वनस्पति तेल प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रिया। वनस्पति तेलों का वर्गीकरण। सूरजमुखी से विनिर्माण तेल की प्रक्रिया

वनस्पति तेल तिलहन के पौधों से प्राप्त होते हैं।

वनस्पति तेलों की गुणवत्ता बनाने वाले कारकों में कच्चे माल और उत्पादन तकनीक शामिल हैं।

वर्गीकरण के अनुसार, वीजी। शचेरबाकोवा, तिलहनों को उपयोग के आधार पर कई समूहों में बांटा गया है।

शुद्ध तिलहन- तेल प्राप्त करने के लिए ये पौधे उगाए जाते हैं, और अन्य उत्पाद माध्यमिक हैं। यह सूरजमुखी, भगवा, सिंजट, टिंग है।

कताई- ये पौधे न केवल तेल निकालने के लिए उगाए जाते हैं, बल्कि फाइबर का उत्पादन भी करते हैं। यह एक कपास, फ्लेक्स, भांग है। तो, 1860 तक, कपास मुख्य रूप से फाइबर प्राप्त करने के लिए खेती की जाती है, लेकिन 140 से अधिक वर्षों के लिए, तेल के उत्पादन के लिए कपास के बीज का उपयोग किया जाता है।

ईथरिक पौधे - उनके बीज में, फैटी तेलों के साथ आवश्यक तेल होते हैं। पौधों के इस समूह का प्रतिनिधि एक धनिया है। इससे निकालकर आवश्यक तेल तकनीकी तेल का तेल प्राप्त करें।

पौधों के दो से अधिक उपसमूह प्रतिष्ठित हैं पोषण का मूल्य जो नेलिपिड भाग के कारण है। यह बेल्कोवो-तिलहन संस्कृति - सोया और मूंगफली और मसालेदार तेल के पौधे जिसका प्रतिनिधि सरसों का है।

तेल निकालने के लिए तिलहन के बीज के साथ, गैर पर्ची पौधों के बीज के तेल युक्त हिस्सों का उपयोग किया जाता है - गेहूं भ्रूण, मकई, चावल, फल की हड्डियां इत्यादि।

प्रोफेसर के वर्गीकरण के अनुसार। वी.वी. बेलोबोरोडोवा, वनस्पति तेलों के आधुनिक उत्पादन की तकनीकी प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है: यांत्रिक - बीज, बीज पतन, फल \u200b\u200bऔर बीज के गोले के नाभिक से अलग होने, नाभिक और केक काटने; प्रसारतथा डिफ्यूजन-थर्मल - आर्द्रता, फ्राइंग टकसाल, तेल निष्कर्षण, मिसेला से विलायक की आसवन द्वारा एयर कंडीशनिंग बीज तथासिकोड़ना; हाइड्रोमैकेनिकल - मेगी दबाने, कायम तथातेल निस्पंदन; रासायनिकतथा बायोकेमिकल प्रक्रियाएं - हाइड्रोलिसिस और लिपिड ऑक्सीकरण, प्रोटीन denaturation, लिपिड-प्रोटीन परिसरों का गठन।

तकनीकी आधार के अनुसार, तकनीकी प्रक्रियाओं को छह समूहों में विभाजित किया गया है: तिलहन के भंडारण और भंडारण की तैयारी; तेल निकालने के लिए बीज की तैयारी; वास्तव में तेल को हटा रहा है; परिणामी तेल का राफिनिज़ेशन; भरने; पैकेजिंग और अंकन।

तिलहन के भंडारण और भंडारण की तैयारी

इसमें निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाएं शामिल हैं: अशुद्धता से बीजों की सफाई, आर्द्रता, बीज भंडारण के लिए एयर कंडीशनिंग।

अशुद्धियों से बीजों की सफाई।भंडारण और प्रसंस्करण के लिए आने वाले बीज द्रव्यमान बीजों और कार्बनिक (पौधे की उपज; पत्तियां, बीज के गोले), खनिज (भूमि, पत्थरों, रेत), तिलहन (आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त या मुख्य तिलहन के अंकुरित बीज) अशुद्धता का एक अमानवीय मिश्रण है।

अशुद्धता से बीजों की सफाई सफाई मशीनों - विभाजक, आकांक्षियों, पत्थर की खोजों पर निम्नलिखित विधियों का उपयोग करके उत्पादित की जाती है:

छेद के साथ चलनी के माध्यम से sifting द्वारा बीज द्रव्यमान अलगाव विभिन्न आकार और फॉर्म। सिफ्टिंग पर, दो भिन्नताएं प्राप्त की जाती हैं: पास (छेद के माध्यम से गुजरने वाला हिस्सा) और सभा (छलनी पर शेष भाग);

हवा से बीज परत को उड़ाने से वायुगतिकीय गुणों द्वारा सेमिनल द्रव्यमान को अलग करना;

फेरोमैग्नेटिक गुणों के लिए धातु उत्पादों और बीजों को अलग करना।

आर्द्रता में एयर कंडीशनिंग बीज।बीज, आर्द्रता जो गंभीर से 2-3% कम है, लंबी अवधि के भंडारण के अधीन है। इसके अलावा, नमी कंडीशनिंग बीज के तकनीकी गुणों में सुधार करता है। बीज की आर्द्रता को कम करने के लिए, सुखाने की विधि का उपयोग खान, ड्रम प्रकारों और ड्रायर ड्रायर के औद्योगिक सुखाने वालों में किया जाता है, साथ ही बीज द्रव्यमान द्वारा आपूर्ति और वायु वितरण के लिए उपकरणों से सुसज्जित विशेष भंडारण सुविधाओं में सक्रिय वेंटिलेशन की एक विधि भी होती है।

अन्य तिलहन के विपरीत, प्रसंस्करण से पहले कपास के बीज मॉइस्चराइजिंग के अधीन हैं 11%.

भंडारण बीजप्रसंस्करण के दौरान न्यूनतम नुकसान के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए क्षति से उन्हें संरक्षित करने के उद्देश्य का पीछा करता है; उनके अधिक कुशल प्रसंस्करण के लिए बीज की गुणवत्ता में सुधार।

तेल निकालने के लिए बीज की तैयारी

यह तैयारी अशुद्धता से बीजों की सफाई के लिए प्रदान करती है, आकार में बीज की अंशांकन, भंडारण के लिए बीज बुकिंग करने से पहले उचित संचालन के समान आर्द्रता के बीज के लिए एयर कंडीशनिंग; बीज बाड़; अंश पर Rusanka का पृथक्करण; पीस कर्नेल।

बीज पतन और कर्नेल अलगाव।गोले की प्रकृति से तिलहन वाले बीज दो समूहों में विभाजित होते हैं - चमड़े (सूरजमुखी, कपास) और विशाल (फ्लेक्स, बलात्कार, कोयला, तिल)। शेल पृथक्करण के बाद चमड़े के बीज पुनर्नवीनीकरण किए जाते हैं, प्रेरित होते हैं - उसके अलगाव के बिना। ।

पतन है यांत्रिक एक्सपोजर द्वारा तिलहन वाले बीजों के गोले का विनाश बीच-प्रकार एमआरएन के बीज में किया जाता है, जो तत्वों को प्रोत्साहित करता है जो एक लहरदार सतह के साथ grate हैं - डेक। एक और आधुनिक मॉडल एक केन्द्रापसारक शादी की मशीन आरजेड-एमओएस है। कपास के बीजों के गोले डिस्क (एसी -900) और चाकू छीलने पर नष्ट हो जाते हैं। बीज। खोल के अलगाव से पहले, रोलर मशीनों पर कुचल।

नतीजतन, बीज बाड़ हो जाता है रशंका,कई अंशों के मिश्रण का प्रतिनिधित्व: पूरे बीज - चिकनी मिट्टीआंशिक रूप से असंतुलित बीज - सस्तीपूरे न्यूक्लियस, कर्नेल के हिस्सों, कर्नेल को नष्ट कर दिया - बाज़, तिलहन धूलतथा लुज़गी।(कपास में सूरजमुखी के गोले - भूसी)। स्पष्टीकरण, असबाबवाला, खंड और तिलहन धूल की सामग्री के मानदंड स्थापित किए गए हैं।

अंश पर Rusanka का पृथक्करण। रुसंका, आकांक्षा बीज पी 1-एमएसटी, सीएमआर -11 इलेक्ट्रिक रोस्टर, कपास रोस्टर - प्यूरिफेयर के अलगाव के लिए सोयाबीन अंश को अलग करने के लिए - वायु-चलनी प्रकार के विभाजक।

रशंका को कर्नेल और भूसी (husks) पर अलग किया गया है।

कोर से गोले को अलग करना बहुत महत्वपूर्ण है। यह तेल की गुणवत्ता को बढ़ाता है, क्योंकि यह बड़ी संख्या में संगत पदार्थों वाले गोले के लिपिड पास नहीं करता है; उपकरण उत्पादकता बढ़ जाती है; पीसने के कारण लुज़गो के साथ तेल घाटे का नुकसान।

पीस कर्नेल। इस ऑपरेशन का उद्देश्य आगे तकनीकी संचालन के साथ अधिकतम तेल निष्कर्षण के लिए न्यूक्लियस की सेलुलर संरचना का विनाश है। कर्नेल और बीज को पीसने के लिए एकल पृष्ठ, डाइजेस्ट और पांच-पहिया मशीनों के साथ नालीदार और चिकनी सतहों के साथ उपयोग करें। नतीजतन, एक दांत द्रव्यमान प्राप्त किया जाता है। पुदीना।एक दोहरी आकार की आलीशान रोलिंग और दोहरी दौर एफवी -600 से भरी मिलिंग मशीन पर एक पंखुड़ी तेल के साथ पत्ती- 1 मिमी से कम की मोटाई के साथ चपटा केक की प्लेटें।

