi uvjeti izvrše kako bi se utvrdila pravu gustinu, potrebno je 2 pogotka od 10 g svake od njih, a zatim usisavaju Pycnetter, unaprijed pripremljeni za ovo, suvo i čisto. Nakon toga, destilovana voda se nalazi tamo, uzimajući ga u ovo iskustvo u iznosu potrebnom za to da se učini nepunim ničemu od polovine ukupne količine piknometra. Sadržaj se kuha na vodi ili posebnoj pješčanoj kupki, za precizan rezultat mora prenijeti od početka ključanja najmanje 15-20 minuta, potrebno je u potpunosti ukloniti mješavine zraka u potpunosti. U ovom slučaju treba biti u nagnutom položaju u odnosu na glavni rain. Također, mjehurići za zrak, koji se neminovno proizilaze iz priključenja vode i ruševine praha, mogu se ukloniti držećim pinometrom neko vrijeme u esikatoru preko vakuuma.

Kad se sav zrak iz zdrobljenog kamena, miješa sa pročišćenim destilacijom vodom, potreban je piknometar za omotavanje i hlađenje, a da se iste karakteristike vode dodatno ispunjava na etiketu, koja je njegova razina odgovarala ključanju, uređaj nakon što se ovaj postupak izvaga. Nakon vaganja, piknometar je potpuno oslobođen njenog sadržaja, temeljito se ispire, ispunjen na isti nivo slične pročišćene vode i ponovo se vagaju. Da bi se doživjela preciznost, dva paralelna znaka provode se uvjetima iskustva.

Prava gustina ruševina, stoga je definirana kao aritmetički prosjek između dvije dimenzije i izračunava se formulom.

Formula za izračunavanje istinske gustoće ruševina koristi se na sljedeći način:

r \u003d MR8 / (m + m³-m²) (1.11), gdje:

• r je prava gustina ruševina, u g / cm³;
• r8 je gustoća vode koja je prihvaćena prema zadanim postavkama po 1 g / cm³;
• m je masa uzoraka pudera odabrana kako bi se utvrdila pravu gustoću ruševina, koja se suše u stalnu masu u R;
• m¹ - masa piknometara s destiliranom vodom, u gramima;
• m² - masa piknometra s raspoloženjem i destiliranom vodom nakon uklanjanja valujućih mjehurića zraka, u gramima.

Povratak u kategoriju

Ubrzana definicija istinske gustoće ruševine

Kada koristite ovu metodu, vrijednost koja je poznata kao prava gustoća pasmine i zrna ruševina određena je izračunima ukupne mase prethodno srušenih i nakon ovog sušenog materijala. U ovom slučaju, da precizno odredi sve parametre, uređaj se koristi za to. Zahtijeva sljedeću opremu i materijale:

• uređaj Le Chaitor;
• laboratorijske vage Gost 24104 ili desktop biranje prema GOST 29329;
• za vaganje: porculanska čaša Gost 9147 ili staklo 25336;
• exicitor Gost 25336;
• ormar za sušenje;
• sumporna kiselina Gost 2184;
• kalcijum hlorid (bezvodni kalcijum hlorid) Gost 450;
• sito, rupa veličine 5 mm, gost 6613;
• metalna četka.

Dobro nasjeckani zdrobljeni kamen pripremljen je slično na prethodnu metodu definicije, sipati u porculansku čašu ili laboratorijsku staklo dizajnirano posebno za vaganje. Suše se dok se ne osuši da bi se postigla stalna masa, da bi se dostigao ovaj parametar, materijal se hladi na vrijednosti blizu vrijednosti sobne temperature, uz pomoć iscrpljenosti. Hlađenje se može izvesti iznad sumpornog koncentrirane kiseline ili bezvodnog kalcijum hlorida. Iz sušenog praha su odabrane dvije su sušene, 50 g uobičajene težine.

Za početak, uređaj je ispunjen vodom dok se ne postigne nivo dna postojećih oznaka, moguće je odrediti ovaj nivo pomoću donjeg meniskusa. Nakon toga, unutar uređaja kroz lijevak na svakom mjestu pripremljeni pričvršćivanje sa malim porcijama. Izlijevanje se nastavlja sve dok se dno vode iz oznake donje podjele pod djelovanjem drobljenog ruševina neće ostaviti do 20 ml ili bilo koje odabrane divizije, što je u gornjem dijelu razmjera. Da biste uklonili dodatni akumulirani zrak, tokom procesa, uređaj je blago potresan.