वास्तव में तेल को हटा रहा है

तेल निष्कर्षण दो तरीकों से उत्पादित किया जाता है: दबानातथा निष्कर्षण।इन दो तरीकों के आधार पर, वनस्पति तेलों के उत्पादन के लिए निम्नलिखित तकनीकी योजनाएं विकसित की गई हैं: एकल दबाने; दो दबाने -प्री-प्रेस स्क्रिप्ट द्वारा तेल का निष्कर्षण - फोपरबाद के अंतिम स्पिन के साथ - विस्थापन; ठोस दबाना- पूर्व नमी प्रसंस्करण के बिना कच्चे माल से तेल हटाने; फोपर— निष्कर्षण- डिस्प्लेिंग द्वारा प्रारंभिक degresing तेल, इसके बाद गैसोलीन द्वारा निष्कर्षण द्वारा निष्कर्षण; प्रत्यक्ष निष्कर्षण- पूर्व degreasing के बिना विलायक के साथ निष्कर्षण।

नमी टकसाल का उपचार - तलना।टकसाल से तेल को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए, एक नमी प्रसंस्करण निरंतर और पूरी तरह से हलचल के साथ किया जाता है। उत्पादन की स्थिति में, नमी बनाने की प्रक्रिया की प्रक्रिया में दो चरण होते हैं:

पहला चरण टकसाल के पूर्व-नमी-प्रजनन प्रसंस्करण के लिए उपकरण में टकसाल और हीटिंग को मॉइस्चराइजिंग कर रहा है - निष्क्रियताकार या प्रो-युगल-मॉइस्चराइजिंग ऑगर। मिंट को 80-85 के तापमान तक गर्म किया जाता है "पानी या तेज भाप के साथ एक साथ नम्रता के साथ। साथ ही, टकसाल की सतह पर बीज के एक अनलिपिड हिस्से के साथ तेल बाध्यकारी ऊर्जा को चुनिंदा गीला और कम करना। की आर्द्रता मॉइस्चराइजिंग के बाद सूरजमुखी के बीज 8-9% है।

दूसरा चरण सुखाने और विभिन्न डिजाइनों के रूपक में मॉइस्चराइज्ड टकसाल का ताप है। इस मामले में, तेल परिवर्तन के भौतिक गुण - चिपचिपापन, घनत्व और सतह तनाव कम हो जाता है।

फ्राइंग द्वारा प्राप्त सामग्री कहा जाता है mezg।

तेल का प्रारंभिक स्पिन— forppressing।दबाने को थोक छिद्रपूर्ण द्रव्यमान - मेज़गी से तेल का स्पिन कहा जाता है। दबाए जाने के परिणामस्वरूप, 60-85% तेल निकाला जाता है, यानी, तेल का प्रारंभिक निष्कर्षण किया जाता है - forpressing। दबाने के लिए, विभिन्न डिजाइनों के प्रेस का उपयोग किया जाता है। उभरते हुए केक के दबाए गए सामग्री और तेलों पर दबाव के आधार पर, पेंच प्रेस तेल के प्रारंभिक हटाने के प्रेस में विभाजित होते हैं - फोरेप्सऔर तेल के अंतिम हटाने के प्रेस - अभियान।

स्क्रू प्रेस एक कदम वाला सिलेंडर है, जिसके अंदर ऑगर शाफ्ट है। सिलेंडर की दीवारों में स्टील प्लेटें होती हैं, जिनके बीच दबाए गए सामग्री से बाहर निकलने के लिए संकीर्ण स्लॉट होते हैं। फोपरिंग मेज़गी के परिणामस्वरूप फोरेपल(जिसे अक्सर दबाया जाता है) और फोरेस केक।केक में तेल सामग्री 14-20% है। यह अतिरिक्त तेल निष्कर्षण के लिए निर्देशित है। मेज़ू को अंतिम दबाव या पंखुड़ी प्राप्त करने के लिए निर्देशित किया जाता है। उद्योग फोरेप्रेस एमपी -68, ईटीपी -20, एफआर का उपयोग करता है, एम -24।

अंतिम तेल विभाग - व्याख्यायह अधिक कठोर परिस्थितियों में किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप केक में तेल की मात्रा 4-7% कम हो जाती है।

कार्बनिक सॉल्वैंट्स द्वारा निष्कर्षण द्वारा तेल का निष्कर्षणप्रभावी रूप से विधि दबाकर, क्योंकि समर्थक-ऐतिहासिक सामग्री में तेल सामग्री shroke है - 1% से कम।

हमारे देश में, ब्रांड के निष्कर्षण गैसोलीन को सब्जी कच्चे माल से तेल निकालने के लिए सॉल्वैंट्स के रूप में उपयोग किया जाता है तथानेफ्रव सेउबलते तापमान 63-75 डिग्री सेल्सियस।

निष्कर्षण एक प्रसार प्रक्रिया है जिसके बल बल्कि सांद्रता का अंतर है। मैकस्कोल्स -निकाले गए सामग्री के कणों के अंदर और बाहर एक विलायक में तेल समाधान। विलायक, निकाले गए कण की कोशिकाओं की झिल्ली के माध्यम से घुस गया, तेल में फैलता है, और कोशिकाओं से तेल विलायक में। सांद्रता में अंतर के प्रभाव में, तेल चलता है

कण वी से बाहरी वातावरण कण में तेल सांद्रता के संरेखण के स्तर से पहले और इसके बाहर एक विलायक में। में, इस पल निष्कर्षण बंद हो जाता है।

तिलहन से बने तेल का निष्कर्षण दो तरीकों से किया जाता है: विसर्जन और कदम सिंचाई।

विसर्जन का निष्कर्षणयह अशुद्ध परिस्थितियों में विलायक की निरंतर धारा के माध्यम से कच्चे माल के निरंतर मार्ग की प्रक्रिया में होता है, जब विलायक और कच्चे माल एक दूसरे के सापेक्ष विपरीत दिशा में आगे बढ़ रहे हैं। विसर्जन की विधि के अनुसार, एनडी -1000, एनडी -1250, "ओले -200" काम के निकालने वाले। इस तरह के एक निकालने वाले में लोडिंग कॉलम, एक क्षैतिज सिलेंडर और निष्कर्षण कॉलम होता है जिसमें ऑगर्स स्थापित होते हैं।

एक पंखुड़ी या क्रपिंग के रूप में कच्ची सामग्री लोडिंग कॉलम में प्रवेश करती है, ऑगर के शिकंजा को उठाती है, लोडिंग कॉलम के नीचे जाती है, क्षैतिज सिलेंडर गुजरता है और निष्कर्षण कॉलम में प्रवेश करता है, जहां यह ऊपरी हिस्से में उगता है । एक साथ एक्सट्रैक्टर में कच्चे माल के साथ, गैसोलीन को 55-60 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ आपूर्ति की जाती है। गैसोलीन कच्चे माल की ओर बढ़ता है और अनुक्रमिक रूप से निकालने वाला, क्षैतिज सिलेंडर और बूट करने योग्य कॉलम पास करता है। एक्स्ट्रेक्टर से बाहर निकलने पर मिसल की एकाग्रता 15-17% है।

कच्चे माल का अपमानजनक अवशेष - भोजन विलायक और नमी (25-40%) की उच्च सामग्री के साथ एक्स्ट्रेक्टर से बाहर आता है, इसलिए इसे स्क्रू या शेइडल (टोस्टर्स) वाष्पीकरण के लिए भेजा जाता है, जहां से गैसोलीन को हटा दिया जाता है ।

विसर्जन के निष्कर्षण के फायदे में शामिल हैं: उच्च निष्कर्षण गति, डिजाइन समाधान निष्कर्षण, उपकरण, उनके संचालन की सुरक्षा की सादगी। इस विधि के नुकसान हैं: सीमित यादों की कम सांद्रता, मिसेसे में अशुद्धता की उच्च सामग्री, जो उनके आगे की प्रक्रिया को जटिल बनाता है।

चरणबद्ध सिंचाई की विधि से निष्कर्षण।इस मामले में, केवल विलायक लगातार चले गए हैं, और कच्ची सामग्री एक ही चलती टैंक या चलती टेप में अकेली बनी हुई है। यह विधि कम अशुद्धता के साथ बढ़ी एकाग्रता (25-30%) की मेम्बों को प्रदान करती है। इस विधि के नुकसान निष्कर्षण की एक महान अवधि हैं, विस्फोट खतरनाक उत्पादन में वृद्धि हुई है।

हमारा उद्योग क्षैतिज बेल्ट निकालने वाले मेज़ -350, टी 1-एमईएम -400, डीएस -70, डीएस -130, लूगा -100, लुगा -200, डीज़ानासिया बाल्टी निकालने वाले, एक टोकरी निकालने वाला "ओक्रिम" का उपयोग करता है। अधिक आधुनिक एक्सट्रैक्टर (जर्मनी) कैरोसेल एक्सट्रैक्टर (जर्मनी) है, जो बाढ़ वाली परत के मोड में बहु-चरण सिंचाई के सिद्धांत पर काम कर रहा है।

बंकर से एक बेल्ट निकालने वाले एमईए कच्चे माल पर निकालने पर कन्वेयर के चलती जाल टेप पर परोसा जाता है, नोजल और छड़ के नीचे गुजरता है, लगातार यादों से सिंचाई करता है

और गैसोलीन। निकालने वाले के पास Miscelli के रीसाइक्लिंग और क्रमशः 8 Miscellille कलेक्टर के साथ 8.akes है।

Miscell के निष्कर्षण के बाद 1% अशुद्धियों तक होता है, और यह सफाई के लिए रोटरी डिस्क या कारतूस फ़िल्टर को निर्देशित किया जाता है।