Odredite željenu gustoću materijala u ovom slučaju vaganjem dijela snimljenog kamenog kamena, koji nije ušao unutra. Odstupanje između dva rezultata u konačnom proračunu ne smije biti veće od 0,02 g / m³. Ako se odstupanje ispostavilo više, treća definicija vrši se da se tada uzme u obzir 2 najbliže vrijednostima.

Nakon toga, kao rezultat uzimaju aritmetičko aritmetičko 2 najbliže vrijednosti. U slučaju da se pojavi potreba za određivanje gustoće ruševina ili šljunka, što je mješavina frakcija, vrijednost za svaku frakciju određuje se odvojeno.

Prava gustina materijala r i - fizička vrijednost određena omjerom mase m., g, homogeni materijal do svog volumena V. A, cm 3, u apsolutno tijesnoj državi, I.E., isključujući pore i praznine, naime:

p i \u003d. m./V. A, g / cm 3. (1.18)

Dovršavanje posla. Da biste utvrdili istinsku gustoću kameni materijal Od odabranih i temeljito miješanih srednjih uzoraka, 200 ... 220 g. Kriške odabranog uzorka suši se u ormaru za sušenje na temperaturi od 110 ± 5 ° C do stalne mase, a zatim tanka u porculanskom malteru. Rezultirajući prah prozire se kroz sito br. 02 (veličinu ćelije u svjetlu - 0,2 × 0,2 mm). Imati oblikovanje u porculanskoj čaši s masom od oko 180 g sizzy u prahu, ponovo se osuši, a zatim se ohladi na sobnu temperaturu u esikatoru, gdje se prah pohranjuje prije testa.

Prava gustina čvrstog materijala određuje se korištenjem veličine Lestera (Sl. 1.1), koji je staklena tikvica kapaciteta 120 ... 150 cm 3 sa uskim vratom, pomalo širi u srednjem dijelu. Na vratu tikvica iznad i ispod sfernog proširenja primjenjuju se dvije funkcije, jačina zvuka između 20 cm 3. Vrat je diplomiran, cijena divizije je 0,1 cm 3.

Sl. 1.1. Mjerač zapremine Le Chaitor:

1 - mjerač volumena; 2 - plovilo sa vodom;

3 - Termometar

Glasnoća je ispunjena do donje nulte linije s tekućinom, inertnim u odnosu na prah materijala: vode, bezvodni kerozin ili alkohol. Nakon toga, dio bez tečnosti (iznad nulte linije) pažljivo je obrisan tamponom filtarskog papira. Tada se zapremina postavlja u staklenu posudu s vodom sa temperaturom od 20 ° C (temperatura u kojoj je mjera bila ocijenjena). U vodi mjerač volumena ostaje sve vrijeme dok se test testira. Tako da je jačina zvuka u ovom položaju, ne pojavljuje se, fiksiran je na stativ, tako da je cijeli ocenjivani dio vrata u vodi.

Od pripremljenog uzorka u isušivaču, sa tačnošću od 0,01 g, 80 g materijala se odmara i izliva sa kašikom kroz levak u uređaj u malim porcijama dok se nivo tekućine u njemu ne diže na liniju sa divizijom 20 cm 3 ili do linije unutar gornjeg diplomiranog dijela uređaja. Razlika između finalnog i početnog nivoa tekućine u procesiku zapremine prikazuje jačinu zvuka u prahu, žuri u uređaj. Ostatak praha izmerio je. Masa praha, pojurena u mjerač zapremine, bit će jednaka razlikovanju između rezultata prvog i drugog vaganja.

Prava gustina materijala izračunava se formulom

r i \u003d ( m. – m. 1)/V. A, (1.19)

gde m. - masa materijala materijala prije iskustva, R;

M. 1 - ostatak hitca, R;

V. A je volumen tečnosti raseljenog materijalom uzorka (zapremina praha u procesiku zapremine), cm 3.

Prava gustina materijala izračunava se s tačnošću od 0,01 g / cm 3 kao prosječne aritmetičke rezultate dvije definicije, odstupanje između koje ne bi trebalo prelaziti 0,02 g / cm 3.