आसवन- यह मिसेला से विलायक से दूर है। सबसे आम तीन-चरण आसवन योजनाएं।

Muberal फिल्म डिस्टिलर्स में Miscell के पहले दो चरणों में संसाधित किया जाता है। पहले मेजेला को वाष्पित करने के लिए। दूसरे स्थान पर - Miscell को 180-220 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक तेज नौका द्वारा संसाधित किया जाता है और 0.3 एमपीए का दबाव होता है, जो मेजेला के उबलते और विलायक वाष्प के गठन का कारण बनता है। विलायक के जोड़े कंडेनसर को भेजे जाते हैं। तीसरे चरण में, एक अत्यधिक केंद्रित Miscell एक स्प्रे वैक्यूम डिस्टिलर में प्रवेश करता है, जहां एक बारबारी के परिणामस्वरूप, 0.3 एमपीए के दबाव में एक तेज नौका विलायक निशान का अंतिम निष्कासन है। आसवन के बाद, तेल को विनाश करने के लिए निर्देशित किया जाता है।

राफिनिज़ेशन वसा

यह अशुद्धियों के साथ वसा और तेलों की सफाई की प्रक्रिया है। अशुद्धियों में पदार्थों के निम्नलिखित समूह शामिल हैं: उन पदार्थों के संयोगी ट्राइग्लिसराइड्स जो निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान सौम्य कच्चे माल से तेल तक प्रसारित होते हैं; वसा निकालने और भंडारण करते समय रासायनिक प्रतिक्रियाओं के परिणामस्वरूप पदार्थ; वास्तव में अशुद्धता - खनिज अशुद्धता, मेज़गी या तलवार कण, विलायक अवशेष या साबुन।

राफिनेशन के दौरान वसा की अवांछनीय अशुद्धियों के अलावा, शरीर के लिए उपयोगी पदार्थ हटा दिए जाते हैं: वसा-घुलनशील विटामिन, फॉस्फेटाइड, अपरिवर्तनीय पॉलीअनसैचुरेटेड फैटी एसिड।

परिष्कृत वसा ऑक्सीडेटिव क्षति के संपर्क में आसान है, क्योंकि प्राकृतिक एंटीऑक्सीडेंट उन्हें हटा दिए जाते हैं - फॉस्फेटाइड्स और टोकोफेरोल। इसलिए, परिष्करण इस तरह से आचरण करने का प्रयास कर रहा है कि लाभकारी पदार्थों को संरक्षित करने के लिए अवांछित अशुद्धियों के अधिकतम निष्कर्षण के साथ।

छत प्रक्रियाओं और एक ही समय में प्राप्त तेल के प्रकार का अनुक्रम अंजीर में प्रस्तुत किया जाता है। 7.2।

सभी विनाश विधियों को विभाजित किया गया है: शारीरिक- अपहोल्डिंग, सेंट्रीफ्यूगेशन, फ़िल्टरिंग, जो यांत्रिक कणों और कोलाइड-ठोस पदार्थों को हटाने के लिए उपयोग की जाती है; रासायनिक- सल्फसी और क्षारीय छत, हाइड्रेशन, राज्य पेंट को हटाने, जिसका उपयोग अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाता है जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं में हटाए गए पदार्थों की भागीदारी के साथ तेलों में सही या कोलाइडियल समाधान बनाते हैं; भौतिक-रसायन -श्वेत, deodorization, दहन, जो पदार्थों में रासायनिक परिवर्तन के बिना तेलों में सही समाधान बनाने अशुद्धता को दूर करने के लिए उपयोग किया जाता है।

भौतिक तरीके। मैकेनिकल अशुद्धता (मेज़गी और केक कण) न केवल वसा के माल ढुलाई के रूप में खराब नहीं होते हैं, बल्कि एंजाइमेटिक, हाइड्रोलाइटिक, ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं को भी निर्धारित करते हैं। प्रोटीन पदार्थ मेयर प्रतिक्रिया (मेलेनोइडिनोसिस) के प्रवाह और लिपोप्रोटेक्निक परिसरों के गठन के प्रवाह में योगदान देते हैं। तेल प्राप्त होने के तुरंत बाद मैकेनिकल अशुद्धता हटा दी जाती है।

समायोजन- यह गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत एक तरल माध्यम में निलंबित राज्य में कणों की प्राकृतिक वर्षा की प्रक्रिया है। तेल के लंबे समय तक त्याग के साथ, इसमें से कोलाइड-घुलनशील पदार्थों का एक हिस्सा है - फॉस्फोलिस-डीड, श्लेष्म, प्रोटीन उनके संग्रह के कारण। तलछट को अलग करने के बाद तेल पारदर्शी हो जाता है। बनाए रखने के लिए औद्योगिक उद्यमों में, इलेक्ट्रोमेकैनिकल कंपनियों के साथ मशीनीकृत डबल जेंटे का उपयोग किया जाता है।

केन्द्रापसारण- केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत असंगत प्रणालियों को अलग करने की प्रक्रिया। उद्योग में, टोकरी, प्लेट, ट्यूबलर केन्द्रापसारकों का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, एनओजी -325, अल-एसएमई विभाजक की निरंतर कार्रवाई के क्षैतिज प्रीकिपिटिंग तलछट। पतली प्रणालियों को अलग करने के लिए, उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूज का उपयोग किया जाता है: अलगाव - दो असफल चरणों (पानी वसा) को अलग करने और स्पष्टीकरण के लिए - तरल पदार्थ से ठीक फैला हुआ यांत्रिक अशुद्धियों को अलग करने के लिए।

निलंबन को अलग करने के लिए, हाइड्रोक्साइक्लोन का उपयोग किया जाता है, जिसकी कार्रवाई केन्द्रापसारक बलों और गुरुत्वाकर्षण बलों के उपयोग पर आधारित होती है।

छानने का काम- एक छिद्रपूर्ण विभाजन के साथ असंगत प्रणालियों को अलग करने की प्रक्रिया, जो ठोस कणों को देरी करता है, और द्रव और गैस को पास करता है। Forploves और स्पष्ट तेल दो बार फ़िल्टर किया जाता है। सबसे पहले, यांत्रिक अशुद्धियों और आंशिक रूप से फॉस्फेटाइड को हटाने के लिए गर्म फ़िल्टरिंग 50-55 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है। फिर - छोटे फॉस्फेटाइड कणों को कम करने के लिए 20-25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठंडा फ़िल्टरिंग।

उद्योग एक सामान्य क्षैतिज बिस्तर पर स्थित 15-50 लंबवत स्थित फ़िल्टरिंग कोशिकाओं से युक्त फ़िल्टर प्रेस का उपयोग करता है। सेल में एक फ़िल्टर कपड़े है, जो धीरे-धीरे एक तलछट के साथ छिड़काव किया जाता है, जिसे बुलाया जाता है fuzom।फुजी का उपयोग निष्कर्षण, फॉस्फेटाइड द्वारा तेल प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और अवशेष साबुन में है।

रासायनिक तरीके। हाइड्रेशन -हाइड्रोफिलिक अशुद्धता (फॉस्फेटाइड्स, फॉस्फोप्रोटे-आईज़ोव) को रोकने के लिए पानी के साथ तेल के उपचार की प्रक्रिया। हाइड्रेशन फॉस्फेटाइड सूजन के परिणामस्वरूप, तेल में घुलनशीलता खोना और छिद्रित में गिरावट, जिसे फ़िल्टर किया जाता है। फॉस्फोप्रोप्रोटीन के पूर्ण निष्कासन के लिए, विशेष रूप से सोडियम क्लोराइड में इलेक्ट्रोलाइट्स के कमजोर समाधान का उपयोग किया जाता है।

आम तौर पर, हाइड्रेशन इस तथ्य के लिए कम हो जाता है कि तेल को एक निश्चित तापमान (सूरजमुखी और मूंगफली - 45-50 डिग्री सेल्सियस तक) के लिए गरम किया जाता है, जो पानी या जमे हुए तेज भाप के साथ मिश्रित होता है, को बाद के साथ गुच्छे के गठन के लिए रखा जाता है। तलछट से तेल का पृथक्करण।

उद्योग में, भाप, विद्युत चुम्बकीय और हाइड्रोथर्मल हाइड्रेशन विधियों का उपयोग किया जाता है। आवधिक कार्रवाई के उपकरण, प्लेट सिंप और लुगा और वेस्टफेलिया विभाजक (जर्मनी) के साथ निरंतर कार्रवाई, अल्फा-लैवल (स्वीडन) का उपयोग किया जाता है।

हाइड्रेशन, खाद्य तेल, भोजन और फ़ीड फॉस्फेटाइन के परिणामस्वरूप, आगे परिष्करण के लिए तेल प्राप्त किया जाता है।

क्षारीय छत- मुफ्त फैटी एसिड की अत्यधिक मात्रा को दूर करने के लिए क्षार के साथ तेल उपचार। तटस्थता की प्रक्रिया में, फैटी एसिड लवण बनते हैं - साबुन।साबुन तटस्थ वसा में अघुलनशील होते हैं और एक प्रक्षेपित होते हैं - coap।साबुन में एक उच्च adsorbing क्षमता है, धन्यवाद कि किनारों, प्रोटीन, श्लेष्म, यांत्रिक अशुद्धियों को वसा से हटा दिया जाता है। सोपस्टॉक को बसने या सेंट्रीफ्यूगेशन द्वारा हटा दिया जाता है।

क्षारीय तटस्थता की प्रक्रिया में निम्नलिखित परिचालन शामिल हैं: गैर-प्रासंगिक फॉस्फेटाइड्स के विनाश के लिए फॉस्फोरिक एसिड के साथ उपचार; क्षार द्वारा बेअसर; साबुन को हटाने के लिए 90-95 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ पानी के साथ पहला धोना; पानी के साथ दूसरी धुलाई; साबुन के निशान को हटाने के लिए साइट्रिक एसिड के साथ उपचार; वैक्यूम के तहत उपकरणों में सुखाने।

निरंतर और आवधिक तरीकों से तटस्थता की जाती है।

एक जल-नमक अस्तर के साथ एक गुरुत्वाकर्षण क्षेत्र में चरणों को अलग करने की आवधिक विधिपानी या में भंग साबुन के आधार पर जलीय घोल सोडियम क्लोराइड। एक आवधिक विधि के साथ, तटस्थता में तटस्थता की जाती है। यह एक desiccable तल का एक बेलनाकार रूप है, एक भाप शर्ट और वसा और क्षार मिश्रण के लिए एक डाकू stirring। क्षार को कॉइल्स के माध्यम से स्प्रेयर या नीचे से खिलाया जाता है। स्प्रेयर के माध्यम से नमक और पानी का एक समाधान भी आपूर्ति की जाती है।

निरंतर तरीके:

केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत कॉपस्टॉक से तेल को अलग करने के लिए विभाजकों के उपयोग के साथ;

साबुन-क्षारीय माध्यम में चरणों को अलग करने के साथ, जिसमें क्षार के समाधान के माध्यम से ठीक टिकाऊ वसा पारित किया जाता है, नमूना साबुन क्षार में भंग हो जाता है, तटस्थ वसा पॉप अप और मशीन से हटा दिया जाता है;

गलत धारणा में अंगूठी तेल की परिष्करण है, जो एक्स्ट्रेक्टर से मेजेला के रूप में उभरती है, बिना आसवन ऑपरेशन के, उच्च तेल तापमान के प्रभाव को समाप्त करती है।

क्षारीय छत के परिणामस्वरूप, मुक्त फैटी एसिड की सामग्री 5 वसा जलाए जाते हैं, यांत्रिक अशुद्धियों को हटा दिया जाता है। क्षार द्वारा परिष्कृत तेलों में, प्रक्षेपण की उपस्थिति की अनुमति नहीं है।

शारीरिक और रासायनिक तरीके। सफेद — अपने sorbents के इलाज द्वारा रंग पदार्थों की वसा से निष्कर्षण की प्रक्रिया। उड़ाने वाले मिट्टी का व्यापक रूप से व्हिटनिंग वसा के लिए उपयोग किया जाता है - ब्लीचिंग लैंड्स (गमब्रिन, Askanit, बेंटोनिन)। वे क्रिस्टलीय या असंगत संरचना के तटस्थ पदार्थ हैं जिनमें सिलिकिक एसिड या एल्यूमिलेसिलिकेट्स होते हैं। ब्लीच मिट्टी में ब्लीचिंग के प्रभाव को बढ़ाने के लिए, सक्रिय कार्बन जोड़ा जाता है। इसके अलावा, जब यह निकलने वाली मिट्टी और निकल और तांबा कार्बोनेट के कोयले के मिश्रण में जोड़ा जाता है, तो रैपसीड तेल से एक सल्फर हटा दिया जाता है। ब्लीचिंग प्रक्रिया में वैक्यूम-ब्लीचिंग उपकरणों में 20-30 मिनट के लिए ब्लीचिंग मिट्टी के साथ वसा को हलचल में शामिल किया गया है। Whitening के बाद, Adsorbent मैन्युअल डिस्चार्ज के साथ फ्रेम फ़िल्टर प्रेस का उपयोग करके अलग किया गया है। ब्लीचिंग वसा के लिए लगातार सक्रिय लाइनों का भी उपयोग किया जाता है, डी स्मेट फर्म, अल्फा-लैवल के हेमेटिक स्व-डिस्चार्ज फ़िल्टर से लैस किया जाता है।

Deodorization -अस्थिर पदार्थों की वसा से आसवन की प्रक्रिया स्वाद और गंध को सूचित करती है: हाइड्रोकार्बन, एल्डेहाइड, अल्कोहल, कम आणविक वजन फैटी एसिड, ईथर, आदि। डिओडोरिज़ेशन मार्जरीन, मेयोनेज़, कैनिंग में आवश्यक प्रतिरूपण तेल प्राप्त करने के लिए किया जाता है उद्योग।

डिओडोरिज़ेशन प्रक्रिया सुगंधित बकवास और तेलों की वाष्पीकरण के तापमान में अंतर पर आधारित है। मैं।

उद्योग में, आवधिक और वसा deodorization के निरंतर प्रभाव के तरीकों का उपयोग किया जाता है।

आवधिक विधि।Deodorization का मुख्य तरीका पानी वाष्प - आसवन के वर्तमान में स्वादिष्ट एजेंटों को दूर करना है। फ़िल्टर किए गए वसा विशेष डिओडोरेंट उपकरणों में रखे जाते हैं, साइट्रिक एसिड बढ़ते ऑक्सीकरण प्रतिरोध में जोड़ते हैं। वसा 170 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाता है और तीव्र भाप तापमान के साथ वैक्यूम के तहत 250-350 डिग्री सेल्सियस स्वादिंग एजेंटों को अलग करता है। औसत 25 टी / दिन पर आवधिक डिओडोरेंट प्रदर्शन।

घरेलू और आयातित प्रतिष्ठानों दोनों पर वसा deodorization के निरंतर तरीकों को किया जाता है।

एक फिल्म-बबल-प्रकार डिओडोरेटर सहित कंपनी "डी एस्ट्रक्शन" (बेल्जियम) की स्थापना पर वसा का डिओडोरिज़ेशन, दो चरणों में किया जाता है। पहले चरण में, अस्थिर पदार्थों को तेल की पतली फिल्म के साथ तीव्र भाप से संपर्क करके आसवित किया जाता है, जो प्लेटों के ऊर्ध्वाधर पैकेज के साथ चलने वाले भाप द्वारा उत्पन्न होता है। अंतिम डिओडोरिज़ेशन को 66.5-266 एमपीए के दबाव में एक तेज भाप के साथ तेल को बुलबुकर उपकरण के घन भाग में बनाया जाता है। इस स्थापना का प्रदर्शन 80 टी / दिन है। इस स्थापना के समान, घरेलू स्थापना ए 1-आईडीडी।

एक तापमान पर 30-50 सेमी के साथ एक तेल परत ऊंचाई के साथ एक ऊर्ध्वाधर प्लेट कॉलम के रूप में एक लंबित प्लेट कॉलम के रूप में एक लंबित प्लेट कॉलम के रूप में एक बबल-प्रकार deodorators सहित इंस्टॉलेशन पर वसा deodorization 200-230 डिग्री सेल्सियस। डिओडोर्सेटर में लुगदी के नॉट्स होते हैं, जो आपको मुक्त फैटी एसिड के आसवन के साथ deodorization गठबंधन करने की अनुमति देता है। क्रमशः, 100 और 150 टन / दिन, इन सेटिंग्स का प्रदर्शन।

विदेशीता- मोम पदार्थों को हटाने की प्रक्रिया जो बीज और तिलहन के फल के गोले से तेल में जाती है। यह आंकड़ा शुरुआत में या परिष्करण के बाद किया जाता है। ठंड प्रक्रिया के सार में तेल को 10-12 डिग्री सेल्सियस के तापमान में ठंडा करने और इस तापमान पर बाद की शटर गति को क्रिस्टल के गठन के लिए धीमी गति से हलचल होती है। मोम। चिपचिपापन और फ़िल्टर को कम करने के लिए तेल को 18-20 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। फ़िल्टर किया गया तेल पारदर्शी है, यह 5 "सी तक भी अभिशाप नहीं करता है।

कपास के तेल की परिष्करण की एक विशेषता Anthranyl एसिड के साथ राज्यपोल का प्रारंभिक निष्कासन है। साथ ही, गोसेपोल एंथ्रासिपोल की वापसी, जो तेल से अलग होती है, और तेल को आगे प्रसंस्करण के लिए निर्देशित किया जाता है।

तेल उद्योग के लिए कच्चे माल की सभी संस्कृतियां दो समूहों में विभाजित की जा सकती हैं:

वनस्पति तेल प्राप्त करने के लिए उगाए जाने वाले तिलहन वाले पौधे;

पौधे जो अन्य उत्पादों को प्राप्त करने के लिए सेवा करते हैं, और फिर तेल का उत्पादन करते हैं।

पहले समूह में सूरजमुखी, क्रेस्टसेविन, आरएपीएस, और अन्य शामिल हैं। दूसरे समूह में शामिल हैं:

कताई-तेल संयंत्र (कपास, फ्लेक्स, हेमप);

बेल्कोवो-तिलहन पौधों (सोया और मूंगफली);

मसालेदार पौधे (सरसों);

आवश्यक तेल संयंत्र (धनिया);

न्यूक्लियस में वसा सामग्री के आधार पर, सभी तिलहन तीन समूहों में विभाजित होते हैं: कम कहा जाता हैवसा सामग्री के साथ 15-35% (सोया); मिड-सॉलिकवसा सामग्री के साथ 35-55% (कपास); उच्च अभिभावक55% और उच्चतर (सूरजमुखी, मूंगफली, फ्लेक्स, आदि) की वसा सामग्री के साथ।

तकनीकी आधार के अनुसार, सभी उत्पादन प्रक्रियाओं को सशर्त रूप से छह समूहों में विभाजित किया जाता है:

1. तिलहन के भंडारण और भंडारण के लिए तैयारी।

2. तेल निकालने के लिए बीज की तैयारी।

3. वास्तव में तेलों का निष्कर्षण।

4. परिणामी तेलों का राफिनिज़ेशन।

5. गर्जन तेल।

6. पैकेजिंग और अंकन।

वनस्पति तेल तिलहन के बीज से प्राप्त किए जाते हैं। बेहतर गुणवत्ता वाले तेलों को प्राप्त करने के लिए और बीजों के अधिक पूर्ण चयन को प्रारंभिक संचालन के अधीन किया जाता है। सबसे पहले वे खनिज और कार्बनिक सेरा (पत्तियां, उपजी) से विभाजकों पर शुद्ध हैं। एक चिपकने वाला खोल वाले पौधों के तिलहन और फलों में, खोल को नाभिक से अलग किया जाता है, क्योंकि यह बहुत सारे तेल को अवशोषित करता है। परिणामी कर्नेल रोलर मशीनों को शाय पर कुचल दिया जाता है और नमी-वाहक प्रसंस्करण के अधीन होता है। नमी उपचार विशेष उपकरणों में किया जाता है - 105-120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर brazers। साथ ही, कुचल सामग्री एक विशिष्ट संरचना (मेज़गा) प्राप्त करती है जो तेल के बाद के चयन की सुविधा प्रदान करती है।

सब्जी के तेलों को हटाने के तरीके दबाने और निष्कर्षण (निष्कर्षण) कार्बनिक वसा-सॉल्वैंट्स।

दबाना

दबाना - यह विशेष ऑगर प्रेस पर तैयार तिलहन सामग्री (मेज़गी) से तेल का एक यांत्रिक स्पिन है। यह एक बार और दो गुना हो सकता है। एनीलिंग के दौरान आपूर्ति किए गए दबाव की परिमाण के आधार पर, केक के दबाव में 6 से 14% तेल हो सकता है। केक का उपयोग मवेशियों की फ़ीड पर किया जाता है, और कुछ मूल्यवान तिलहन (सोयाबीन, सरसों, मूंगफली इत्यादि) - खाद्य उद्देश्यों के लिए। तरल वनस्पति तेल (सलाद), प्रेस द्वारा प्राप्त, मुख्य रूप से खुदरा श्रृंखला में लागू होते हैं।

निष्कर्षण

तेलों का निष्कर्षण गैर-ध्रुवीय कार्बनिक सॉल्वैंट्स (गैसोलीन, हेक्सेन, आदि) में भंग करने की उनकी क्षमता के आधार पर। कुचल केक (या बीज) के माध्यम से गैसोलीन के कई गुजरने के साथ, तेल गैसोलीन में घुल जाता है और लगभग पूरी तरह से हटा दिया जाता है। छोड़ दिया अवशेष (भोजन) में 1% से कम वसा होता है। निकाले गए तेल प्रेस से गुणवत्ता में भिन्न होते हैं, इसमें अधिक रंग पदार्थ, मुक्त फैटी एसिड, फॉस्फेटाइड्स होते हैं। गैसोलीन को दूर करने के बाद, यह अतिरिक्त सफाई के अधीन है।

विनाश (सफाई)

राफिनिज़ेशन (सफाई) तेल यह है कि संगत पदार्थों और अशुद्धियों को हटा दिया जाता है: फॉस्फेटाइड, वर्णक, मुक्त फैटी एसिड, गंध वाले पदार्थ, तिलहन ऊतकों के स्क्रैप के रूप में अशुद्धता।

परिष्कृत विधियों को प्रतिष्ठित किया गया है: भौतिक तरीके (निपटारे, सेंट्रीफ्यूगेशन, फ़िल्टरिंग); रासायनिक (तटस्थता); भौतिक-रसायन (हाइड्रेशन, deodorization, whitening, मोम)।

मैकेनिकल (प्राथमिक) तेल शोधन विभिन्न यांत्रिक अशुद्धियों और आंशिक रूप से कोलाइड-ठोस पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है। यह सफाई तेलों को सुलझाने, सेंट्रीफ्यूगिंग या फ़िल्टरिंग करके बनाई गई है।

हाइड्रेशन

हाइड्रेशन फॉस्फेटाइड, श्लेष्म झिल्ली और हाइड्रोफिलिक गुणों के साथ अन्य पदार्थों को हटाने के लिए तेल किए जाते हैं। तेल गर्म पानी को संसाधित करते समय, फॉस्फेटाइड सूजन, तेल में भंग न करें और फ्लेक्स के रूप में प्रक्षेपण में गिरें।

विफल करना

तेलों का बेअसर इसमें मुफ्त फैटी एसिड को हटाने के लिए क्षार द्वारा अपने समाधानों का इलाज करने में शामिल है। फैटी एसिड (साबुन) के परिणामस्वरूप लवण अन्य संयोगजनक पदार्थों (फॉस्फेटाइड, रंगद्रव्य) द्वारा adsorbed हैं, इसलिए हाइड्रेटेड की तुलना में तटस्थ तेल अधिक शुद्ध है।

सोखना राफिनेशन

जब ब्लीचिंग (सोखना राफिनेशन) तेलों से पेंटिंग पदार्थ (वर्णक) हटा दिए जाते हैं। ठोस adsorbents का उपयोग तेलों को हल्का करने के लिए किया जाता है: ब्लीच मिट्टी, सक्रिय लकड़ी का कोयला। Whitening मार्जरीन और पाक वसा प्राप्त करने के लिए रीसाइक्लिंग में उपयोग किए जाने वाले तेलों के अधीन है।

गंध

विचित्रता के साथ वनस्पति तेलों से, पदार्थों का कारण गंध और स्वाद हटा दिया जाता है। एक तेज नौका के साथ वैक्यूम के तहत सुगंधित पदार्थों को दूर करके डियोडोरिज़ेशन किया जाता है, वसा के माध्यम से पारित किया जाता है उच्च तापमान (210-230 डिग्री सेल्सियस)। Deodorization के बाद, तेल स्वाद और गंध के लिए एक अवैयक्तिक है। तेलों से बने परिष्कृत करने की प्रक्रिया में, पदार्थों को एंटीऑक्सीडेंट गुणों के साथ हटाया जा सकता है, साथ ही साथ शारीरिक मूल्य, जैसे विटामिन। इसलिए, खुदरा व्यापार में प्रवेश करने वाले तेल हमेशा गहरे राफिनेशन के अधीन उपयुक्त नहीं होते हैं।

सूरजमुखी के तेल के उत्पादन के लिए व्यापार विचार तेल पर आधारित है। पेशेवरों के बीच निवेश के दृष्टिकोण से, विचार अपनी लोकप्रियता खो नहीं गया, अभी भी मांग और लाभदायक है।

हालांकि, कई लोगों के लिए, इस क्षेत्र में आय का सवाल काफी विवादास्पद है, जो व्यर्थ है। आइए बहुमत की राय पर भरोसा न करें, और विशिष्ट आंकड़ों और तथ्यों पर अपने निष्कर्षों को स्थापित करने के क्रम में इसे विस्तार से समझें।

इस व्यवसाय में, आप एक तेल से भरे नहीं होंगे। उनके कार्यान्वयन से लाभ लागत के स्तर तक पहुंचने के लिए काफी कठिन है। लेकिन आप तेल ब्लॉक से प्राप्त अतिरिक्त उत्पादों के बारे में नहीं भूल सकते हैं, जो महत्वपूर्ण शुद्ध मुनाफा लाता है।

वनस्पति तेल के उत्पादन के लिए उपकरण

घर पर वनस्पति तेल का उत्पादन वित्तीय संसाधनों द्वारा सीमित है। इस प्रकार का व्यवसाय तेजी से विकास की लचीलापन से आकर्षक है। आप उत्पादन कार्यशाला की न्यूनतम विन्यास शुरू कर सकते हैं, और फिर विस्तारित कर सकते हैं अतिरिक्त उपकरण उत्पादों के उत्पादन के लिए। इस प्रकार, सीमा बढ़ रही है, और लाभ प्रगति में बढ़ता है। वनस्पति तेल के उत्पादन के लिए पूर्ण कार्यशाला गैर आवृत्त होनी चाहिए!

रेखा की न्यूनतम रेखा में निम्नलिखित उपकरण शामिल हैं:

बड़े पैमाने पर, ये दो घटक पहले से ही 2 उत्पादों का उत्पादन और कार्यान्वित करने के लिए पर्याप्त हैं: अच्छा सूरजमुखी तेल और भोजन। वैसे, कृषि में जानवरों और पक्षियों को खिलाने के लिए तिलहन का भोजन व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसलिए, यह मुख्य उत्पाद की तुलना में बहुत तेज बेच रहा है। इसके अलावा, पुनर्नवीनीकरण कच्चे माल के बाहर निकलने पर यह बहुत बड़ा है - 65%।

लेकिन अगर आप अधिक कमाई करने की योजना बना रहे हैं, तो यह उत्पादन के विस्तार के बारे में सोचने लायक है। वनस्पति तेलों के उत्पादन के अतिरिक्त तकनीकी उपकरण हमें एक ही मार्वल के साथ एक बार में कई उत्पादों को प्राप्त करने की अनुमति देता है:

1. सूरजमुखी तेल कच्चा।
2. सूरजमुखी तेल तला हुआ।
3. तेल तकनीकी जैतून।
4. मकुई की मंडलियां।
5. भोजन
6. फूसा से बायोगोल।
7. Briquettes biofluid भूसी से।

मास्लोबरी भी घर पर भी आवश्यक उपकरणों की उपस्थिति में 7 प्रकार के उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। यह अन्य व्यावसायिक लाभों पर ध्यान देने योग्य है।

उत्पादन में वनस्पति तेल का भंडारण विशेष स्थितियों की आवश्यकता नहीं है। शुष्क कमरा, सूर्य की किरणों से संरक्षित, +5 से +15 डिग्री से लेकर हवा के तापमान के साथ, 5 महीने के लिए अपरिष्कृत उत्पादों को बचा सकता है।

आप वनस्पति तेलों के उत्पादन के लिए विभिन्न कच्चे माल का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, बीज: सूरजमुखी, सोयाबीन, फ्लेक्स, कद्दू और कई अन्य तिलहन। यह लाभ भी सीमा के विस्तार को सकारात्मक रूप से प्रभावित करता है और बिक्री में वृद्धि करता है। आप लाइन को अपग्रेड किए बिना अन्य सामानों के लिए व्यवसाय को वापस कर सकते हैं।