Rezultati određivanja istinske gustoće materijala evidentiraju se u dnevniku za laboratoriju i uspoređuju s podacima navedenim u tablici. 1.2.

T a b l i c i 1.2. Istina i prosječna gustina materijala

Gustoća od opeke je fizičko-tehnička karakteristika ili fizička vrijednost koja je masovni sadržaj tvari (ili materijala) u određenoj količini zapremine.

U ovom ćemo članku baviti se kojim uvjetima poput srednje i istinske gustoće. Ovdje će se također osigurati upute, nakon što možete odrediti gustoću zgrade cigle.

Opći zahtjevi za testiranje nad opekama

Prije svega, testovi trebaju se izvesti u sobi u kojoj je temperatura zraka jednaka (20 ± 5) ° C. Uzorci čitavog proizvoda ili polovica trebaju se koristiti kao ispitni materijal.

Prilikom sušenja, uzorak ili uzorak prilagođavaju se određenom stanju, u kojem razlika indikacija između dva posljednje težine tijekom procesa sušenja ne prelazi jasno reguliranu grešku.

Pored toga, prekid između dva vaga bi trebao biti razdoblje na vrijeme, a ne manje nego što je navedeno u normama:

• za uzorak ili - 4 sata;
• za uzorak - 2 h.

Sušenje se proizvodi u posebnoj opremi na set temperaturi od 1055 ° C, takva oprema može poslužiti kao električni ormar.

Utvrđene regulatorne maksimalne greške uzoraka i uzoraka za vaganje, ovisno o njihovoj misi u gramima, u kojima se masa smatra konstantnom:

• 20 g i manje - 0,002;
• 20 g..1000 g - 1;
• 1000 g..10000 g - 5;
• 10.000 g i više - 50.

Gustoća silikatne opeke kg: m 3 određuje se ne prije nego što je nakon završetka obrade u autoklavima.

Definicija srednje gustoće

Brick ima takvu karakteristiku kao prosječnu gustoću, koja je, u stvari, odnos mase tvari M (kg) na isti obim zauzet istim zapreminom (m 3), zajedno sa prazninama i porama: m / Prsluk. Prema prosječnoj gustoći materijala, moguće je suditi njegovu toplotnu provodljivost jer je to vrijednost obrnuto proporcionalno poroznosti.

Potrebni inventar ispitivanja:

• Sušenje električnog ormara Prikladno TU 16-681.032 Glavni zahtjev za sušenje kabineta je automatsko podešavanje temperature unutar 100..110 ° C.
• Metalna mjerna linija koja ispunjava zahtjeve GOST 427.

Priprema uzoraka za testiranje

Morate odabrati najmanje tri uzorka kako biste odredili prosječnu gustoću.

Direktno testiranje

Volumen (V) svakog uzorka određuje se njenim geometrijskim dimenzijama, mjerenim maksimalnom dopuštenom pogreškom ne više od 1 mm. Da biste odredili svaku veličinu linearnog uzorka, mjeri se na tri mjesta - duž dva rebra, a na sredini lica. Rezultat mjerenja smatra se aritmetičkim prosjekom tri dimenzije.

Uzorci prije vožnje do stalne mase, pročišćeni iz različitih kontaminanata, na slično prašinu.

Uzorak kabela dosećit će stalnu masu - to će biti masa (m), uzeta u obzir kada daljnji proračuni.

Obrada dobivenih rezultata

Prosječna gustina (ρ CP) uzorka u kg: m 3 izračunava se formulom:

gdje v je jačina uzorka, vidi 3.

Kao što ste već nagađali, aritmetički prosjek srednjih vrijednosti prosječne gustoće za svaki uzorak uzet ćemo za reprezentativnu vrijednost prosječne gustoće za cijelu seriju građevinskog materijala, a tačnost izračunavanja treba biti do 10 kg: m 3.

I početni podaci i rezultati izračuna prosječne gustoće usko ulaze u evidenciju testiranja posebno za to.

Prava gustina

Definicija istinske gustoće cigle je složeniji proces koji zahtijeva više posebnih uređaja.