दबाने से वनस्पति तेलों के उत्पादन की तकनीक

उत्पादन की तकनीकी योजना:

वनस्पति तेल के उत्पादन के लिए तकनीकी लाइन पूरी हो गई है:

• अनाज और बीज की मोटे और ठीक सफाई के लिए विभाजक।
• बीज और अन्य तिलहन के लिए छीलने की मशीन।
• Maslopress extruder दो-स्क्रू टकसाल के हीटिंग तत्वों के साथ + 50 सी (एक त्वरित शुरुआत के लिए)।
• फ्यू (भोजन) से वनस्पति तेलों की सफाई के लिए फ़िल्टर करें।
• एक FUS (Fusoder) दबाने के लिए दबाएं।
• मकुई सर्कल बनाने के लिए दबाएं।
• सूरजमुखी और अन्य बीज से लुज़ी ब्रिकेटिंग के लिए दबाएं।
• सहायक सूची, सुविधाएं और उपकरण: बंकर; वायवीय लोडर; वजन; बाल्टी, फावड़ियों, आदि

हम वनस्पति तेलों की उत्पादन तकनीक पर सबसे सरल शैक्षिक कार्यशाला आयोजित करेंगे।

एनीलिंग के दौरान ठंडे दबाव में आवश्यक उत्पादन, लगातार कई चरणों में होता है:

1. तिलहन (कच्चे माल) के बीज की किसी न किसी सफाई। मोटे अशुद्धियों से जो तकनीकी उपकरण (पत्थरों, तार, आदि) को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
2. कच्चे माल की पतली सफाई। छोटे परिसर से जो उत्पाद की गुणवत्ता (धूल, खरपतवार बीज, आदि) को प्रभावित कर सकते हैं।
3. छीलने बीज खोल। यह प्रक्रिया ठंड दबाने से पहले तुरंत की जाती है। जैव ईंधन पर भूसी वनस्पति तेल के अपशिष्ट मुक्त उत्पादन में, और तेल और मैकच पर कर्नेल। विभिन्न उपकरणों पर विभिन्न उपकरणों पर तिलहन वाले बीजों के खोल को हटाया जा सकता है: विशेष रूप से नालीदार सतह पर खोल को पोंछना; एक झटका के साथ splitting खोल; दबाव संपीड़न।
4. तेल और मकुई प्राप्त करने के लिए ऑगर ओमालोप्रेस के माध्यम से नाभिक को दबाकर। इस स्तर पर हमें 2 अर्ध तैयार उत्पाद मिलते हैं।
5. छानने का काम। केवल प्रेस के नीचे से प्राप्त कच्चे उत्पाद को फ़िल्टर करने की प्रक्रिया फ़िल्टर ऊतकों के आधार पर फ़िल्टर का उपयोग करके होती है। उदाहरण के लिए - लव। हवा के दबाव में, तरल कपड़े की सतह पर गिरता है और इसके माध्यम से गुजरता है, जो फू की सतह पर छोड़ देता है।
6. स्पिन फुसा। निस्पंदन लावसन के बाद खुद को प्राप्त फ़ूज़ में 80% वसा सामग्री होती है। यह इसे निचोड़ने के लिए तर्कसंगत है। इस चरण में विधि दबाकर वनस्पति तेलों का उत्पादन समाप्त होता है। आगे के उत्पादों का उत्पादन किया जाता है।
7. गर्म मकुई दबाने। MAKUCHU Maslopress छोड़ते समय तुरंत प्रेस करने के लिए बेहतर है, जबकि यह अभी भी तापमान को दबाव से बचाया।
8. ब्रिकेटिंग बीज से भूसी को लाभप्रद रूप से लागू करने के लिए, आपको उनसे दावा किया गया उत्पाद बनाने की आवश्यकता है - जैव ईंधन। स्वाभाविक रूप से, इस प्रक्रिया के लिए विशेष उपकरण होंगे।

ऐसी लाइन पर उत्पादन में श्रम के संगठन के लिए, यह सब प्रसंस्करण और समय के लिए कच्चे माल के साथ कार्यशाला की लोडिंग पर निर्भर करता है। यदि भार न्यूनतम है (उदाहरण के लिए, प्रति दिन 1 टन) तो 1 कर्मचारी भी काफी पर्याप्त है। जैसे ही तेल पर उत्पादित सभी प्रकार के सामानों की बिक्री के लिए बाजार, अच्छे उत्पादन मात्रा के मामले में निवेश करने के लिए अतिरिक्त श्रमिकों की आवश्यकता होगी।

वनस्पति तेल और उनके उपयोग का अपशिष्ट उत्पादन

सूरजमुखी के तेल के उत्पादन के लिए घर का बना तेल तेजी से भुगतान करता है यदि यह अपने सभी फायदों का उपयोग करने के लिए तर्कसंगत है। अपशिष्ट प्रबंधन की प्रासंगिकता को कम मत समझें।

मास्क्लोप्रेस के आउटलेट पर, हम वनस्पति तेल कच्चे और काले रंग पर काले होते हैं। यह या तो परेशान होना चाहिए या विशेष रूप से फू से फ़िल्टर किया जाना चाहिए।

फ़्यूज़ उत्पादित उत्पाद के अवशेषों की एक बड़ी सामग्री के साथ husks और मैक के छोटे कण हैं, जो निस्पंदन के बाद बने रहे। सर्वोत्तम विधि फुजा से शुद्धिकरण को ऊतक फ़िल्टर माना जाता है। फ़िल्टर को पछतावा करना जरूरी नहीं है, और फिर यह गुणात्मक रूप से उत्पाद को साफ करेगा और इसे माल के सिर पर तैयार करेगा। जब तेल साफ हो जाता है, तो इकट्ठा यौगिक अस्पष्ट पर बेचा जा सकता है। इससे हम अभी भी बायो-कोयले + 80% वनस्पति तेल का 20% प्राप्त कर सकते हैं। भविष्य में पुनर्नवीनीकरण फू एक पत्थर में बदल जाता है, जो बदले में, बॉयलर के लिए ईंधन के रूप में प्रयोग किया जाता है।

वारफोल्ड ऑपरेशन को याद न करें, नोरे व्यवसायी कैसे करते हैं! आखिरकार, कुछ फर्मों को वनस्पति तेलों के अपशिष्ट उद्यमों को खरीदा जाता है, फिर इसे सभी मुनाफे से दबाएं।

तो, व्यापार विचार व्यावहारिक रूप से अपशिष्ट मुक्त प्रक्रिया बन सकता है। आपको न केवल एक गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त होगा, जो वर्ष के किसी भी समय मांग नहीं करेगा, लेकिन अद्वितीय ईंधन, और अच्छा मैकह्हा भी होगा।

मार्वल लाभप्रदता

इसलिए, निर्माण के लिए कच्चे माल (सूरजमुखी के बीज) के लिए लगभग $ 500 (कहीं 480) खर्च करते हैं, अगर हम एक टन के बारे में बात करते हैं। कच्चे माल के पुनर्नवीनीकरण के बाद, इस राशि से आप 350 किलो सूरजमुखी तेल (35% उपज) प्राप्त कर सकते हैं। एक लीटर डेढ़ डॉलर के लिए बेचना आसान है। इस प्रकार, अंत में 350 किलो के लिए, 525 डॉलर जारी किए जाएंगे। 525 - 480 \u003d 45 डॉलर आ गए। बेशक, एक टन के साथ 45 डॉलर एक छोटी राशि है। लेकिन आपको यह नहीं भूलना चाहिए कि उत्पादन में, आप मक्का (भोजन) पर एक और उत्पाद पर कमा सकते हैं।

मकुहा, वैसे, तेल की तुलना में कम चलने वाले सामान नहीं। मुख्य उत्पाद के 350 किलोग्राम प्राप्त करते समय, सिक्रोट 650 किलो जारी किया जाएगा। अक्सर, भोजन पूरे बैग द्वारा खरीदा जाता है, न कि किलोग्राम से, इसलिए यह बहुत तेज़ बेच देगा। मकुच प्रति 1 किलो 0.4 डॉलर से खरीदा जाता है। तो, यदि आप 650 किलो गुणा करते हैं। 0.4 $, तो राशि $ 260 होगी। इन नंबरों को देखते हुए, व्यावसायिक विचार अधिक दिलचस्प हो जाता है।

वनस्पति तेल के उत्पादन का विवरण।

अक्सर एक सवाल है - कई परिचित तेल से परिचित से अपरिष्कृत शीत स्पिन तेल की विशेषता, जो दुकानों के अलमारियों पर बेच रही है। इस सवाल का जवाब देने के लिए, विस्तार से उत्पादन और इसकी विविधता की प्रक्रिया पर विचार करें।

बीज रीसाइक्लिंग। सूरजमुखी के तेल की गुणवत्ता स्पिनिंग से पहले बीज की प्रसंस्करण, समय और भंडारण की स्थिति में प्रवेश करने वाली सूरजमुखी के बीज की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। बुनियादी गुणवत्ता लक्षण सूरजमुखी के बीज के लिए तेल, आर्द्रता, पकने का समय होता है। तेल सूरजमुखी के प्रकार पर निर्भर करता है और कितना गर्म और धूप गर्मी जारी की गई थी। तेल तेल जितना अधिक होगा, तेल के आउटलेट जितना अधिक होगा। प्रसंस्करण पर आने वाले सूरजमुखी के बीज की आर्द्रता का इष्टतम प्रतिशत 6% है। बहुत गीले बीज और बुरी तरह से संग्रहीत, और कठिन। हमारी जलवायु स्थितियों में परिपक्वता का समय एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है जो अप्रत्यक्ष रूप से सूरजमुखी के तेल की कीमत को प्रभावित करता है। चरम उत्पादन और तैयार वनस्पति तेल के प्रस्ताव - अक्टूबर - दिसंबर। और मांग की चोटी गर्मी का अंत है - शरद ऋतु की शुरुआत। तदनुसार, पहले कच्चे माल प्राप्त किए जाते हैं, तेजी से तैयार उत्पाद उपभोक्ता प्राप्त करेगा। इसके अलावा, बीज को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, कचरा सामग्री 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और टूटे अनाज - 3%। प्रसंस्करण, सुखाने, पतन (विनाश) बीज छील से पहले अतिरिक्त सफाई की जाती है और इसे कर्नेल से अलग कर दी जाती है। फिर बीज कुचल दिया जाता है, टकसाल या मेज़गा प्राप्त होता है।