Inventar testiranja:

• Sušenje električnog ormara, prema TU 16-681.032 032. Glavni zahtjev za sušenje kabineta je automatsko podešavanje temperature unutar 100..110 ° C.
• Vage koje odgovaraju Gost 24104.
• Termostat koji može održavati temperaturu u 20,0 ± 0,5 ° C.
• Vakumski biznici, izrađen u utjelovljenju 1 prema Gost 25336, dopunjen vakuumskom pumpom za ulje ili vode, prema Gost 25662, sposobnim za stvaranje vakuuma 532 PA (ili 4 mm Merkurov stup).
• Desikator je napravljen u utjelovljenju 1 prema Gost 25336, opremljen koncentriranom kiselinom H 2 SO 4, prema Gost 4204, koristi i bezvodni kalcijum hlorid, koji se normalizuje prema GOST 450.
• Nekoliko pikneta od PZH2 tipa PZH2 tipa PZH2, tip PZH3 i PT prema Gost 22524. Konus je pričvršćen na svakom od njih, navodi se na GOST 8682.
• Afatirani ili porculans malter sa petorom.
• Buks glasivi prema Gost 25336 ili porculanskim šalicama prema Gost 9147.
• Sito, mreža n 1 i mreža n 0,063 prema Gost 6613.
• Pijesak ili vodena kupelj.
• Destilirana voda prema Gost 6709 ili bilo kojim drugim, inert u odnosu na materijal testnih uzoraka, tečnosti.

Uvjeti i definicije

Desikator je plovilo debelo zidova od plastike ili stakla, što podržava potrebno iskustvo, obično blizu nule, vlažnosti zraka. Poklopac, kako bi se osigurala nepropusnost, podmazana je posebnim mazivom na mjestu kontakta sa slučajem.

Koristite ovu jedinicu za takve svrhe:

• Za sporo sušenje na sobnoj temperaturi
• Da bi se osiguralo povoljne uslove za pohranu higroskopskih spojeva koji zahtijevaju gravimetriju i važno je spriječiti zasićenost eksperimenata nepoznatim obimom vode iz okolne atmosfere.
• U neke je svrhe moguće stvoriti vakuum unutar uzbuđenika.

U desiccatoru se nalazi paleta rešetke, instalirane na njemu. Na dnu posude nalazi se higroskopska supstanca za uklanjanje ostataka vlage ili posebno rješenje koje održava nivo potrebnog djelomičnog tlaka vodene pare.

Piknometar - uređaj, citirani volumen i poseban oblik od stakla, koje koriste fizičari i hemičari za određivanje gustoće gasovitih, tečnih i krutih tvari. Prema nekim podacima, izumio ga 1859. godine, poznati naučnik Dmitrij Ivanovič Mendeleev.

Da biste odredili gustoću, odmjerite tvar koja ispunjava piknometar na određenu oznaku na vratu ili do najgornu točke kapilare, što odgovara nominalnom zapreminu piknometra. Gustina Čvrsto tijelo Određuje se uranjanjem u piknometar napunjen tečnošću.

Glavne prednosti određivanja gustoće uz pomoć piknometra su:

• točnost mjerenja je dovoljno visoka - do 10..5 g / cm³;
• dozvoljeno je koristiti malu količinu tvari - 0,5..100 cm³;
• minimalna površina otvorene površine tekućine, što omogućava uklanjanje mogućnosti isparavanja i apsorpcije vlage iz atmosfere.

Pripremni rad prije ispitivanja

1. Bilo građevinska opeka, suočiti gustoća cigle koja se mora definirati ili dvostruko silikat cigla M 150 - Postupak je isti.
   Prava gustina utvrđuje se na uzorcima materijala iz kojih se sastoje proizvodi dobiveni od tri različita uzoraka.
2. Za pripremu uzoraka:

• Iz svakog uzorka sa sredine i vanjskih dva, otprilike isto, komad njihove ukupne mase treba biti najmanje 200 g.

• Ovi se komadi srušeni na veličinu veličine od približno 5 mm.

• Cijena kvarca vrši se masom od čega preko 100

• Jakna se srušena u malteru Agateau ili porculana dok ne ide potpuno kroz rešetku n 1.

• Nakon toga metoda iznajmljivanja čini bok, čija je masa preko 30 g
• Jakna se srušena u malter dok ne prođe potpuno kroz rešetku N 0,063.

1. Pripremljeni uzorak u prahu od materijala uzoraka se osuši dok masa uzorka ne postane konstantna. Nakon sušenja uzorka, hladno je na sobnu temperaturu u isušivaču preko bezvodnog CACL 2 kalcijum hlorida ili koncentrirana H 2 SO 4.