सूरजमुखी के तेल का स्पिन (उत्पादन)। सूरजमुखी के बीज के टकसाल से वनस्पति तेल 2 विधियों द्वारा प्राप्त किया जाता है - कताई या निष्कर्षण द्वारा। तेल अवसाद एक और पर्यावरण अनुकूल विधि है। हालांकि तेल उपज निश्चित रूप से काफी कम है और 30% से अधिक नहीं है। एक नियम के रूप में, रोस्टर में 100-110 डिग्री सेल्सियस पर गर्म होने वाले टकसाल को कताई करने से पहले, साथ ही हलचल और मॉइस्चराइजिंग। फिर रूटेड टकसाल स्क्रू प्रेस में दबाया जाता है। वनस्पति तेल के स्पिन की पूर्णता दबाव, चिपचिपापन और तेल घनत्व, टकसाल की परत की मोटाई, प्रेस की अवधि और अन्य कारकों पर निर्भर करती है। गर्म स्पोंटास के बाद तेल का विशिष्ट स्वाद भुना हुआ सूरजमुखी के बीज की याद दिलाता है। गर्म दबाव से प्राप्त तेलों को हीटिंग के दौरान बनाए गए क्षय उत्पादों के कारण गहन रूप से चित्रित और स्वाद दिया जाता है। लेकिन अ सूरजमुखी ठंडा दबाने वाला तेल गर्म होने के बिना टकसाल से बना हो। इस तरह के एक तेल का लाभ सबसे अधिक रखरखाव है उपयोगी पदार्थ: एंटीऑक्सीडेंट, विटामिन, लेसितिण। नकारात्मक क्षण - इस तरह के एक उत्पाद को लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, जल्दी से उड़ता है और बार। तेल को दबाने के बाद शेष भोजन को पशुपालन में निकाला या इस्तेमाल किया जा सकता है। दबाव विधि द्वारा प्राप्त सूरजमुखी के तेल को कच्चा कहा जाता है, क्योंकि इसे दबाए जाने के बाद केवल बचाव और फ़िल्टर किया जाता है। इस तरह के एक उत्पाद में उच्च स्वाद और पोषण गुण होते हैं।

सूरजमुखी के तेल का निष्कर्षण। निष्कर्षण की विधि से सूरजमुखी तेल का उत्पादन कार्बनिक सॉल्वैंट्स (अक्सर निष्कर्षण गैसोलीन) का उपयोग होता है और विशेष उपकरणों में किया जाता है - निकालने वाले। निष्कर्षण के दौरान, Miscell प्राप्त किया जाता है - विलायक में तेल समाधान और स्किम्ड ठोस अवशेष - भोजन। गलतगमन और soorot से, विलायक डिस्टिलर्स और स्क्रू वाष्पीकरण में आसवित है। तैयार तेल का बचाव किया जाता है, फ़िल्टर किया जाता है और आगे रीसाइक्लिंग के अधीन किया जाता है। तेल निकालने की निष्कर्षण विधि अधिक किफायती है, क्योंकि यह कच्चे माल से वसा को अधिकतम करना संभव बनाता है - 99% तक।

सूरजमुखी तेल का राफिनिज़ेशन। तेल, छत के अधीन, व्यावहारिक रूप से कोई रंग, स्वाद, गंध नहीं है। इस तरह के तेल को भी अवैयक्तिक कहा जाता है। इसका पोषण मूल्य केवल आवश्यक फैटी एसिड (मुख्य रूप से लिनोलिक और लिनोलीनिक) की न्यूनतम उपस्थिति द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसे अभी भी विटामिन एफ कहा जाता है। यह विटामिन हार्मोन के संश्लेषण के लिए ज़िम्मेदार है, प्रतिरक्षा को बनाए रखता है। यह रक्त वाहिकाओं प्रतिरोध और लोच को देता है, जिससे शरीर की संवेदनशीलता पराबैंगनी किरणों और रेडियोधर्मी विकिरण की क्रिया को कम कर देता है, चिकनी मांसपेशियों में कमी को समायोजित करता है, कई महत्वपूर्ण कार्य करता है। वनस्पति तेल के उत्पादन में, कई प्रकार के विभिन्न स्तर हैं।

रैफिनेशन का पहला चरण। यांत्रिक अशुद्धियों से छुटकारा पाने के लिए - बसने, फ़िल्टरिंग और सेंट्रीफ्यूगेशन, जिसके बाद वनस्पति तेल एक वस्तु के रूप में बिक्री पर चला जाता है।

राफिनेशन का दूसरा चरण। फॉस्फेटाइड्स या हाइड्रेशन को हटाने - गर्म की एक छोटी राशि के साथ प्रसंस्करण - 70 डिग्री सेल्सियस तक। नतीजतन, प्रोटीन और श्लेष्म पदार्थ जो तेजी से तेल के तेलों को सूजन से प्रेरित कर सकते हैं, निकलने और हटाने में गिर जाते हैं। तटस्थता ही गर्म तेल आधार (क्षार) पर एक प्रभाव है। इस चरण में, मुक्त फैटी एसिड हटा दिए जाते हैं, जो उत्प्रेरक ऑक्सीकरण और फ्राइंग के साथ धूम्रपान का कारण होते हैं। तटस्थ अवस्था में भी भारी धातुओं और कीटनाशकों को हटा दिया गया। अपरिष्कृत तेल में कच्चे की तुलना में थोड़ा कम जैविक मूल्य होता है, क्योंकि हाइड्रेशन के दौरान फॉस्फेटाइड्स का एक हिस्सा हटा दिया जाता है, लेकिन यह लंबे समय तक संग्रहीत होता है। इस तरह के उपचार वनस्पति तेल पारदर्शी बनाता है, जिसके बाद इसे कमोडिटी हाइड्रेटेड कहा जाता है।

राफिनेशन का तीसरा चरण। मुक्त फैटी एसिड को हटाने। इन एसिड की अत्यधिक सामग्री के साथ, वनस्पति तेल एक अप्रिय स्वाद प्रतीत होता है। वनस्पति तेल के उन तीन चरणों को पहले से ही परिष्कृत किया जाता है।

विनाश का चौथा चरण। Whitening - कार्बनिक मूल के adsorbents (विशेष रूप से विशेष मिट्टी के साथ) द्वारा तेल उपचार, रंग घटकों को अवशोषित करने के बाद, वसा उज्ज्वल हो गया। वर्णक बीज से तेल जाते हैं और तैयार उत्पाद के ऑक्सीकरण को भी धमकी देते हैं। तेल में whitening के बाद, कैरोटीनोइड सहित वर्णक नहीं रहता है, और यह हल्का भूसे बन जाता है।

फिफ्फिनेशन का पांचवां चरण। Deodorization एक वैक्यूम के तहत 170-230 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म सूखी भाप के साथ सूरजमुखी के तेल को प्रभावित करके सुगंधित पदार्थों को हटाने है। इस प्रक्रिया के दौरान, गंध वाले पदार्थ नष्ट हो जाते हैं, जिससे ऑक्सीकरण होता है। उपर्युक्त को हटाने, अवांछित अशुद्धियों को तेल के शेल्फ जीवन को बढ़ाने की संभावना की ओर जाता है।

विनाश का छठा चरण। चित्रा - मोम को हटाने। मोम ने सभी बीजों को कवर किया, यह प्राकृतिक कारकों के खिलाफ एक अजीब सुरक्षा है। वैक्स कपड़ा अशांति देते हैं, खासकर जब ठंड के मौसम के दौरान सड़क पर बिक्री करते हैं और इस तरह उसकी वस्तु खराब हो जाती है। ठंड की प्रक्रिया में तेल रंगहीन है। सभी चरणों, वनस्पति तेल को पारित करना और एक अवैयक्तिक बन जाता है। ऐसे उत्पाद से मार्जरीन, मेयोनेज़, पाक वसा द्वारा संरक्षण में उपयोग किया जाता है। इसलिए, इसमें एक विशिष्ट स्वाद या गंध नहीं होनी चाहिए, ताकि उत्पाद के कुल स्वाद को परेशान न किया जा सके।

काउंटरों पर, सूरजमुखी के तेल की तरह हो जाता है निम्नलिखित उत्पाद: परिष्कृत आउटकेंट तेल - बाहरी रूप से पारदर्शी, लेकिन एक चुनौती की विशेषता और रंग की विशेषता के साथ। परिष्कृत डिओडोरिज़्ड तेल - पारदर्शी, हल्का पीला, गंध रहित और बीज का स्वाद। अपरिष्कृत तेल - ब्लीचड की तुलना में डर्मर, शायद एक तलछट या निलंबन के साथ, लेकिन फिर भी यह निस्पंदन था और, ज़ाहिर है, गंध को बरकरार रखा कि हम सभी बचपन से जानते हैं।

आज, वनस्पति तेलों की इस तरह की एक विस्तृत विविधता, जो कभी-कभी समझना मुश्किल होता है कि क्या उपयोगी है, और क्या नहीं है।
तो चलो विचार करें 3 वनस्पति तेल प्राप्त करने का मुख्य तरीका.

पहली विधि कम तापमान पर तेल का एक ठंडा स्पिन है

यह कार्बनिक तेल प्राप्त करने का सबसे "प्राकृतिक" तरीका है: प्रेस की मदद से। बीज प्रेस के नीचे रखा जाता है, और, गंभीर दबाव के कारण, वह खुद को प्राकृतिक तरीके से देर हो चुकी है। आउटलेट पर तेल 40-42 डिग्री से अधिक नहीं होता है: ऐसा कम तापमान आपको सभी पोषक तत्वों को बचाने की अनुमति देता है।

यह पता चला है कि इस तेल का इलाज किसी भी तरह से नहीं किया जाता है: न तो तापमान और न ही रसायन शास्त्र! इसे दबाने के बाद बस बचाव किया जाता है, फिर फ़िल्टर और बोतलबंद। आधुनिक उत्पादन की स्थितियों में, कच्चे माल के प्रति "प्यार" दृष्टिकोण और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता शायद ही कभी और बहुत मूल्यवान है। ऐसा विनिर्माण तरल ताजा रस को याद दिलाता है, केवल बीज से!

यह उल्लेखनीय है कि निर्माण की इस विधि के साथ, आप केवल उच्चतम गुणवत्ता के बीज का उपयोग कर सकते हैं। चूंकि पूरी प्रक्रिया बहुत साफ और सभ्य है, इसलिए बीज से कुल राशि का केवल 27% बीज निकाला जाता है। इसके मूल्य और समृद्ध संरचना में, इसकी तुलना अतिरिक्त कुंवारी के तेल से की जा सकती है। और कुछ महत्वपूर्ण तत्व (उदाहरण के लिए, विटामिन ई) जैतून की तुलना में और भी अधिक हैं!

दूसरी विधि प्रीप्रोसेसिंग के बाद ठंड दबाती है

इस विधि के साथ, बीजों का निर्माण पहली बार भुना हुआ में संसाधित किया जाता है। यह निश्चित रूप से निर्माताओं के लिए अधिक लाभदायक है: आखिरकार, 27 नहीं उत्पादन करना, लेकिन कुल राशि से 43% तेल, जो स्रोत उत्पाद में निहित है। और नमी बनाने की प्रक्रिया के कारण यह महत्वपूर्ण नहीं है, जिससे बीज बनाने के लिए: अब उच्चतम ग्रेड जरूरी नहीं है, यह अंतिम उत्पाद को प्रभावित नहीं करता है!

यह मोहक लगता है, लेकिन निर्माण की एक विधि के साथ, अधिकांश फायदेमंद पदार्थ और मां प्रकृति, हां, मरने के बीज में रखी गई विभिन्न ट्रेस तत्व। इसके अलावा, ऐसे तेल पूरी तरह से फ़िल्टर किए जाते हैं, और उत्पाद की एसिड संख्या बढ़ जाती है, और संरचना में विटामिन की मात्रा को और कम कर दिया जाता है।

कम से कम इस विधि और पहले के रूप में इतना अद्भुत नहीं है, लेकिन फिर भी, हिस्सा उपयोगी गुण अंतिम उत्पाद में अभी भी बचाया गया। इस तेल को स्टोर में खरीदना, हम इसकी स्वास्थ्य देखभाल में आश्वस्त हो सकते हैं।

तीसरी विधि। निष्कर्षण, या सभी परिष्कृत तेलों का उत्पादन कैसे करें

यह विधि सभी निर्माताओं के लिए बस एक परी कथा है: इसकी मदद से, आप स्रोत कच्चे माल से 98% तेल प्राप्त कर सकते हैं! इसके अलावा, कोई फर्क नहीं पड़ता कि उत्पाद क्या उत्पाद लेना है।

लेकिन सब कुछ इतना आसान नहीं है: कुछ बलिदान देना है। बीज के इस तरह से तेल प्राप्त करने के लिए गैसोलीन अंशों को डाला। उदाहरण के लिए हेक्सेन। जब बीज से तेल बनता है, तो इस हेक्सेन को एक जल वाष्प का उपयोग करके हटा दिया जाता है, और इसके अवशेषों को क्षार द्वारा हटा दिया जाता है। तैयार उत्पाद में बाहर निकलने पर विभिन्न अवांछित पदार्थ हैं: रेजिन और रंगद्रव्य। सॉल्वैंट्स के अवशेष पूरी तरह से वाष्पित हैं।

निष्कर्षण द्वारा प्राप्त निष्कर्षण से पहले भोजन में उपयोग किया जा सकता है या दवा में उपयोग किया जा सकता है, इसे शुद्धिकरण के कई और चरणों के माध्यम से जाना होगा: परिष्करण, फिर हाइड्रेशन, फिर ब्लीचिंग, इसके बाद - डिओडोरिज़ेशन और आखिरकार कुछ फ़िल्टरिंग चरणों।

तेल के बारे में अफवाह वाक्यांश जो सफाई के 7 चरणों को लेते हैं। यह सच है! रासायनिक गैसोलीन घटकों के निशान से छुटकारा पाने के लिए निष्कर्षण तेल असीमित रूप से साफ, फ़िल्टर, साफ, फ़िल्टर किया जा सकता है।

अंत में क्या होता है?

जीवन के मामूली संकेतों के बिना उत्पाद: एक रंग के बिना और किसी भी गंध की पूरी अनुपस्थिति के साथ। जिसके परिणामस्वरूप जीवित बोतल पर फैला हुआ है, और सभी लेबलों पर वे गर्व से "तेल" लिख रहे हैं, सभी खरीदारों को भ्रम के लिए पेश करते हैं, जैसे कि यह है।
यहां एक तुलना और परिष्कृत है।

लेकिन सस्ते में - और हर कोई इसे खरीदने के लिए खुश है!
दिलचस्प बात यह है कि, रूसी सुपरमार्केट में, उदाहरण के लिए, वर्ष के लिए यह परिष्कृत तेल रूस और सीआईएस क्षेत्र में उगाए जाने वाले सभी बीजों की संख्या से अधिक बेचता है! यह कैसे हो सकता है? एक सस्ते ताड़ के तेल के साथ, जो पहले से ही deodorized, परिष्कृत और सभी संभावित रासायनिक तरीकों से पतला है।

अब यह स्पष्ट है कि वनस्पति तेल हानिकारक क्यों है?
चूंकि यह असंभव है, यहां तक \u200b\u200bकि सबसे लंबी और उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण के साथ, रसायनों और गैसोलीन के अवशेषों को हटा दें - वे निश्चित रूप से तैयार उत्पाद में उपस्थित होंगे। इसके अलावा, परिष्कृत तेल में, प्राकृतिक, प्रोटीन, फॉस्फेटाइड, क्लोरोफिल और कैरोटीन की प्राकृतिक, बहुत कम सामग्री के विपरीत, रसायनों के गर्मी उपचार और प्रभाव से गुजरते हैं। इसकी संरचना वसा के साथ संतृप्त है और मूल रूप से प्रकृति द्वारा "आश्चर्यचकित" से बहुत अलग है।

और फिर हम इसे खाते हैं! गैसोलीन के साथ मस्सलिस पर फ्राई व्यंजन! लेकिन कुछ जानते हैं कि उच्च तापमान पर इसमें रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप नए, बेहद जहरीले यौगिकों का गठन होता है। इसलिए, तेल को 150 डिग्री से अधिक गर्म नहीं किया जा सकता है या इसे फिर से उपयोग किया जा सकता है! और पैन में यह 250 डिग्री के तापमान तक पहुंचता है !!!

पूरे जीवन में, हम पूरी तरह से सोचने के बिना, हम भोजन में इस अल्ट्राक्साइस चमत्कार का उपयोग करते हैं, और यहां तक \u200b\u200bकि गैसोलीन के साथ, और फिर हमारी अप्रत्याशित बीमारियों और बुरे कल्याण से आश्चर्यचकित होते हैं। हम क्रोधित हैं कि यह लोग पहले से ही कम उम्र के कैंसर के पतन में कैसे हैं और पहले से तेजी से सहमत हैं ...

क्या वहाँ कोई सुरक्षित विधि फ्राई?

सबसे सभ्य और हानिरहित विकल्प ईंधन तेल पर तलना है। आदर्श रूप में, यदि आप इसे मैन्युअल रूप से ओवरपॉप कर रहे हैं। और इसे सही बनाओ।

लेकिन अभी भी फ्राई न करने की कोशिश करना बेहतर है। फ्राइंग के बजाय, उत्पादों को बुझाया जा सकता है! खाना पकाने के लिए क्या अच्छा है? और तथ्य यह है कि तेल आप शुद्ध फ्राइंग पैन पर अब नहीं डालते हैं, लेकिन पानी में, जिनमें से तापमान 100 डिग्री से ऊपर नहीं किया जाएगा।

आप तेल पर तलना कर सकते हैं, केवल अगर यह ठंडा दबाया जाता है। इसने अभी तक गर्मी उपचार पारित नहीं किया है, और जब आप तलना करते हैं, तो यह तुरंत हानिकारक पदार्थ नहीं बनाता है। अभी भी उच्च ऑलिजीिक सूरजमुखी के बीज से एक तेल है - फ्राइंग कार्सिनोजेन के कई साम्राज्यों के बाद इस तरह के एक में नहीं बनाया गया है।

और सलाद में सामान्य वनस्पति तेल बेहतर जोड़ें। आवश्यक रूप से अपरिष्कृत: इसमें कई बार अधिक विटामिन होते हैं और पोषक तत्वबल्कि परिष्कृत।

स्टोर में आप किस प्रकार का तेल खरीदते हैं, अधिमानतः ठंडा दबाए गए या बस अपरिष्कृत चुनने का प्रयास करें और निर्माताओं को धोखा देने की अनुमति न दें!