Faza ispitivanja

Gustina se određuje paralelno sa dva uzorka odabrana iz uzorka, masa njih je oko 10 g.

Odabrani zaglavlje izli se u čist, osušeni piknometar, koji se teži nakon sušenja. Piknometar se važi zajedno sa eksperimentalnim prahom, nakon čega se inertna tekućina izliva u ovu posebnu plovilu (obično vode) tako da se piknometar napuni sa oko polovine njezine jačine.

Da biste uklonili zrak iz uzorka materijala, kao i iz tečnosti, pinometar zajedno sa sadržajem postavljen je u vakuumski uzbudnjak, a nalazi se tamo dok se mjehurići ne zaustave. Također, kada koristite vodu kao inertnu tekućinu, moguće je ukloniti zrak ključajući piknometrom sa sadržajem od oko 15 minuta, lagano ga nagnute, na vodi ili pješčaniku.

Tečnost za popunjavanje pinometra ne bi trebala sadržavati mjehuriće zraka, ako ovo stanje nije u skladu s homogenijom sastava tečnosti uklanjanjem svih plinovitih tvari iz njega.

Kad se zrak ukloni - PG3 tip piknometar u potpunosti je ispunjen tekućim, a PZH2 i PT raspored ispunjeni su u određenu oznaku. Plovilo se nalazi u termostatu podešen na temperaturi od 20,0 ± 0,5 ° C, a tamo se održava najmanje 15 minuta.

Nakon isteka 15 minuta, PZN-a PZH3 tip je zatvoren utikačem sa rupom, tako da je tečnost u potpunosti napunila kapilaru, a njegov višak je uklonjen. Nakon toga, plovilo pažljivo briše, a kap tekućine iz kapilare uklanja se filtriranjem papira.

U PZHRetters i PZH2 tipa i PT, nivo tečnosti se donosi na etiketu Donjeg Meniske.

Kad se nivo tekućine smrzava na konstantnoj oznaci - izvagava se pinac.

Nakon što je piknometar odjeknuo, očistio ga je od činjenice da se iznutra temeljito pere i ispunjava iste tekućine, nakon čega se iz njega uklanja čitav zrak, a zatim ga čuva u termostatu, a zatim ga čuva u termostatu, a zatim ga držite u termostatu, a zatim ga držite u termostatu, a zatim ga držite u termostatu, a zatim ga držite u termostatu, a zatim ga držite u termostatu i ponovo ih izvadite.

Faza obrada dobila je rezultate

Prava gustina (ρ i) materijala uzorka mjeri se u formuli (g / cm 3)

Kao i u određivanju prosječne gustoće, reprezentativna vrijednost istinske gustoće uzoraka uzima aritmetički prosjek između rezultata utvrđivanja istinske gustoće testnog materijala za dva hitaca. Proračuni vode do 0,01 g / cm 3.

Uz sve to, odstupanje između dva rezultata paralelnih testova ne smije biti veća od 0,02 g / cm 3. Sa većim odstupanjima, sve faze se moraju ponoviti ponovo.

Kao i u određivanju prosječne gustoće, početni podaci i rezultati izračuna istinske gustoće pomno ulaze u test časopis posebno za to.

Referentne informacije

Ispod je gustoća cigle kg: m 3:

• keramička denzita cigle kg: m 3:
  • – 1600-1900;
  • šuplje - 1000-1450;
  • okrenut - 1300-1450;
• gustina crvene opeke kg: m 3:
• gustina klinker cigle kg: m 3 - 1900-2100;
  • puno radno vrijeme - 1600-1900;
  • – 1000-1450;

Savet: Da biste odredili gustoću cigle, najbolje možete kontaktirati laboratoriju, kao da biste ga napravili sa vlastitim rukama, trebat će vam veliku preciznu opremu, ako se odlučite koristiti manje precizne analoge želje željene opreme , tada cijena za ovo zadovoljstvo može biti prilično visoka - nepouzdanost dobivenih podataka.

U ovom smo članku pogledali kakva gustina takvog materijala kao cigle i kako to odrediti. (Vidi također članak) Pogledajte glasovni video: Ovaj članak ima teorijske informacije i pregledavši videozapis, možda ćete biti bolje percipirani, jer izgleda u praksi.